一種耐候pvdf氟碳粉末涂料的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及粉末涂料技術領域，尤其涉及一種耐候PVDF氟碳粉末涂料。
【背景技術】
[0002]粉末涂料是將所有的組分混合，然后通過熱熔融混煉、壓片、粉碎、過篩制成的粉末，一般可通過粉末靜電槍、摩擦槍噴涂或流化床浸涂使其粘附在底材上，通常是金屬的表面，然后加熱或輻射固化形成涂膜，具有良好的裝飾和保護效果，常規粉末涂料是在一般條件下均可起到延長待涂覆物使用壽命作用；但目前現有粉末涂料還存在耐候、力學性能不能滿足需求，成為目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明提出了一種耐候PVDF氟碳粉末涂料，耐候，力學性能優異。
[0004]本發明提出的一種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂20-50份，固體脂環族環氧樹脂5-10份，羥基丙烯酸樹脂5-10份，端羧基聚酯樹脂5_15份，己內酰胺封閉的IPDI 1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5_15份，陶瓷微球5-15份，顏料0.5-1.5份，硅烷偶聯劑1-4份，氧化鎂1_5份，氧化鋅2_6份，氟化鈣5_10份，聚乙稀錯1-4份，聚酰胺1_2份。
[0005]優選地，超細PVDF樹脂、固體脂環族環氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂、端羧基聚酯樹月旨、己內酰胺封閉的iro1、四甲氧基甲基甘脲的重量比為40-45:6-8:6-8:10-13:2-3.5:1-1.3o
[0006]優選地，玻璃微珠、陶瓷微球重量比為10-13:8_12。
[0007]優選地，超細PVDF樹脂、硅烷偶聯劑的重量比為40-45:1.5-2.4。
[0008]優選地，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂40-45份，固體脂環族環氧樹脂6_8份，羥基丙烯酸樹脂6-8份，端羧基聚酯樹脂10-13份，己內酰胺封閉的IPDI 2-3.5份，四甲氧基甲基甘脲1-1.3份，玻璃微珠10-13份，陶瓷微球8-12份，顏料1-1.3份，硅烷偶聯劑1.5-2.4份，氧化儀2_3份，氧化鋅4-5.5份，氣化|丐6-8份，聚乙稀錯2-2.5份，聚酰胺1.2-1.6 份。
[0009]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生產工藝過程如下:
[0010]確定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一復配原料一混料一共擠出一壓片料一粉碎—研磨一過篩分級一耐候PVDF氟碳粉末涂料檢測包裝一成品。
[0011]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工藝過程如下:
[0012]工件表面前處理一噴涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高溫加熱流平一高溫固化一工件檢驗入庫。
[0013]本發明中，超細PVDF樹脂、固體脂環族環氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂、端羧基聚酯樹脂單獨作用適用范圍小，選擇性窄，上述四者協同作用基材，采用固化劑己內酰胺封閉的iroi，四甲氧基甲基甘脲促進固化，并采用聚乙烯蠟、聚酰胺作為涂料硬度改性劑，具有超強的耐候和耐化學品性，貯存穩定性極好，涂膜物理力學性能優異，涂膜的柔韌性、附著力好。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]—種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂20份，固體脂環族環氧樹脂10份，羥基丙烯酸樹脂5份，端羧基聚酯樹脂15份，己內酰胺封閉的IPDI1份，四甲氧基甲基甘脲1.5份，玻璃微珠5份，陶瓷微球15份，顏料0.5份，硅烷偶聯劑4份，氧化鎂1份，氧化鋅6份，氟化鈣5份，聚乙烯蠟4份，聚酰胺1份。
[0017]實施例2
[0018]—種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂50份，固體脂環族環氧樹脂5份，羥基丙烯酸樹脂10份，端羧基聚酯樹脂5份，己內酰胺封閉的IPDI5份，四甲氧基甲基甘脲0.5份，玻璃微珠15份，陶瓷微球5份，顏料1.5份，硅烷偶聯劑1份，氧化鎂5份，氧化鋅2份，氟化鈣10份，聚乙烯蠟1份，聚酰胺2份。
[0019]實施例3
[0020]一種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂40份，固體脂環族環氧樹脂8份，羥基丙烯酸樹脂6份，端羧基聚酯樹脂13份，己內酰胺封閉的IPDI 2份，四甲氧基甲基甘脲1.3份，玻璃微珠10份，陶瓷微球12份，顏料1份，硅烷偶聯劑2.4份，氧化鎂2份，氧化鋅5.5份，氟化鈣6份，聚乙烯蠟2.5份，聚酰胺1.2份。
[0021]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生產工藝過程如下:
[0022]確定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一復配原料一混料一共擠出一壓片料一粉碎—研磨一過篩分級一耐候PVDF氟碳粉末涂料檢測包裝一成品。
[0023]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工藝過程如下:
