鍍硬鉻專用可剝性保護膠的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電鍍保護膠，特別是用于鍍硬鉻專用可剝性保護膠。
【背景技術】
[0002] 鍍硬鉻專用可剝性保護膠具有良好的長時間耐高溫鉻酸液的性能，不會脫落及溶 解在鉻酸液中，污染鍍液，并且在鍍硬鉻工藝結束后具有良好的可剝離性能。對鍍區的浸蝕 比具有良好的控制性能，不會出現過鍍的現象，完全滿足鍍硬鉻的工藝要求。
[0003] 利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能，常采用鍍硬鉻的工藝在 零件表面鍍一層鉻金屬，鍍硬鉻專用可剝性保護膠起到保護不需要鍍鉻的地方不被鉻酸液 污染，需要鍍鉻的地方控制其邊緣的平整性，不會造成過鍍。目前國內外的鍍硬鉻保護涂料 很難滿足其實際使用的要求。在高溫鉻酸液長時間浸泡并且在通電的情況下，對鍍硬鉻保 護涂料的要求很高，一般的鍍硬鉻保護涂料其耐酸性能差，在鉻酸液中長時間浸泡會出現 溶解的現象污染鍍液，同時還會出現漏蝕破壞底材的現象。在長時間電鍍的過程中氫氣流 的不斷沖刷會導致邊界區膠膜附著力發生較大的下降，從而發生卷翹，導致"過鍍"的現象， 鍍區的浸蝕比超出規范，最終導致零件加工失敗。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種能夠在通電的情況下長時間耐高溫鉻酸溶液，不會鼓 泡，不會溶解也不會自動脫落并且對最終的浸蝕比有良好的控制性能，同時在鍍硬鉻工藝 結束后有很好的可剝離性的臨時保護涂料。
[0005] 本發明鍍硬鉻專用可剝性保護膠的技術方案：
[0006] 該涂料中采用包括以下按質量百分數計算含量的組分：
[0009] 將2、3用部分7完全溶解，加入1，在攪拌下加入4、5、6,上述各原料用高速攪拌機混 合均勻后，用砂磨機研磨至細度< 35μπι，用剩余部分7調整固體份、粘度，過濾包裝的成品。
[0010] 其中自制熱塑性丙烯酸樹脂合成原料包括以下按質量百分數計算含量的組分
[0011]
[0012] 將60 %的4加入反應器，開動攪拌升溫至回流。取出20 %的4溶解75 %的3，再加入 1、2，混合均勾。成為組分一。
[0013] 將組分一用滴液漏斗勻速滴入反應器中。三小時滴加完后保溫一小時。
[0014] 用10 %的4溶解12 · 5 %的3作為組分二。
[0015] 將組分二用滴液漏斗勻速滴入反應器中。半小時滴完后保溫一小時。
[0016] 用10 %的4溶解12.5 %的3作為組分三。
[0017] 將組分三用滴液漏斗勻速滴入反應器中。半小時滴完后保溫一小時。降溫出料，其 固體份為45~55%，粘度為15~30s。
[0018] 所述氫化碳氫石油樹脂為氫化碳五石油樹脂。分子量為300~3000。
[0019]所述SEBS樹脂為氫化苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物。分子量為120000~ 150000〇
[0020] 所述ΒΡ0為過氧化二苯甲酰。
[0021]所述溶劑為二甲苯。
[0022]所述顏料為氧化鉻綠。
[0023] 所述填料為白炭黑與以下至少一種或多種填料一一滑石粉、高嶺土、偏硼酸鋇，磷 酸鋅。
[0024] 所述助劑為消泡劑BYK-066N，流變助劑YCK-2160，BYK-410。
[0025]本發明在熱塑性丙烯酸樹脂合成中通過甲基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸磷酸酯聚 合反應來合成低分子量含磷酸酯基團的增粘樹脂，增加與基材的附著力，再通過優化與具 有良好初粘力的氛化碳氛石油樹脂樹脂配合的比例，使其具有附著力熱尚冷低的性能，其 與耐鉻酸、耐高溫性能良好的SEBS樹脂以一定比例配合，可保持在長時間電鍍過程中電鍍 保護膠仍具有良好的柔韌性以及優良的附著力，滿足在不同條件鍍硬鉻工藝中的使用要 求。
【具體實施方式】[0026]實施例1:
[0027] 1、合成熱塑性丙烯酸樹脂
[0028]將120g二甲苯加入帶攪拌，溫度計和滴液漏斗的三口燒瓶中，加熱至130~140°C回流，保持溫度不變。
[0029]將9gBP0用60g二甲苯完全溶解，再加入190g甲基丙烯酸異冰片酯和10g丙烯酸磷 酸酯，攪拌均勻。將上述混合物倒入滴液漏斗中，勻速滴加入三口燒瓶中，控制在三個小時 滴完。保溫一小時。
[0030] 將0.5gBP0用20g二甲苯溶解完全。將上述混合物倒入滴液漏斗中，勻速滴加入三 口燒瓶中，控制在半個小時滴完。保溫一小時。
[0031] 將0.5gBP0用20g二甲苯溶解完全。將上述混合物倒入滴液漏斗中，勻速滴加入三 口燒瓶中，控制在半個小時滴完。保溫一小時。
[0032]降溫、過濾、出料，測定固體份、粘度。
[0033] 2、制備鍍硬鉻專用可剝性保護膠
[0034]稱取12gSEBS樹脂和lg氫化碳五石油樹脂樹脂，加入25g甲苯和25g二甲苯，使其完 全溶解，再加入已制備好的丙烯酸樹脂7.8g，3.5g白炭黑，2.2g滑石粉，2.6g氧化鉻綠， 0.5gBYK_066N，0.4gYCK_2160，10g甲苯和10g二甲苯，混合均勾后上研磨分散機研磨分散， 在研磨分散過程中補加0.3gBYK-410，研磨至細度小于35微米，制成鍍硬鉻專用可剝性保護 膠。
