一種超強防腐性環氧富鋅涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料領域，尤其是超強防腐性環氧富鋒涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 當今，隨著我國經濟快速發展和綜合國力增強，海洋石油、船運、風電工業高速發 展，處于海洋環境的工程構筑物，如港口碼頭、鉆井平臺、跨海大橋、水下管線、船舶、風電塔 筒等，由于常年處于海水全浸區、潮差區、飛瓣區，遭受海水及海生物的沖磨腐蝕，使得構筑 物上原有的防腐保護涂層遭受破壞；在陸地上，由于興修水利，水庫、堤防、水巧、水閩、水利 發電站、水利樞紐工程等已是星羅棋布，礦井、隧道、地下建筑物、水處理工程等更是遍布大 地，處于淡水及潮濕環境的鋼鐵結構，常年遭受泥砂的沖蝕和水汽的侵蝕，同樣使得原來的 防腐保護層受到損壞。為了使運些設施原地得到維護，需要一種能夠在水下及潮濕帶誘界 面固化成膜的防腐蝕涂料。目前，水下及潮濕界面用防腐涂料主要有聚醋樹脂體系、乙締樹 脂體系及環氧樹脂3個體系；聚醋樹脂體系形成的涂層薄而軟，易受到損壞；乙締樹脂體系 需要加入溶劑，不利于施工，在水中固化不完全，環保性差；環氧樹脂的開環反應受水影響 較小，環氧樹脂分子含有大量的極性基團，較容易置換掉被涂物表面水分子，對各種底材附 著力好，且固化物體積收縮率低，環氧樹脂具有力學性能好、粘結強度高、綜合性能優異的 特點，適合應用于防腐蝕涂料領域。盡快研制出一種環保性好、能在水下鋼鐵帶誘潮濕界面 直接涂刷或批刮，并快速固化成膜，涂層具有優秀的附著力、防腐蝕性能強的水下鋼鐵用環 氧防腐涂料是本技術領域中當前急需研究解決的課題。
[0003] 有鑒于此，特提出本發明。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種可W防止鋼鐵生誘 的一種超強防腐性環氧富鋒涂料。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：一種超強防腐性環氧 富鋒涂料，包括A組分和B組分，其中A組分按重量份計算，包括
[0006] 有機珪改性樹脂 12- ：16份 尤機填料 10-40份 舞粉 4-8徐 頗料 15-21份 芳香強類 4-8份 有機溶劑 10-23倫 偶聯劑 6-19份 助劑 1-3份 B組分為固化劑 10-25紛。
[0007] 進一步的，所述顏料包括著色顏料和防誘顏料。
[0008] 進一步的，所述助劑包括分散劑、增稠劑、消泡劑W及流平劑，所述分散劑 0. 1-0. 6、增稠劑0. 5-1、消泡劑0. 3-0. 8W及流平劑0. 1-0. 6。
[0009] 進一步的，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
[0010] 進一步的，所述有機娃改性包括有機娃改性環氧樹脂和有機娃改性丙締酸樹脂。
[0011] 進一步的，所述固化劑為改性酪醒胺型環氧固化劑。
[0012] 進一步的，所述有機溶劑為醇類有機溶劑。
[0013] 進一步的，所述無機填料為碳酸巧、粉煤灰中的一種或其混合物。
[0014] 超強防腐性環氧富鋒涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0015] 1)分別稱取A組分和B組分；
[0016] 2)將A組分中的有機娃改性樹脂、芳香控類、有機溶劑、偶聯劑、助劑按比例分別 加入分散罐中，攬拌至均勻；
[0017] 如向分散罐中加入無機填料、鋒粉、顏料、助劑，邊攬拌邊加至均勻；
[001引 4)將固化劑加入至攬拌均勻即可。
[0019] 采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有W下有益效果：本發明所述涂 料通過噴涂刷涂或滾涂，其干膜厚度50微米為底漆，再噴涂40微米面漆情況下，耐鹽霧性 能超過2000小時，是采用傳統環氧富鋒涂料性能的2倍W上；具備15年W上的鋼鐵防護功 能，大大延長了鋼鐵材料防護期限，降低了維護成本。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合具體實施例，對本發明作進一步說明，W助于理解本發明的內容。
[002。 實施例1 :
[0022] 一種超強防腐性環氧富鋒涂料，包括A組分和B組分，其中A組分按重量份計算， 包括
[0023] 有機珪改性環氣樹脂 6份 有機珪改性丙蛛酸樹脂 6份 碳酸轉 10份 辭粉 4份 著色顛料 7份 巧鎊顛料 8份 芳香巧類 4份 醇類有機溶劑 10份 偶聯劑 6份 分散劑 0.1徐 增稠劑 0.5徐 消泡劑 0.3徐 流平劑 0.1份 B組分為固化劑 10份。
[0024] 超強防腐性環氧富鋒涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0025] 1)分別稱取A組分和B組分；