[0024]工件表面前處理一噴涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高溫加熱流平一高溫固化一工件檢驗入庫。
[0025]實施例4
[0026]—種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂45份，固體脂環族環氧樹脂6份，羥基丙烯酸樹脂8份，端羧基聚酯樹脂10份，己內酰胺封閉的IPDI 3.5份，四甲氧基甲基甘脲13份，玻璃微珠13份，陶瓷微球8份，顏料1.3份，硅烷偶聯劑1.5份，氧化鎂3份，氧化鋅4份，氟化鈣8份，聚乙烯蠟2份，聚酰胺1.6份。
[0027]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生產工藝過程如下:
[0028]確定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一復配原料一混料一共擠出一壓片料一粉碎—研磨一過篩分級一耐候PVDF氟碳粉末涂料檢測包裝一成品。
[0029]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工藝過程如下:
[0030]工件表面前處理一噴涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高溫加熱流平一高溫固化一工件檢驗入庫。
[0031]實施例5
[0032]—種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂42份，固體脂環族環氧樹脂7.5份，羥基丙烯酸樹脂7.6份，端羧基聚酯樹脂12份，己內酰胺封閉的IPDI3.2份，四甲氧基甲基甘脲1.15份，玻璃微珠11.5份，陶瓷微球10份，顏料1.15份，硅烷偶聯劑2.2份，氧化鎂2.6份，氧化鋅5.2份，氟化鈣7.5份，聚乙烯蠟2.3份，聚酰胺1.34份。
[0033]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生產工藝過程如下:
[0034]確定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一復配原料一混料一共擠出一壓片料一粉碎—研磨一過篩分級一耐候PVDF氟碳粉末涂料檢測包裝一成品。
[0035]本發明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工藝過程如下:
[0036]工件表面前處理一噴涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高溫加熱流平一高溫固化一工件檢驗入庫。
[0037]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂20-50份，固體脂環族環氧樹脂5-10份，羥基丙烯酸樹脂5-10份，端羧基聚酯樹脂5_15份，己內酰胺封閉的IPDI 1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5_15份，陶瓷微球5-15份，顏料0.5-1.5份，硅烷偶聯劑1-4份，氧化鎂1_5份，氧化鋅2_6份，氟化鈣5_10份，聚乙稀錯1-4份，聚酰胺1_2份。2.根據權利要求1所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，超細PVDF樹脂、固體脂環族環氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂、端羧基聚酯樹脂、己內酰胺封閉的IPD1、四甲氧基甲基甘脲的重量比為 40-45:6-8:6-8:10-13:2_3.5:1_1.3。3.根據權利要求1或2所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，玻璃微珠、陶瓷微球的重量比為10-13:8-12。4.根據權利要求1-3任一項所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，超細PVDF樹月旨、硅烷偶聯劑的重量比為40-45:1.5-2.4。5.根據權利要求1-4任一項所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:超細PVDF樹脂40-45份，固體脂環族環氧樹脂6-8份，輕基丙稀酸樹脂6_8份，端羧基聚酯樹脂10-13份，己內酰胺封閉的IPDI 2-3.5份，四甲氧基甲基甘脲1_1.3份，玻璃微珠10-13份，陶瓷微球8-12份，顏料1-1.3份，硅烷偶聯劑1.5-2.4份，氧化鎂2_3份，氧化鋅4-5.5份，氟化鈣6-8份，聚乙烯蠟2-2.5份，聚酰胺1.2-1.6份。
【專利摘要】本發明公開了一種耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超細PVDF樹脂20-50份，固體脂環族環氧樹脂5-10份，羥基丙烯酸樹脂5-10份，端羧基聚酯樹脂5-15份，己內酰胺封閉的IPDI？1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5-15份，陶瓷微球5-15份，顏料0.5-1.5份，硅烷偶聯劑1-4份，氧化鎂1-5份，氧化鋅2-6份，氟化鈣5-10份，聚乙烯蠟1-4份，聚酰胺1-2份。本發明耐候性好，力學性能優異。
【IPC分類】C09D7/12, C09D127/16, C09D175/04, C09D5/03
【公開號】CN105368183
【申請號】CN201510831207
【發明人】朱恒衡, 梅長林, 張國勝
【申請人】安徽省金盾涂料有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日