硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有耐溫、阻燃、耐化學腐蝕、耐鹽霧、耐老化功能的重防腐阻燃涂料，可應用在工業重防腐領域及建筑領域。
【背景技術】
[0002]傳統重防腐涂料可保護基材免受惡劣環境的侵蝕，但含溶劑的多，環保性差，功能性單一，無溶劑且具有耐溫阻燃的重防腐涂料目前屈指可數，基于某些重防腐領域需要耐溫阻燃的功能，故此需要開發一種不但重防腐，而且能滿足環保性和阻燃性的要求的涂料。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有重防腐涂料產品的不足，提供一種硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，該涂料可以在多種基材表面涂刷，具有耐熱阻燃耐腐蝕的特點，安全環保，可滿足重防腐領域耐溫阻燃的需求。
[0004]為了解決上述技術問題，發明了一種硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，包括復合漿和固化劑，所述復合漿組分及重量百分比為:三聚氰胺10-15%，季戊四醇5-10%，酚醛環氧樹脂30-40 %，多聚磷酸銨20-25 %，消泡劑0.1-1 %，分散劑0.1-1 %，流平劑
0.1-1% ;余量為二氧化鈦；所述固化劑采用胺值為300mgK0H/g的氨基硅烷固化劑；所述復合漿和固化劑之間的重量比為3:1。
[0005]優選的，所述酚醛環氧樹脂為液體，環氧當量為220。
[0006]優選地，所述三聚氰胺、季戊四醇多聚磷酸銨的粒徑均為10-15微米。
[0007]優選地，所述消泡劑、分散劑、流平劑均為無溶劑型助劑。
[0008]優選地，所述酚醛環氧樹脂和氨基硅烷固化劑的不揮發物含量均分別為100%。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0010]本發明涂料通過采用無溶劑材料，不揮發分固體含量100%，為環保型多功能涂料。其中所確定的三聚氰胺、季戊四醇、多聚磷酸銨的比例，起到阻燃的效果，同時，涂料中含有酚醛環氧樹脂成分，當復合漿與氨基硅烷固化劑反應后，可以保證涂料在各種基材上牢固附著和耐化學性、耐溫的性能，本發明涂料可以在金屬、混凝土、木質、塑料等基材上涂刷，可以應用于防腐、耐溫、阻燃的重防腐領域。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發明技術方案作進一步詳細描述，所描述的具體實施例僅對本發明進行解釋說明，并不用以限制本發明。
[0012]實施例1、硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，包括復合漿和固化劑，所述復合漿組分及重量百分比為:三聚氰胺10%，季戊四醇5%，酚醛環氧樹脂30%，多聚磷酸銨20%，無溶劑硅烷消泡劑0.1%，無溶劑硅烷分散劑0.1%，無溶劑硅烷流平劑0.1% ;余量為二氧化鈦，其中，所述三聚氰胺、季戊四醇多聚磷酸銨的粒徑均為15微米，所述酚醛環氧樹脂為液體，環氧當量為220，所述酚醛環氧樹脂和氨基硅烷固化劑的不揮發物含量均分別為100%。該復合劑的制備是:將液體酚醛環氧樹脂投入攪拌缸，在300-500轉/分鐘速度下加入無溶劑型的分散劑和消泡劑，三聚氰胺，季戊四醇、多聚磷酸錢，在800-1200轉/分鐘速度下分散30分鐘，砂磨，至細度小于50微米，轉入過濾機，過濾后即得復合漿。所述固化劑采用胺值為300mgK0H/g的無溶劑氨基硅烷固化劑。使用之前按照復合漿與固化劑重量比為3:1混合后制得本發明硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料。
[0013]實施例2、硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，包括復合漿和固化劑，所述復合漿組分及重量百分比為:三聚氰胺15%，季戊四醇10%，酚醛環氧樹脂40%，多聚磷酸銨25% ;無溶劑硅烷消泡劑1 %，無溶劑硅烷分散劑1 %，無溶劑硅烷流平劑1 % ;余量為二氧化鈦，其中，其中，所述三聚氰胺、季戊四醇多聚磷酸銨的粒徑均為15微米，所述酚醛環氧樹脂為液體，環氧當量為220 ;所述酚醛環氧樹脂和氨基硅烷固化劑的不揮發物含量均分別為100%。該復合劑的制備與實施例1相同。所述固化劑的選用，以及所述復合漿和固化劑之間的重量比與實施例1相同。
[0014]本發明硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料適應金屬、混凝土、木質、塑料等多種基材，施工時主要包括:底材前處理一調漆一涂裝，施工環境溫度5-50°C，不可雨雪中施工；噴涂前要除去基材油脂、氧化皮、浮塵和疏松部分，鋼鐵基材需噴砂Sa2.0級處理；然后，按照所述復合漿和固化劑之間的重量比為3:1混合攪拌均勻后，對基材進行一至兩遍施工；涂裝方式可以是工業用高壓噴涂機噴涂或采用人工刷涂均可，不限于噴涂、滾涂和刷涂，涂裝厚度為0.2毫米左右為宜，完全干燥后養護7天后可投入使用。
