一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管技術領域，尤其涉及一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法。
【背景技術】
[0002]鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起、19世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20?40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。而現有的鋼管長期受到風雨的侵蝕，容易產生腐蝕的現象，使用壽命較短，需求對其進行整體的更換，成本較高，滿足不了消費者的需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，解決現有的鋼管長期受到風雨的侵蝕，容易產生腐蝕的現象，使用壽命較短，需求對其進行整體的更換，成本較高，滿足不了消費者的需求的問題。
[0004]本發明的目的可以通過以下技術方案實現；
一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其制備方法如下:
(1)按重量份計稱取原材料如下:水100-300份、膨潤土10-30份、鋅粉5-15份、樹脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸銨3-5份、鈦白粉5_15份與乙醇1_3份；
(2)加熱:將水倒入容器中加熱，當溫度提升到60°C -70 °C時，加入膨潤土攪拌10-20min，得到混合物A ;
(3)第一次攪拌:當混合物A溫度升至75°C_85°C后，依次加入樹脂、鋅粉、二甲苯、聚磷酸銨與乙醇后攪拌20-30min，得到混合物B ;
(4)第二次攪拌:當混合物B溫度升至90°C_100°C后，加入鈦白粉攪拌15-25min，得到混合物C ;
(5)收集:將混合物C放置與通風處，直至溫度降至20°C_30°C后，收集，裝瓶，即可得到成品。
[0005]上述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其中，所述的水與膨潤土的重量份數比為10:lo
[0006]上述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其中，所述的鋅粉與樹脂的重量份數比為1:4。
[0007]上述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其中，所述的二甲苯與聚磷酸銨的重量份數比為2:1。
[0008]上述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其中，所述的鈦白粉與乙醇的重量份數比為5:1。
[0009]本方案的有益效果:
本發明提供的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，按重量份計包括以下組份水100-300份、膨潤土 10-30份、鋅粉5-15份、樹脂20-60份、二甲苯6_10份、聚磷酸銨3-5份、鈦白粉5-15份與乙醇1-3份，結構簡單，配置方便，成本較低，無危害，防腐性能更好，使用后，不容易產生腐蝕的現象，有效的延長了其使用壽命，避免進行頻繁的更換，節約大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能滿足廠家的需求。
【具體實施方式】
[0010]實施例1: 一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其制備方法如下
(1)按重量份計稱取原材料如下:水100份、膨潤土10份、鋅粉5份、樹脂20份、二甲苯6份、聚磷酸銨3份、鈦白粉5份與乙醇1份；
(2)加熱:將水倒入容器中加熱，當溫度提升到60°C時，加入膨潤土攪拌lOmin，得到混合物A;
(3)第一次攪拌:當混合物A溫度升至75°C后，依次加入樹脂、鋅粉、二甲苯、聚磷酸銨與乙醇后攪拌20min，得到混合物B ;
(4)第二次攪拌:當混合物B溫度升至90°C后，加入鈦白粉攪拌15min，得到混合物C;
(5)收集:將混合物C放置與通風處，直至溫度降至20°C后，收集，裝瓶，即可得到成品。
[0011]實施例2:—種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其制備方法如下
(1)按重量份計稱取原材料如下:水200份、膨潤土20份、鋅粉10份、樹脂40份、二甲苯8份、聚磷酸銨4份、鈦白粉10份與乙醇2份；
(2)加熱:將水倒入容器中加熱，當溫度提升到65°C時，加入膨潤土攪拌15min，得到混合物A;
(3)第一次攪拌:當混合物A溫度升至80°C后，依次加入樹脂、鋅粉、二甲苯、聚磷酸銨與乙醇后攪拌25min，得到混合物B ;
(4)第二次攪拌:當混合物B溫度升至95°C后，加入鈦白粉攪拌20min，得到混合物C;
(5)收集:將混合物C放置與通風處，直至溫度降至25°C后，收集，裝瓶，即可得到成品。
[0012]實施例3:—種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其制備方法如下
(1)按重量份計稱取原材料如下:水300份、膨潤土30份、鋅粉15份、樹脂60份、二甲苯10份、聚磷酸銨5份、鈦白粉15份與乙醇3份；
(2)加熱:將水倒入容器中加熱，當溫度提升到70°C時，加入膨潤土攪拌20min，得到混合物A;
(3)第一次攪拌:當混合物A溫度升至85°C后，依次加入樹脂、鋅粉、二甲苯、聚磷酸銨與乙醇后攪拌30min，得到混合物B ;
(4)第二次攪拌:當混合物B溫度升至100°C后，加入鈦白粉攪拌15-25min，得到混合物C ;
(5)收集:將混合物C放置與通風處，直至溫度降至30°C后，收集，裝瓶，即可得到成品。
[0013]本發明提供的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，按重量份計包括以下組份水100-300份、膨潤土 10-30份、鋅粉5-15份、樹脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸銨3_5份、鈦白粉5-15份與乙醇1-3份，結構簡單，配置方便，成本較低，無危害，防腐性能更好，使用后，不容易產生腐蝕的現象，有效的延長了其使用壽命，避免進行頻繁的更換，節約大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能滿足廠家的需求。
[0014]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其特征為，其制備方法如下: (O按重量份計稱取原材料如下:水100-300份、膨潤土 10-30份、鋅粉5-15份、樹脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸銨3-5份、鈦白粉5_15份與乙醇1_3份； (2)加熱:將水倒入容器中加熱，當溫度提升到60°C -70 °C時，加入膨潤土攪拌10-20min，得到混合物A ; (3)第一次攪拌:當混合物A溫度升至75°C_85°C后，依次加入樹脂、鋅粉、二甲苯、聚磷酸銨與乙醇后攪拌20-30min，得到混合物B ; (4)第二次攪拌:當混合物B溫度升至90°C-100°C后，加入鈦白粉攪拌15-25min，得到混合物C ; (5)收集:將混合物C放置與通風處，直至溫度降至20°C_30°C后，收集，裝瓶，即可得到成品。2.如權利要求1所述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其特征為，所述的水與膨潤土的重量份數比為10:1。3.如權利要求1所述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其特征為，所述的鋅粉與樹脂的重量份數比為1:4。4.如權利要求1所述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其特征為，所述的二甲苯與聚磷酸銨的重量份數比為2:1。5.如權利要求1所述的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，其特征為，所述的鈦白粉與乙醇的重量份數比為5:1。
【專利摘要】本發明提供的一種新型鋼管專用的防腐涂料制備方法，包括按重量份計稱取原材料、加熱、第一次攪拌、第二次攪拌與收集等五步驟，其中原材料為水100-300份、膨潤土10-30份、鋅粉5-15份、樹脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸銨3-5份、鈦白粉5-15份與乙醇1-3份，結構簡單，配置方便，成本較低，無危害，防腐性能更好，使用后，不容易產生腐蝕的現象，有效的延長了其使用壽命，避免進行頻繁的更換，節約大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能滿足廠家的需求。
【IPC分類】C09D201/00, C09D5/10, C09D7/12
【公開號】CN105349043
【申請號】CN201510892821
【發明人】何秋, 季璠, 韓璐
【申請人】何秋
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月8日