一種高附著力的油品貯罐內壁防腐涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂料及其制備方法，特別涉及一種附著力強的油品貯罐防腐涂料及其制備方法，屬于防腐涂料領域。
【背景技術】
[0002]油品貯罐由于所儲存的油品含有硫化氫、有機和無機鹽等腐蝕性化學物質，油罐的壽命會大大縮短。采用合理的、先進的、經濟的防護方法，對金屬油罐進行防腐蝕處理是非常必要的。
[0003]目前導靜電防腐蝕涂料最為廣泛，導靜電涂料分為本征型和添加型。本征型為涂料基體本身具有導電性，但價格較高，從而使推廣應用受到限制，而工業實際使用的均為添加型。添加型即在絕緣基體涂料中添加導靜電劑構成導靜電涂料，目前添加型導靜電涂料主要是添加導電碳黑的黑色導靜電涂料和添加金屬導電粉的導靜電涂料。其中碳系黑色導靜電涂料存在耐蝕性、裝飾性差且儲油罐的罐壁發生以涂層中的碳黑為陽極以鐵為陰極的電化學腐蝕的缺點。金屬添加型導靜電防腐涂料導電穩定、裝飾性好。
[0004]水性無機硅酸鹽富鋅涂料由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環境等優點，常常被用作為油品貯罐的內壁防腐涂料，無機富鋅涂料通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強的化學鍵結合，并形成一個由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學活性(標準電極電位為-0.763 V)較鐵(-0.449 V)活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護。高模數硅酸鉀的富鋅涂料及其他硅酸鹽防腐涂料相比，高模數硅酸鉀基料更容易與鋅粉混合反應，固化時間也大為縮短，減少了單層涂裝及面涂的時間。此外，由高模數硅酸鉀基料形成的防腐涂層的耐水性、耐沖擊性和附著性均比以低模數其他硅酸鹽基料所形成的防腐涂層強。但與其它有機涂料防腐涂料相比，該涂料潤濕性低，附著力不如其它的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，鋅粉與無機硅酸鹽融合的穩定性不足。為了克服穩定性不足的缺點，本發明通過在涂料制備過程中，添加氨基硅烷偶聯劑，它具有兩種功能團，即氨基和乙氧基。其中三個可水解基團(乙氧基)，在反應中先水解生成硅醇，由于硅醇不穩定，極易與無機物或金屬表面的羥基結合脫水，從而與無機物或金屬結合起來。改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強涂料的附著力，從而制備出一種附著力強的油品貯罐內壁防腐涂料。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是一種附著力強的油品貯罐內壁防腐涂料及其制備方法，為實現這一目的，該方法包括如下步驟:
⑴將一定量的固含量為30%的硅酸鉀溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的娃溶膠；
⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱；
⑶加熱到一定溫度時，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間；
(5)再添加一定量的鋅粉；
(6)最后添加一定量的氨基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的防腐涂料。
[0006]本發明在涂料制備過程中，硅酸鉀溶液的添加量占體系的20%_30%。
[0007]本發明在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的15%_20%。
[0008]本發明在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%_20%。
[0009]本發明在涂料制備過程中，氨基硅烷偶聯劑的添加量占體系的2%_4%。
[0010]本發明在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于300目。
[0011]在步驟⑶過程中，溫度控制在50-70 °C。
[0012]本發明具有下列優點和特性:
(1)制備的涂料附著力強；
⑵常溫固化、不龜裂。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:
將200g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至50°C，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加480g的300目的鋅粉，最后添加20g的氨基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的富鋅防腐涂料。
[0014]實施例二:
將600g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至60°C，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加800g的400目的鋅粉，最后添加80g的氨基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的富鋅防腐涂料。
[0015]實施例三:
將1000g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加900g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至70°C，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加2000g的500目的鋅粉，最后添加100g的氨基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的富鋅防腐涂料。
【主權項】
1.一種油品貯罐內壁防腐涂料，其特征在于，該涂料的制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的固含量為30%的硅酸鉀溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的娃溶膠； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱； ⑶加熱到一定溫度時，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間； (5)再添加一定量的鋅粉； (6)最后添加一定量的氨基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的防腐涂料。2.根據權利要求1所述的一種油品貯罐內壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅酸鉀溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據權利要求1所述的一種油品貯罐內壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的20%-30%。4.根據權利要求1所述的一種油品貯罐內壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據權利要求1所述的一種油品貯罐內壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，氨基硅烷偶聯劑的添加量占體系的2%-4%。6.根據權利要求1所述的一種油品貯罐內壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于300目。7.根據權利要求1所述的一種油品貯罐內壁防腐涂料，其特征在于，在步驟⑶過程中，溫度控制在50-70 °C。
【專利摘要】本發明涉及一種附著力強的油品貯罐內壁防腐涂料及其制備方法。為了克服硅酸鹽與鋅粉的穩定性不足的缺點。本發明以硅酸鉀為基料，以硅溶膠、硅丙乳液為輔料，在添加γ氨丙基三甲氧基硅烷偶聯劑的條件下，與鋅粉攪拌混合，制備出一種性能穩定的防腐涂料。
【IPC分類】C09D5/10, C09D7/12, C09D1/02
【公開號】CN105295461
【申請號】CN201510775538
【發明人】黃培定
【申請人】黃培定
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月15日