[0015]硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料的主要技術指標如下:
[0016]25°C表干:6h (按 GB/T 1728-1989 測定法測定)；
[0017]25°C實干:24h (按 GB/T 1728-1989 測定法測定)；
[0018]不揮發物含量:100% (按國標GB/T1725-2007的規定測定)；
[0019]鉛筆硬度:3H ;(按GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法測定)；
[0020]耐50 %鹽酸:1個月無變化；(按GB/T 1763漆膜耐化學試劑性測定標準測定)；
[0021]耐20 %氫氧化鈉:1個月無變化(按GB/T1763漆膜耐化學試劑性測定標準測定);
[0022]耐中性鹽霧:1000小時(按GB/T1771耐中性鹽霧性能的測定標準測定);
[0023]耐老化(紫外氙燈):1000小時(按GB/T 1865-2009的規定測定)；
[0024]燃燒性B1級(按GB/T8624— 2012的規定測定);
[0025]耐溫性200°C (按GB/T1735— 2009的規定測定)。
[0026]本發明涂料中固化劑的組分必須采用氨基硅烷固化劑，否則不能和復合漿充分反應，影響漆膜在基材上的附著及耐化學性的特性。復合漿和固化劑之間的重量比為3:1混合攪拌均勻，如果混合比例有誤差可引起固化不良，漆膜無法正常干燥，從而影響漆膜的理化性能指標。
[0027]盡管上面對本發明進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發明的保護之o fr J
【主權項】
1.一種硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，包括復合漿和固化劑，其特征在于:所述復合漿組分及重量百分比為:三聚氰胺10-15%，季戊四醇5-10%，酚醛環氧樹脂30-40%，多聚磷酸銨20-25%，消泡劑0.1_1%，分散劑0.1-1%，流平劑0.1-1% ;余量為二氧化鈦； 所述固化劑采用胺值為300mgK0H/g的氨基硅烷固化劑； 所述復合漿和固化劑之間的重量比為3:1。2.根據權利要求1所述硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述酚醛環氧樹脂為液體，環氧當量為220。3.根據權利要求1所述硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述酚醛環氧樹脂和氨基硅烷固化劑的不揮發物含量均分別為100%。4.根據權利要求1所述硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述三聚氰胺的粒徑為10-15微米。5.根據權利要求1所述硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述季戊四醇的粒徑為10-15微米。6.根據權利要求1所述硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述多聚磷酸銨的粒徑為10-15微米。7.根據權利要求1所述硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述消泡劑、分散劑、流平劑均為無溶劑型助劑。
【專利摘要】本發明公開了一種硅烷基改性酚醛環氧防腐阻燃涂料，包括復合漿和固化劑，所述復合漿組分及重量百分比為：三聚氰胺10-15％，季戊四醇5-10％，酚醛環氧樹脂30-40％，多聚磷酸銨20-25％，無溶劑消泡劑0.1-1％，無溶劑分散劑0.1-1％，無溶劑流平劑0.1-1％；余量為二氧化鈦；所述固化劑采用胺值為300mgKOH/g的氨基硅烷固化劑；所述復合漿和固化劑之間的重量比為3:1。本發明的涂料除了具有重防腐涂料的防腐蝕保護功能外，還具有耐溫阻燃的特種功能，而且可應用于多種基材。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/04, C09D5/08, C09D5/18
【公開號】CN105385312
【申請號】CN201510981698
【發明人】李友柱
【申請人】天津米一科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月22日