[0026] 2)將A組分中的有機娃改性樹脂、芳香控類、有機溶劑、偶聯劑、助劑按比例分別 加入分散罐中，攬拌至均勻；
[0027] 3)向分散罐中加入無機填料、鋒粉、顏料、助劑，邊攬拌邊加至均勻；
[002引 4)將固化劑加入至攬拌均勻即可。
[002引實施例2 :
[0030] -種超強防腐性環氧富鋒涂料，包括A組分和B組分，其中A組分按重量份計算， 包括
[0031] 有機珪改性環氣樹脂 8份 有機珪改性巧締酸樹脂 ：8份 粉煤灰 40份 辭粉 8份 著色顏料 7份 防鑄顏料 14份 芳香庭類 8份 醇類有機溶劑 23份 偶聯劑 19份 分散劑 0.6份 增稠劑 1份 消泡劑 0.8份 流平劑 0.6份 B組分為固化劑 15 %。
[0032] 制備方法與實施例1相同。
[003引 實施例3 :
[0034] 一種超強防腐性環氧富鋒涂料，包括A組分和B組分，其中A組分按重量份計算， 包括
[0035] 有機珪改性巧氣樹脂 污據 有機珪改性丙婦酸樹脂 8份 粉煤灰 30紛 辭粉 6紛 著色顏料 8份 防鎊顏料 10紛 芳香巧類 色翁 醇類有機溶劑 18紛 偶聯劑 15份 分散劑 0.4份 增稠劑 0.8份
[0036] 消泡劑 0.5份 流平劑 0.4份 B組分為固化劑 15份。
[0037] 制備方法與實施例1相同。
[0038] 按照3個實施例所述的涂料進行性能測試，結果如表1所示：
[0039] 表 1
[0040]
[0041] W上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也應 視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，包括A組分和B組分，其中A組分按重 量份計算，包括 有機硅改性樹脂 12-16份 無機填料 10-40份 鋅粉 4-8份 顏料 15-21份 芳香烴類 4-8份 有機溶劑 10-23份 偶聯劑 6-19份 助劑 1-3份 B組分為固化劑 10-25份。2. 如權利要求1所述的超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，所述顏料包括著色顏 料和防銹顏料。3. 如權利要求1所述的超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，所述助劑包括分散劑、 增稠劑、消泡劑以及流平劑，所述分散劑〇. 1-0. 6、增稠劑0. 5-1、消泡劑0. 3-0. 8以及流平 劑 0· 1-0. 6〇4. 如權利要求1所述的超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶 聯劑。5. 如權利要求1所述的超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，所述有機硅改性包括 有機硅改性環氧樹脂和有機硅改性丙烯酸樹脂。6. 如權利要求1所述的超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，所述固化劑為改性酚 醛胺型環氧固化劑。7. 如權利要求1所述的超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，所述有機溶劑為醇類 有機溶劑。8. 如權利要求1所述的超強防腐性環氧富鋅涂料，其特征在于，所述無機填料為碳酸 鈣、粉煤灰中的一種或其混合物。9. 如權利要求1-8任一所述超強防腐性環氧富鋅涂料的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟： 1) 分別稱取A組分和B組分； 2) 將A組分中的有機硅改性樹脂、芳香烴類、有機溶劑、偶聯劑按比例分別加入分散罐 中，攪拌至均勻； 3) 向分散罐中加入無機填料、鋅粉、顏料、助劑，邊攪拌邊加至均勻； 4) 將固化劑加入至攪拌均勻即可。
【專利摘要】本發明屬于涂料領域，尤其是超強防腐性環氧富鋅涂料及其制備方法。所述涂料，包括A組分和B組分，其中A組分按重量份計算，包括有機硅改性樹脂12-16份，無機填料10-40份，鋅粉4-8份，顏料15-21份，芳香烴類4-8份，有機溶劑10-23份，偶聯劑6-19份，助劑1-3份，B組分為固化劑10-25份。本發明所述涂料通過噴涂刷涂或滾涂，其干膜厚度50微米為底漆，再噴涂40微米面漆情況下，耐鹽霧性能超過2000小時，是采用傳統環氧富鋅涂料性能的2倍以上；具備15年以上的鋼鐵防護功能，大大延長了鋼鐵材料防護期限，降低了維護成本。
【IPC分類】C09D133/00, C09D5/10, C09D7/12, C09D163/00
【公開號】CN105255313
【申請號】CN201510716338
【發明人】劉會成, 杜景怡, 陳旭東, 吳權
【申請人】中遠關西涂料化工（天津）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月29日