[0035]將制成的鍍硬鉻專用可剝性保護膠涂覆在需要鍍鉻的零件上，干燥20h后進行鍍 鉻測試。
[0036]測試性能結果如下：
[0037]
[0039] 實施例2
[0040] 稱取13gSEBS樹脂和1.2g氫化碳五石油樹脂樹脂樹脂，加入29.5g甲苯和29.5g二 甲苯，使其完全溶解，再加入已制備好的丙烯酸樹脂8.2g，4.0g白炭黑，2.8g滑石粉，3.0g氧 化鉻綠，0 · 6gBYK-066N，0 · 5gYCK-2160，3 · 8g甲苯和3 · 9g二甲苯，混合均勻后上研磨分散機 研磨分散，在研磨分散過程中補加0.4gBYK-410，研磨至細度小于35微米，制成鍍硬鉻專用 可剝性保護膠。
[0041] 將制成的鍍硬鉻專用可剝性保護膠涂覆在需要鍍鉻的零件上，干燥20h后進行鍍 鉻測試。
[0042] 測試性能結果如下：
[0043]
【主權項】
1. 一種鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，該涂料中采用包括以下按質量百分數 計算含量的組分： 自制熱塑性丙烯酸樹脂4~6，氫化碳氫石油樹脂1~3，SEBS樹脂10~15，顏料2~5，填 料5~8,助劑3~5,溶劑60~75。2. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，自制熱塑性丙烯酸樹 脂合成，原料包括以下按質量百分數計算含量的組分： 甲基丙烯酸異冰片酯40~50，丙烯酸磷酸酯2~5，BP03~5，二甲苯40~55。3. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，所述氫化碳氫石油樹 脂為氫化碳五石油樹脂，分子量為300~3000。4. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，所述SEBS樹脂為以氫 化苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物，分子量為120000~150000。5. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，所述BPO為過氧化二 苯甲酰。6. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，所述溶劑為二甲苯。7. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，所述顏料為氧化鉻 綠，所述填料為白炭黑與滑石粉、高嶺土、偏硼酸鋇，磷酸鋅至少一種或多種填料的混合物。8. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠，其特征在于，所述助劑為消泡劑， 流變助劑。9. 根據權利要求1所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠的制備方法，其特征在于，將氫化碳 氫石油樹脂，SEBS樹脂用部分溶劑完全溶解，加入自制熱塑性丙烯酸樹脂，在攪拌下加入顏 料，填料，助劑，上述各原料用高速攪拌機混合均勾后，用砂磨機研磨至細度< 35μηι，用剩余 部分混合溶劑調整固體份、粘度，過濾包裝的成品。10. 根據權利要求2所述的鍍硬鉻專用可剝性保護膠的制備方法，其特征在于，將60% 的溶劑加入反應器，開動攪拌升溫至回流，取出20%溶劑溶解75%的ΒΡΟ,再加入甲基丙烯 酸異冰片酯、丙烯酸磷酸酯，混合均勻，成為組分一，將組分一用滴液漏斗勻速滴入反應器 中，三小時滴加完后保溫一小時； 用10 %的溶劑溶解12.5 %的ΒΡΟ作為組分二，將組分二用滴液漏斗勻速滴入反應器中， 半小時滴完后保溫一小時； 用10%的溶劑溶解12.5%的ΒΡΟ作為組分三，將組分三用滴液漏斗勻速滴入反應器中， 半小時滴完后保溫一小時，降溫出料，其固體份為45~55%，粘度為15~30s。
【專利摘要】本發明提供一種能夠在通電的情況下長時間耐高溫鉻酸溶液，不會鼓泡，不會溶解也不會自動脫落并且對最終的浸蝕比有良好的控制性能，同時在鍍硬鉻工藝結束后有很好的可剝離性的臨時保護涂料。本發明在熱塑性丙烯酸樹脂合成中通過甲基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸磷酸酯聚合反應來合成低分子量含磷酸酯基團的增粘樹脂，增加與基材的附著力，再通過優化與具有良好初粘力的氫化碳氫石油樹脂樹脂配合的比例，使其具有附著力熱高冷低的性能，其與耐鉻酸、耐高溫性能良好的SEBS樹脂以一定比例配合，可保持在長時間電鍍過程中電鍍保護膠仍具有良好的柔韌性以及優良的附著力，滿足在不同條件鍍硬鉻工藝中的使用要求。
【IPC分類】C09D133/10, C09D157/02, C09D7/12, C09D153/02
【公開號】CN105419553
【申請號】CN201510945806
【發明人】李清材, 于建龍, 滕志春, 吳明霞, 王波, 席發臣, 孟軍鋒
【申請人】中昊北方涂料工業研究設計院有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月17日