一種水溶性脫漆劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫漆劑領域，尤其涉及一種水溶性脫漆劑。
【背景技術】
[0002]飛機要經受世界各地不同氣候和環境的長期考驗，涂料是飛機合適的防護材料。飛機在經過長時間飛行后，表層漆膜受損，需要定期維護翻新。整機脫漆是一個大的工程，而且脫漆后期望基材的氧化膜或鍍層不被損傷，經適當清洗干燥后能直接重新涂裝，漆膜結合力不受影響，提高翻新效率。飛機的脫漆通常是在脫漆劑作用下完成，目前用的脫漆劑主要由有機溶劑配制而成，它是通過有機物溶脹的原理，依靠溶劑滲透到漆膜中，使其膨脹，降低了漆膜與基體的附著力，使漆膜從基材上鼓脹，脫落下來，再經過徹底沖洗將漆膜從基材表面完全除去。脫漆劑脫漆速度快，可以節省大量人力，提尚效率，性能優良的脫漆劑對漆膜下的基材損傷很小甚至無損傷，因此在飛機維修過程中脫漆劑一直被廣泛使用。
[0003]飛機用涂料是少數要求苛刻的工業部門之一，選用的涂料一定要通過國際適航標準才能用于飛機上，往往是高度交聯的雙組份涂料，屬于最難剝離去除的涂料中的一類。飛機在維護時是處于停場狀態，涂層翻新時間包括脫漆、噴漆及干燥三部分，每次翻新一般要停場6?7天，這將使航空公司每年的回報減少10萬美元以上。因此，脫漆的時間應盡可能地減少，降低停場對航空公司造成的損失，對脫漆劑的脫漆速度提出了較高的要求。
[0004]脫漆劑的研究主要集中在脫漆效率、脫漆后對基材的后處理以及脫漆劑對基材的適應性等關鍵問題。主溶劑和促進劑的效果決定了脫漆劑的效率。研制的脫漆劑要求能在90分鐘內溶脹脫落25微米左右的飛機用環氧或聚氨酯類涂層，而且不能對有色金屬或黑色金屬基材造成損傷，因此配制的脫漆劑pH值在中性為好。眾多研究發現，醇、醚、酮、酯等類溶劑代替二氯甲烷可以減少對環境的污染，但脫漆效率相差甚遠，尤其對于環氧或聚氨酯類漆膜，在不使用二氯甲烷的情況下，其脫漆時間能從幾分鐘延長至幾個小時甚至幾天，這無疑宣布了飛機停場時間的延長。權衡利弊，廠家更愿意接受有較好的揮發抑制劑可以阻止二氯甲烷揮發的高效脫漆劑。
[0005]實驗證明，有機溶劑脫漆劑中加入水、表面活性劑、揮發抑制劑或增稠劑等助劑，能限制有毒品的含量和揮發，對脫漆劑的配制、存儲時間長短以及施工性能產生很大的影響，極大地改進生產工藝和產品性能。
[0006]本方法從環保的角度出發，提出了成分簡單、化工原材料來源方便，能根據使用要求調整體系粘度，不會對飛機常用的鋁氧化膜或金屬基體造成腐蝕影響，對國產或部分進口的飛機用的環氧或聚氨酯類交聯固化型漆膜脫除效率高，經高壓水或合適溶劑清洗干燥后能直接進行重新涂裝的一種中性強效水溶性脫漆劑。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供了一種水溶性脫漆劑，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素用量比例可以調節，改變脫漆劑的粘度，滿足不同表面的使用需求。
[0008]其技術方案如下:
一種水溶性脫漆劑，其特征在于:包括下列原料，按質量lkg計算:300?400ml 二氯甲燒、200?300ml苯酸、300?400ml的弱堿性的去離子水溶液、15?20g的工業石錯、20?25ml的表面活性劑、1?20g增稠劑。
[0009]進一步的，作為優選技術方案，所述的表面活性劑選自非離子表面活性劑。
[0010]進一步的，作為優選技術方案，所述的增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素的一種或兩種混合物。
[0011]進一步的，作為優選技術方案，所述的堿性去離子水溶液的含量至多為30%。
[0012]本發明的實現方法步驟為:
(1)采用有機分析的方法初步獲得組成脫漆劑的主溶劑、促進劑、部分助劑和抑制揮發劑的基本成分。
[0013](2)對脫漆劑中的主溶劑及促進劑進行篩選，測試各種溶劑對目標漆膜的適應性，通過溶劑復配，得到對漆膜適應性好的混合溶劑作為主溶劑或促進劑。
[0014](3)表面活性劑和水的加入能夠使蠟質均勻地分散在脫漆劑中，提高了脫漆劑的穩定性，并有利于脫漆后的清洗。
[0015](4)水溶性和/或油溶性增稠劑的使用可獲得較高含水量的組合物，改善了脫漆劑的保水性，加上表面活性劑作用，使溶劑和水形成穩定的乳化溶液，提高了脫漆劑儲存穩定性和施工性能。適當調整兩者或其中一種增稠劑用量，可以獲得在垂直面或水平面使用粘度不一樣，而去漆速度不受影響的效果。
[0016]結果是，當用市售的工業級甲基纖維素代替分析純甲基纖維素-450時，用量降低一半，脫漆劑粘度改善明顯，易于掛壁及刷涂，儲存穩定性提高，能產生與使用市場上有售的甲基纖維素-450相等的最佳脫漆效果。
