形成無反射的涂層劑及其生產方法
【專利說明】形成無反射的涂層劑及其生產方法
[0001] 本發明是敢于在玻璃或塑料材料的透明表面，特別實在顯示屏上形成無反射的涂 料及其制造方法，該涂料是由熱硬性漆和硅膠為基的磨碎的顏料所組成。
[0002] 顯示器，例如用于數據處理。辦公室或計算機技術、電視巧光屏、音響設備刻度的 蓋、機動車輛儀表的蓋W及其它玻璃或塑料材料的透明表面，具有非常光潔的表面。運些光 潔表面會引起干擾性的光的反射，使肉眼很難識別再現的顯示內容并且有害于健康。因此 提供一種既無反射又損于透明度的表面是很有價值的。
[0003] 迄今，已有大量一直的方法能生產出基本無反射的顯示器，一種可行的辦法是將 透明添的薄層涂于顯示器上，但是，所使用的添不能充分地抗清洗劑的化學或機械的腐蝕 作用。
[0004] 在EP-A102830中描述了一種形成無反射層的涂層劑，它是由可被紫外線福射所 硬化的丙締酸醋漆構成并含有細散固體的聚丙締酸醋。在各種底基上運種無反射的涂層沒 有足夠的粘著強度，同事也沒有足夠的抗磨性能。
[0005] EP-A85190中介紹的形成無反射層的涂料，它是由含有清漆和娃酸鹽或硅膠的水 溶液分散體組成，但是運些涂料不能膽存，需要再使用前當時配制。
[0006] 同樣也有將二氧化娃、二氧化鐵或氧化侶的細粉粒分散在漆中形成的涂料（見 EP-A102830)。課時運些無反射涂層劑同樣也不能膽存，因為隨著時間的推移將出現粒子的 沉降，運樣形成的無反射層不穩定。
[0007] 因此，本發明的目的是提供一種在玻璃或塑料材料的透明表面形成無反射層的涂 層劑，特別實在顯示器上形成無反射層的涂層劑。該涂層劑是由熱硬性漆和W硅膠為基的 磨碎的顏料所組成。膽存性能穩定，能形成具有高粘著強度的無反射層。該反射層具有抗 磨損性和抗化學藥品性，它既能基本消除干擾性的反射同事又無損于透明度。此外，本發明 進一步是關于配制運種涂層劑的方法。
[0008] 本發明是通過聚硅氧烷漆作為漆、熱生硅膠（themallypro化cedsilica)和疏水 化熱生硅膠的混合物作為顏料來實現。
[0009] 優選的聚燒漆是：含有Ξ烷氧基硅烷的水解產物和/或榮譽低級脂肪醇中的Ξ娃 燒醇的部分縮合產物，W及任選的二氧化硅膠體，一種已經證明特別適宜的聚硅氧烷是含 有固量（Solidscontent)按DIN53216為20~30%，由二氧化硅膠體和Ξ硅烷醇的部分縮 合產物組成。
[0010] 聚硅氧烷漆的固體組分含有至少部分不變的徑基自由基團，借此基團在高溫下通 過縮合它們能被交聯。漆中的溶劑組份一定要使用各種底基（無機或有機玻璃），W便使無 反射層具有良好粘著強度。一元或二元脂肪醇最好用作溶劑。
[0011] 最好，熱生硅膠是在大約3500°c的電弧溫度下，或在550~1250°C的火焰水解中 產生，用化學沉淀生產的硅膠是不適宜的。
[0012] 運些熱生硅膠生產出來時具有150~330m/g的BET表面積并且平均原始粒度為 6 ~40nm，第二位聚積體（Secondaryaggregates)的直徑為 2 ~15μm。
[0013] 所需疏水硅膠能便利地W親水硅膠為原料制得，而親水硅膠是通過火焰水解，將 硅烷醇基團與例如二甲基二氧硅烷反應制備的。
[0014] 在聚硅氧烷添中的硅膠，其量最好為0. 5~15% (重量計）疏水化硅膠量最好占 硅膠總量的5~40%，尤W8~30%為佳，疏水化硅膠使熱生硅膠在聚硅氧烷中具有可靠 懸浮性能，運就防止了既使膽存期相當長在膽存容器中沉淀的問題。
[0015] 為了得到鏡子般反射的清晰還原，維持梁高光潔表面具有的影像清晰和高透射 值，所用的硅膠在添中必須W細分散的形式存在。已證明，粒度小雨1μπι特別適合，運里粒 度是按DIN53203用粒度計（grindometr)測量的。
[0016] 涂料的生產最好是運樣進行的：先將硅膠用一定比例的聚硅氧烷漆研磨，直至用 粒度計進行測量，制成的膏狀混合區的粒度小雨1μπι，隨后用剩余的聚硅氧烷的剩余物混 厶1=1 〇
[0017] 在本方法中優先選用的hi球磨機，在經過30~50小時的懸浮后，獲得了能形成 影像高清晰度的無反射層的涂料。
[0018] 為了能達到高的光強度，可W將一種染色物質加到涂料中，另外，要選擇染色物 質，W便使抗反射層關顧額上使用底基的顏色。
