一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種膠粘劑，尤其涉及一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，屬于膠粘劑技術領域。
【背景技術】
[0002]膠粘劑作為一種國民經濟發展不可或缺的化工產品，廣泛應用于國民經濟中的各個領域，我國現已成為膠粘劑的生產大國和消費大國。膠粘劑品種繁多、組分各異，其中，聚氨酯膠粘劑作為合成膠粘劑中的重要品種，以其優良的粘接性能、對多種基材的粘接適應性、簡便的粘合工藝、極佳的耐低溫性能以及優良的穩定性等優點，已成為近年來在國內外發展最快的膠粘劑。隨著科技水平的不斷提高，我國膠粘劑的技術水平也不斷提高，開發出來大量達到國內外先進水平的產品，并呈現出產品向著改性型、反應型、多功能型、節能環保型、納米型等方向發展。
[0003]目前，膠合板用膠粘劑大多采用脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等原料進行制備，然而這些原料中存在著危害環境和人體健康的有毒揮發性物質，如:甲醛、苯酚等，故上述原料在膠合板的生產和應用過程中受到很大限制。除了環保性能欠佳外，現行技術中的膠合板用膠粘劑在適用期、膠接強度和耐水性方面，還是不能滿足板材工業日益增長的要求，亟待綜合性能方面的更多提高。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑生產成本低、無毒無污染，其綜合性能優異、流動性適宜、適用期較長，由該膠粘劑壓制而成的膠合板具有相對較大的膠接強度和相對較好的耐水性。
[0005]本發明是一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，所述的膠粘劑按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性劑、10%固化劑、10%混合填料制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)水浴法熱解大豆蛋白粉，b)制取改性大豆蛋白膠液，c)加輔料配制膠粘劑。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的混合改性劑由十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉按質量比3:5配制而成。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的固化劑選用改性異氰酸酯，其由異氰酸酯與三羥基甲基丙烷按質量比1:1改性反應而成。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的混合填料由蒙脫土和小麥面粉按質量比4:1混合而成。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，水浴法熱解大豆蛋白粉的工藝條件為:水浴溫度85°C，攪拌時間30min，氫氧化鈉溶液與大豆蛋白粉的體積質量比為10ml/g。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，制取改性大豆蛋白膠液的工藝條件為:水浴溫度65°C，攪拌時間40min，混合改性劑的質量占大豆蛋白粉質量的11%。
[0011]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，加輔料配制膠粘劑是向改性大豆蛋白膠液中加入固化劑和混合填料，于55°C下攪拌lh。
[0012]本發明揭示了一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑生產成本低、無毒無污染，其綜合性能優異、流動性適宜、適用期較長，由該膠粘劑壓制而成的膠合板具有相對較大的膠接強度和相對較好的耐水性。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例膠合板用環保型膠粘劑制備方法的工序步驟圖；
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發明實施例膠合板用環保型膠粘劑制備方法的工序步驟圖；該膠粘劑按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性劑、10%固化劑、10%混合填料制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)水浴法熱解大豆蛋白粉，b)制取改性大豆蛋白膠液，c)加輔料配制膠粘劑。
