一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防腐底漆的制備方法，特別涉及一種儲罐內防腐底漆的制備方法，屬于油漆化工領域。
【背景技術】
[0002]隨著油品儲觸的大量使用，油品儲觸的由于所儲存的油品含有硫化氣、有機和無機鹽以及水等腐蝕性化學物質，會造成油品貯罐發生腐蝕，腐蝕縮短了油罐的使用壽命，如果不能對金屬油罐進行及時的防腐處理，也會對油品造成污染，影響油品質量；重則因腐蝕使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火災、爆炸，其危險性可想而知。油品貯罐防腐一直是人們關心的問題之一，而油品貯罐主要通過涂敷防腐油漆來達到防腐的目的。
[0003]油品儲罐的防腐主要采用包括:噴金屬、陰極保護、防腐油漆等技術。其中防腐油漆最為廣泛，常用的防腐油漆主要富鋅防腐油漆，富鋅油漆通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強的化學鍵結合，并形成一個由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學活性(標準電極電位為-0.763 V)較鐵(-0.449 V)活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護。富鋅油漆有無機富鋅、有機富鋅等。其中水性無機硅酸鹽富鋅油漆由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環境等優點，常常被用作為油品貯罐的內防腐底漆，但與其它有機防腐底漆相比，該涂料潤濕性低，附著力不如其它的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，鋅粉與無機硅酸鹽融合的穩定性不足。為了克服穩定性不足的缺點，本發明通過在油品貯罐的內防腐底漆制備過程中，添加η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑，大大改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，并增強油漆的附著力，從而制備出一種附著力強、不污染環境、施工方便的儲罐內防腐底漆。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種高性能儲罐內防腐底漆，為實現這一目的，該儲罐內防腐底漆的制備方法包括如下步驟:
⑴取適量的固含量為35%的硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，慢慢加入計量的硅溶膠，并不斷攪拌；
⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱；
⑶當加熱到一定溫度時，再向容器中緩慢滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間；
(5)然后再添加一定量的超細鋅粉；
(6)最后添加一定量的η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的油品貯罐的內防腐底漆。
[0005]本發明在油品貯罐的內防腐底漆制備過程中，硅酸鈉溶液的添加量占體系的20%-30%。
[0006]本發明在油品貯罐的內防腐底漆制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的15%-20%o
[0007]本發明在油品貯罐的內防腐底漆制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。
[0008]本發明在油品貯罐的內防腐底漆制備過程中，η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑的添加量占體系的2%-4%。
[0009]本發明在油品貯罐的內防腐底漆制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于400目。
[0010]在步驟⑶過程中，溫度控制在50-70°C。
[0011]本發明具有下列優點和特性:
(1)制備的油漆附著力強；
⑵不污染環境、施工方便。
【具體實施方式】
[0012]實施例一:
取200g硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至50°C，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加480g的400目的鋅粉，最后添加20g的η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種性能優異的儲罐內防腐底漆。
[0013]實施例二:
取600g硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至65°C，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加800g的400目的鋅粉，最后添加80g的η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種性能優異的儲罐內防腐底漆。
[0014]實施例三:
取1000g硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加900g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至70°c，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加2000g的500目的鋅粉，最后添加100g的η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種性能優異的儲罐內防腐底漆。
【主權項】
1.一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: ⑴取適量的固含量為35%的硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，慢慢加入計量的硅溶膠，并不斷攪拌； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱； ⑶當加熱到一定溫度時，再向容器中緩慢滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間； (5)然后再添加一定量的超細鋅粉； (6)最后添加一定量的η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的油品貯罐的內防腐底漆。2.根據權利要求1所述的一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法，其特征在于，硅酸鈉溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據權利要求1所述的一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法，其特征在于，硅溶膠的添加量占體系的15%-20%。4.根據權利要求1所述的一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法，其特征在于，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據權利要求1所述的一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法，其特征在于，η-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑的添加量占體系的2%-4%。6.根據權利要求1所述的一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法，其特征在于，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于400目。7.根據權利要求1所述的一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法，其特征在于，在步驟⑶過程中，溫度控制在50-70 °C。
【專利摘要】本發明公開了一種高性能儲罐內防腐底漆的制備方法。該制備方法是取一定量的硅酸鈉溶液，在不斷攪拌的條件下與硅溶膠混合，再將體系升溫后，加入硅丙乳液，并高速攪拌均勻，然后依次超細鋅粉和n-辛基三乙氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種性能優異的儲罐內防腐底漆。
【IPC分類】C09D133/04, C09D7/12, C09D5/10
【公開號】CN105368229
【申請號】CN201510865312
【發明人】鄭光就
【申請人】鄭光就
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月1日