[0019] 按常規的技術方法可將涂料涂到無反射打底基質上，例如沉浸、浸潰或噴涂。為了 改進工藝，可進一步將娃氧樹脂液加入到涂料中，例如通過加熱至80~120°C，能獲得無反 射層。該層顯著地降低了反射性，保持了影像的清晰和高的透射值，而且它能抗酸、堿和許 多有機溶劑，像丙酬、二甲苯和異丙酬的作用，它具有抗靜電的表面性質W及抗機械磨損， 該層通常厚度為3-10μm。
[0020] 下列實施例是用于更詳細地說明本發明的涂料。
[0021] 實施例1
[002引將129. 75份重量的聚硅氧烷漆（SICRALANML)，14. 70份重的熱生娃石燈S100) 和5. 55份重的疏水化的娃石（AER0SILR972)的混合物，在球磨機中研磨成膏狀物，所用 球磨機轉速為90rpm，內裝有直徑大約1.5畑1，數量大約為400克的瓷球，球磨時間高于 50小時，該膏狀物粒度測量小雨1μπι，將9. 5份重的該膏狀物，89. 5份重的聚硅氧烷漆 (SICRALANMRL)和1份重的液態娃氧樹脂度ΥΚ301)儀器用旋漿式攬拌器（轉速2000rom) 攬拌5分鐘即制成涂料復合物，該復合物可通過沉浸的方式涂到透明丙締酸有機玻璃盤 上。在空氣重暴露2-3分鐘，在80°C下干燥60分鐘，所生成的層之厚度為6μm。
[0023] 表1給出了按照上述方法涂覆后的丙締酸有機玻璃盤W及未涂覆的盤的一些性 質
[0024]表1
[00 巧] 化偵 械銜/口'的內挺fi 水涂湛的巧知行
[0026]
[0027] 實施例2
[0028] 將114. 3份量的聚硅氧烷漆（SICRALANMRL25. 95份重的熱生硅膠燈T600)和 9. 75份重的疏水化硅膠（AEROSILR972)的混合物研磨成膏狀物，運里所用的球磨機同于 實施例1.在30rpm下研磨40小時W上，所得膏狀物粒度測量值小于1μm，將24. 4份重的 該膏狀物用74. 6份重的聚硅氧烷漆和1份重娃氧樹脂溶液處理即制得該涂料。將其涂于 W聚碳酸醋為基的郵寄玻璃上，并使該層在120°C下干燥1小時。
[0029] 表2給出了按照方法涂覆了的聚碳酸醋盤的性質W及未涂覆的聚碳酸醋盤的性 質，運些數值是按照表1內介紹的方法規定的。
[0030]表 2
[0031]
[003引實例3
[0033] 將129. 75份重的聚硅氧烷漆，14. 70份重的熱性硅膠燈K900)和5. 55份重的疏水 化硅膠在實施例1和2所述的球磨機中研磨成膏狀混合物，將16. 0份重的運種膏狀物我用 84份重的聚硅氧烷漆處理制成涂料，均勻后，將其涂在丙締酸有機玻璃盤上。
[0034] 表3給出了兩中盤的一些性質數值
[0035] 表 3
[0036]
[0037] 實施例4
[003引將按實施例1所制得的涂料復合物涂覆到無機玻璃上，在110-120°C下干燥60分 鐘，該層具有實施例1按照DIN53151所得的特征值。（注：DIN即德國工業標準）
【主權項】
1. 一種涂覆于玻璃及塑料材料的透明表面能以形成無反射層、特別是在顯示屏表面形 成無反射層的涂層劑，由熱硬性添和以硅膠為基的磨碎的顏料組成，其特征在于：采用聚硅 氧烷作為漆，熱生膠和疏水化熱生硅膠的混合物作用預料。2. 按照權利要求1所述的涂層劑，其特征在于聚硅氧烷漆含有三烷氧基硅烷的水解產 物和/或三硅烷醇的部分縮合產物，其溶于低級脂族醇，并且含有任選的膠體二氧化硅。3. 按照權利要求1和2所述的涂層劑，其特征在于按照DIN53216所標定的含固量為 20-30%，并且由膠體二氧化硅和三硅烷醇的部分縮合產物組成。4. 按照權利要求1~3之一所述的涂層劑，其特征在于3500°C的電弧或利用550~ 1250Γ的火焰水解而回收的硅膠用作熱生膠。5. 按照權利要求1~4所述的涂層劑，其特征在于硅膠占漆總重量的0. 5~15°C。6. 按照權利要求1-5所述的涂層劑，其特征在于疏水化熱生硅膠的量占硅膠量的5~ 40%〇7. 按照權利要求1-6所述的硅膠，其特征在于硅膠的粒度〈1μm。8. -種生產按照權利要求1-7所述的由聚硅氧烷漆和熱生硅膠所組成的涂層劑的方 法，其特征在于用一定比例的漆研磨硅膠直至用粒度計測量膏狀混合物的粒度值〈1ym，然 后用聚硅氧漆的剩余物處理。
【專利摘要】一種涂覆于玻璃和透明塑料材料商的涂層劑，用以消除反射，它由聚硅氧烷漆和熱生硅膠和疏化熱生硅膠的混合物組成。
【IPC分類】C09D183/04, C03C17/30, C08J7/04, C09D7/12
【公開號】CN105255360
【申請號】CN201510847247
【發明人】不公告發明人
【申請人】孫典學
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月26日