一種可變色的汽車保護膜及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及薄膜領域，具體涉及一種可變色的汽車保護膜及制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，汽車保護膜的作用是表面防護，主要是防止表面刮傷。我國專利公布了一系列變色功能的薄膜，主要運用變色粉實現感光感溫的效果，避免強光的照射，增加了保護膜的感光變色功能，該類方案的不足之處是沒有考慮汽車行業中變色過程雖然抵擋了部分強光，同時也阻擋了駕駛者的視線，造成安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供了一種可變色的汽車保護膜，能夠在變色過程中阻擋強光，同時保證了駕駛者在行車過程中不會受到因變色而影響視野。為了實現上述目的，本發明采用了以下的技術方案。
[0004]一種可變色的汽車保護膜及制備方法，其特征在于，基材層與覆底層中間夾有一層變色功能膠層，所述的基材層為彈性較好的PVC或TPU薄膜制成；所述的覆底層是離型材料制成；所述的變色功能膠層是采用下列重量百分比的原料組成:丙烯酸類膠水90-99%，鹵化銀化合物1_10%，氧化銅催化劑0.01-0.02% ;并且變色功能膠層在覆底層背膠時采用勻變或非勻變涂覆，膠厚0.018-0.04mm。
[0005]使用過程中，保護膜貼附與車窗上有一方向性，即膠層較厚的一面在車窗上端，膠層較薄的一面在車窗下端。當車體表面遇強光照射，上端因為膠層較厚，含有的鹵化銀受紫外線照射分解而使得顏色變深，下端因含有的較少則變色較淺，變色功能膠層中鹵化銀的量1-10%以及膠層的厚度0.018-0.04mm是確保阻擋強光的同時，又能給予駕駛者足夠的視野。
[0006]本發明一種可變色的汽車保護膜及制備方法是:覆底層一變色功能膠層投放一勻變背膠一分段烘干一加壓貼合一分段冷卻一收卷；所述制作工藝的具體步驟如下。
[0007]1)單面離型PET卷或離型紙卷隨著滾軸均勻轉動至上料臺。
[0008]2)將加入1-10%的鹵化銀化合物，氧化銅催化劑0.01-0.02%,90-99%的丙烯酸類膠水的變色功能膠層勻變或非勻變的涂覆于PET或離型材料的離型面。
[0009]3)涂覆好變色功能的離型材料需要經過五段升溫控溫烘干:第一段烘箱溫度控制在80-9(TC，第二段烘箱溫度控制在125-130°C，第三段烘箱溫度控制在125_130°C，第四段烘箱控溫在125-130°C，第五段控溫在100-105°C，烘干后保證勻變的膠層厚度0.018—0.04_。
[0010]4)加壓貼合，使涂層與基材層更緊密。
[0011]5)將涂布分四段冷卻，四個冷卻輥中注入的是常溫下冷卻的循環水，烘干的涂布依次經過四個冷卻輥冷卻下來。
[0012]6)收卷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的實施例結構示意圖。
[0014]圖中:1_基材層，2-變色功能膠層，3-覆底層。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明專利作進一步說明。
[0016]見圖1，一種可變色的汽車保護膜，包括基材層1、變色功能膠層2、覆底層3，其中基材層使用彈性較好的PVC或TPU制備，覆底層1是采用離型材料制備，變色功能膠層2是采用下列重量百分比的原料組成:丙烯酸類膠水90-99%，鹵化銀化合物1-10%，氧化銅催化劑0.01-0.02%,且變色功能膠層2在覆底層3背膠時采用勻變涂覆，膠厚0.018-0.04mm。所述的制作工藝的具體步驟如下。
[0017]1)單面離型PET卷或離型紙卷隨著滾軸均勻轉動至上料臺。
[0018]2)將加入1-10%的鹵化銀化合物，氧化銅催化劑0.01-0.02%,90-99%的丙烯酸類膠水的變色功能膠層勻變的涂覆于PET或離型紙的離型面。
[0019]3)涂覆好變色功能的PET或離型紙需要經過五段升溫控溫烘干；第一段烘箱溫度控制在80-9(TC，第二段烘箱溫度控制在125-130°C，第三段烘箱溫度控制在125_130°C，第四段烘箱控溫在125-130°C，第五段控溫在100-105°C，烘干后保證勻變或非勻變的膠層厚度為 0.018-0.04mmη
[0020]4)加壓貼合，使涂層與基材層更緊密。
[0021]5)將涂布分四段冷卻，四個冷卻輥中注入的是常溫下冷卻的循環水，烘干的涂布依次經過四個冷卻輥冷卻下來。
[0022]6)收卷。
【主權項】
1.一種可變色的汽車保護膜及制備方法，其特征在于，基材層與覆底層中間夾有一層變色功能膠層，且變色功能膠層的厚度是變化的。2.根據權利要求1所述的一種可變色的汽車保護膜及制備方法，其特征在于，基材層是由彈性較好的PVC、TPU等材料制備。3.根據權利要求1所述的一種可變色的汽車保護膜及制備方法，其特征在于，變色功能膠是采用下列重量百分比的原料組成由丙烯酸類膠水90-99%，鹵化銀化合物1_10%，氧化銅催化劑0.01-0.02%。4.根據權利要求1所述的一種可變色的汽車保護膜及制備方法，其特征在于，覆底層是由離型材料制備。5.根據權利要求1或3所述的變色功能膠層在覆底層背膠時采用勻變涂覆，膠厚.0.018—0.04_。6.根據權利要求1或3所述的變色功能膠層在覆底層背膠時采用非勻變涂覆，膠厚.0.018—0.04_。7.根據權利要求1所述的一種可變色的汽車保護膜及制備方法，其特征是，包括以下步驟: .1)離型材料隨著滾軸均勻轉動至上料臺； .2)將加入1-10%的鹵化銀化合物，氧化銅催化劑0.01-0.02%,90-99%的丙烯酸類膠水的變色功能膠層勻變或非勻變的涂覆于離型材料的離型面； .3)涂覆好變色功能的離型材料經過五段升溫控溫烘干；第一段烘箱溫度控制在.80-90°C，第二段烘箱溫度控制在125-130°C，第三段烘箱溫度控制在125-130°C，第四段烘箱控溫在125-130°C，第五段控溫在100-105 °C，烘干后保證勻變的膠層厚度為.0.018-0.04mm ； .4)加壓貼合，使涂層與基材層更緊密； .5)將涂布分四段冷卻，四個冷卻輥中注入的是常溫下冷卻的循環水，烘干的涂布依次經過四個冷卻輥冷卻下來； .6)收卷。
【專利摘要】本發明涉及一種可變色的汽車保護膜及制備方法，需解決的技術問題是，增加汽車保護膜的變色功能，同時又能保證給予駕駛者足夠的視野，增加安全系數。本發明包括基材層1與覆底層3中間夾有一層變色功能膠層2，其中基材層1使用彈性較好的PVC或TPU制備，覆底層3是采用離型材料制備，變色功能膠層2是采用下列重量百分比的原料組成：丙烯酸類膠水90-99%，鹵化銀化合物1-10%，氧化銅催化劑0.01-0.02%，且變色功能膠層2在覆底層3背膠時采用勻變或非勻變涂覆，膠厚0.018-0.04mm。
【IPC分類】C09J11/04, C09J133/00, C09J7/02
【公開號】CN105315906
【申請號】CN201410379061
【發明人】游愛國, 王樹明, 王憲委
【申請人】上海納爾數碼噴印材料股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年8月4日