[0017]本發明的技術效果是:這種剝離飛機涂層，尤其適合于剝離高度交聯的溶劑型環氧或聚氨酯或氟聚氨酯涂層用的中性強效水溶性脫漆劑，能直接涂刷在飛機常用的金屬材料、陽極化鋁、金屬鍍層及玻璃鋼、碳纖維等復合材料表面，通過增稠劑配比用量的調整，改變粘度，適用于底部或垂直面等機身不同部位。使用該脫漆劑后的去漆表面，經合適溶劑清洗干燥后能直接進行重新涂裝，漆膜結合力不受影響，簡化了返修工序，節省返修成本。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
脫漆劑的組分和含量如下:工業石蠟15g/kg、弱堿性去離子水溶液300ml/kg、司本-80和吐溫-80(4: l)20ml/kg、甲基纖維素M450:lg/kg、苯酚:200ml/kg、二氯甲烷 300ml/kg，將上述原料均勻混合即可。
[0019]ρΗ:7.8±0.5ο
[0020]實施例2
脫漆劑的組分和含量如下:工業石蠟16g/kg、司本-80和吐溫-80 (3: l)21ml/kg、弱堿性去離子水溶液320ml/kg、甲基纖維素M450:3g/kg、苯酚220ml/kg、二氯甲烷320ml/kg。將上述原料均勻混合即可。
[0021]ρΗ:7.8±0.5。
[0022]實施例3
脫漆劑的組分和含量如下:工業石蠟17g/kg、0P乳化劑22ml/kg、弱堿性去離子水溶液340ml/kg、甲基纖維素M450:8g/kg、苯酸240ml/kg、二氯甲燒340ml/kg。將上述原料均勾混合即可。
[0023]pH:7.2 ±0.5。
[0024]實施例4
脫漆劑的組分和含量如下:工業石蠟18g/kg、0P乳化劑23ml/kg、弱堿性去離子水溶液360ml/kg、甲基纖維素M450:10g/kg、苯酚260ml/kg、二氯甲烷360ml/kg。將上述原料均勻混合即可。
[0025]pH:7.2 ±0.5。
[0026]實施例5
脫漆劑的組分和含量如下:工業石蠟19g/kg、0P乳化劑24ml/kg、弱堿性去離子水溶液380ml/kg、甲基纖維素M450:12g/kg、輕丙基甲基纖維素10g/kg、苯酸280ml/kg、二氯甲燒380ml/kgo將上述原料均勾混合即可。
[0027]pH:7.2 ±0.5。
[0028]實施例6
脫漆劑的組分和含量如下:工業石蠟20g/kg、0P乳化劑25ml/kg、弱堿性去離子水溶液390ml/kg、甲基纖維素M450:14g/kg、輕丙基甲基纖維素10g/kg、苯酸300ml/kg、二氯甲燒380ml/kgo將上述原料均勾混合即可。
[0029]pH:7.8 ±0.5。
[0030]實施例7
除試劑級甲基纖維素M450和羥丙基甲基纖維素用市售的工業級替代外，并且甲基纖維素用量減半，重復實施例6。脫漆速度不受影響，脫漆劑的儲存穩定性提高，易于刷涂施工。
[0031]根據脫漆對象的使用要求不同，適當調整兩者或其中一種增稠劑用量，以工業化生產實施例7的脫漆劑以刷涂的方式涂于干凈的物件表面，并均勻涂刷，待漆膜大面積溶脹鼓起后，用聚丙烯硬鬃毛刷、非金屬刮刀、銅絲刷清理，并將殘留物擦去。經水洗，可方便地除去脫下的漆膜，與使用單一增稠劑的脫漆劑相比，有更均勻的脫漆作用，能保持強力的脫漆效果。
【主權項】
1.一種水溶性脫漆劑，其特征在于:包括下列原料，按質量1kg計算:300?400ml 二氯甲燒、200?300ml苯酸、300?400ml的弱堿性的去離子水溶液、15?20g的工業石錯、20?25ml的表面活性劑、1?20g增稠劑。2.根據權利要求1所述的水溶性脫漆劑，其特征是所述的表面活性劑選自非離子表面活性劑。3.根據權利要求1所述的水溶性脫漆劑，其特征是所述的增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素的一種或兩種混合物。4.根據權利要求1所述的水溶性脫漆劑，其特征是所述的堿性去離子水溶液的含量至多為30%。
【專利摘要】一種水溶性脫漆劑，其特征在于：包括下列原料，按質量1kg計算：一種水溶性脫漆劑，其特征是包括下列原料，按質量1kg計算：300～400ml二氯甲烷、200～300ml苯酚、300～400ml的弱堿性的去離子水溶液、15～20g的工業石蠟、20～25ml的表面活性劑、1～20g增稠劑。本發明的技術效果是：經合適溶劑清洗干燥后能直接進行重新涂裝，漆膜結合力不受影響，簡化了返修工序，節省返修成本。
【IPC分類】C09D9/04
【公開號】CN105295513
【申請號】CN201510880532
【發明人】關勇河
【申請人】關勇河
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月3日