[0016]本發明提及的膠合板用環保型膠粘劑以大豆蛋白粉、混合改性劑為主要原料，并輔以固化劑、混合填料進行制備。其中，混合改性劑由十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉按質量比3:5配制而成，該混合改性劑的引入極大地提高了大豆蛋白基膠粘劑的綜合性能，表現在膠合板上的濕態膠接強度和干態膠接強度均得到極大提高。固化劑選用改性異氰酸酯，其由異氰酸酯與三羥基甲基丙烷按質量比1:1改性反應而成，該固化劑的含量為大豆蛋白基膠粘劑質量的10%，此含量下配制的膠粘劑的黏度適中，適用期較長，易于施膠；此外，改性異氰酸酯，由于其分子結構中增加了其他基團，有利于物料的最終加工和性能的提高，同時實現了無毒無污染，特別是防止了異氰酸酯單體對人體及環境的毒害。混合填料由蒙脫土和小麥面粉混合而成，由于混合填料的引入，避免了膠粘劑應用中膠合板的缺膠現象，進而有利于提高膠合板的膠接強度；尤其是當混合填料中蒙脫土和小麥面粉的質量比為4:1時，制成的大豆蛋白基膠粘劑的黏度適中，表現在膠合板上的膠接強度可達
0.9MPa0
實施例
[0017]具體制備方法如下:
a)水浴法熱解大豆蛋白粉，具體制備過程為:按占膠合板用環保型膠粘劑的重量百分比計，首先將72%大豆蛋白粉和一定量的水加入到水浴鍋中，邊水浴升溫至85°C，邊攪拌5min ;然后加入與大豆蛋白粉體積質量比為10ml/g的氫氧化鈉溶液，攪拌25min，以待進行改性反應。
[0018]b)制取改性大豆蛋白膠液，具體制備過程為:首先將步驟a)中的水浴溫度降至65°C，然后將質量分數為大豆蛋白粉質量11%的混合改性劑加入到大豆蛋白粉溶液中，攪拌30min混合均勻并反應完全，即制得改性大豆蛋白膠液。
[0019]c)加輔料配制膠粘劑，具體制備過程為:先將步驟b)中的水浴溫度降至55°C，然后按占膠合板用環保型膠粘劑的重量百分比計，將10%固化劑和10%混合填料加入到改性大豆蛋白膠液中，充分攪拌混合均勻，攪拌lh后停止攪拌，最后冷卻至室溫出料，即制得性能優異的膠合板用環保型膠粘劑。
[0020]本發明揭示了一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑生產成本低、無毒無污染，其綜合性能優異、流動性適宜、適用期較長，由該膠粘劑壓制而成的膠合板具有相對較大的膠接強度和相對較好的耐水性。
[0021]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的膠粘劑按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性劑、10%固化劑、10%混合填料制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)水浴法熱解大豆蛋白粉，b)制取改性大豆蛋白膠液，c)加輔料配制膠粘劑。2.根據權利要求1所述的膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的混合改性劑由十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉按質量比3:5配制而成。3.根據權利要求1所述的膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的固化劑選用改性異氰酸酯，其由異氰酸酯與三羥基甲基丙烷按質量比1:1改性反應而成。4.根據權利要求1所述的膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的混合填料由蒙脫土和小麥面粉按質量比4:1混合而成。5.根據權利要求1所述的膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，水浴法熱解大豆蛋白粉的工藝條件為:水浴溫度85°C，攪拌時間30min，氫氧化鈉溶液與大豆蛋白粉的體積質量比為10ml/g。6.根據權利要求1所述的膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，制取改性大豆蛋白膠液的工藝條件為:水浴溫度65°C，攪拌時間40min，混合改性劑的質量占大豆蛋白粉質量的11%。7.根據權利要求1所述的膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，加輔料配制膠粘劑是向改性大豆蛋白膠液中加入固化劑和混合填料，于55°C下攪拌lh。
【專利摘要】本發明提供了一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，所述的膠粘劑按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性劑、10%固化劑、10%混合填料制備而成，所述的制備方法包括如下步驟：a）水浴法熱解大豆蛋白粉，b）制取改性大豆蛋白膠液，c）加輔料配制膠粘劑。本發明揭示了一種膠合板用環保型膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑生產成本低、無毒無污染，其綜合性能優異、流動性適宜、適用期較長，由該膠粘劑壓制而成的膠合板具有相對較大的膠接強度和相對較好的耐水性。
【IPC分類】C09J189/00, C09J11/04, C09J11/08, C09J11/06
【公開號】CN105331328
【申請號】CN201510820904
【發明人】施兆武
【申請人】太倉市金錨新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月24日