一種自粘膠、fpf高分子自粘防水卷材及制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自粘膠，還涉及一種由該種自粘膠制成的FPF高分子自粘防水卷材，及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]合成高分子防水卷材(包括合成樹脂片材和合成橡膠卷材)具有良好的物理性能，但由于其表面不易粘結，達不到理想的應用效果。因此，此類防水卷材市場份額一直很小。有人試圖在高分子卷材表面冷復一層雙面自粘卷材，但很容易就被剝離開來；也有人試圖采用在高分子卷材表面熱涂膠的方法，但由于高分子卷材的表面很難粘結，該試驗又沒有采取對高分子卷材表面的處理措施，加之，自粘膠不匹配，因此，與前者效果相差無幾。可見，試圖在高分子卷材表面涂蓋一層自粘膠的技術是不成功的。目前，國內外以改性瀝青自粘月父做粘結劑的自粘類防水卷材兩種，一種為有胎，一種為無胎，其制造自粘防水卷材的自粘膠一般為改性瀝青自粘膠。
[0003]在現有技術中，自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材的制造工藝經過以下的工藝步驟:
(1)準備自粘膠材料，瀝青、熱塑性彈性體(SBS橡膠、SIS橡膠)、增塑劑、抗氧劑、填充劑等助劑，對熱塑性彈性體進行研磨3?5小時，然后對它們進行物理共混。
[0004](2)對自粘膠材料180°C至200°C下進行配膠，配膠經過3?5小時，然后貯罐，再將其倒進溫度為140 °C的涂蓋油池。
[0005](3)將成卷的主體材料層材料胎基導開，然后通過190°C浸漬油池，再通過140°C的涂蓋油池進行涂蓋自粘膠。
[0006]此種工藝存在以下缺陷:
(1)配制此類自粘膠需180°C — 200°C高溫，可使部分增塑劑過熱氧化；瀝青在190°C一 200°C時產生較大量的瀝青煙氣污染環境，治理瀝青煙氣費用高，配制時間長，能耗高。
[0007](2)由于熱塑性彈性體在瀝青中難溶解，需要通過膠體磨研磨達到共混之目的，一般要經過攪拌研磨約3?5小時，能耗偏大。
[0008](3)成型溫度高，胎體收縮大(1%左右)，工藝復雜，能耗高。由于胎基要使用低標號瀝青做浸漬材料，故胎基與自粘膠層容易剝離。
[0009](4)采用高分子材料作為主體材料層時，無法采用此種工藝進行制造。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是克服現有技術中存在的缺陷和不足，提供一種配溫度低、污染少，能耗少的自粘膠及其用改種自粘膠制成的FPF高分子自粘防水卷材。
[0011]為實現以上目的，本發明的技術解決方案是:
一種自粘膠，其特征是，由如下重量百分比的原料組成:
橡膠油30?35%，150環氧樹脂10?20%，增粘樹脂10?20%，SBS橡膠1?5%，EVA樹脂1?5%，丁苯橡膠1?3%，滑石粉20?30%。
[0012]一種FPF高分子自粘防水卷材，其采用權利要求1所述的自粘膠制成，其特征是:包括強力交叉膜、由自粘膠構成的自粘膠層和隔離膜，自粘膠層復合于強力交叉膜上，隔離膜復合于自粘膠層的外表面。
[0013]一種FPF高分子自粘防水卷材，其采用權利要求1所述的自粘膠制成，其特征是:包括強力交叉膜、兩層由自粘膠構成的自粘膠層、兩層隔離膜，兩層自粘膠層分別復合于強力交叉膜上、下表面，兩層隔離膜分別復合于兩自粘膠層的外表面。
[0014]—種FPF高分子自粘防水卷材的制作工藝，該制作工藝可制成單面自粘防水卷材，包括以下步驟:
(1)準備自粘膠材料；
(2)配膠，在100°C— 120°C溫度條件下，將橡膠油、150環氧樹脂、增粘樹脂、SBS橡膠、EVA樹脂、丁苯橡膠、滑石粉攪拌使其充分反應；然后將膠裝于儲罐，通過噴淋油系統進入成型機內；
(3)將成卷的強力交叉膜導開，采用低溫等離子體對強力交叉膜的將要涂膠的一個表面進行改性；
(4)采用對輥成型機在復合隔離膜的同時對強力交叉膜的單表面進行涂膠，涂膠時，儲罐內的自粘膠料通過噴淋油系統進入成型機內；
(5)定型、降溫冷卻、收卷、塑封。
[0015]一種FPF高分子自粘防水卷材的制作工藝，該制作工藝可制成雙面自粘防水卷材，包括以下步驟:
(1)準備自粘膠材料；
(2)配膠，在100°C— 120°C溫度條件下，將橡膠油、150環氧樹脂、增粘樹脂、SBS橡膠、EVA樹脂、丁苯橡膠、滑石粉攪拌使其充分反應；然后將膠裝于儲罐，通過噴淋油系統進入成型機內；
(3)將成卷的強力交叉膜導開，采用低溫等離子體對強力交叉膜的將要涂膠的兩個表面進行改性；
(4)采用對輥成型機在復合隔離膜的同時對強力交叉膜的雙表面進行涂膠，涂膠時，儲罐內的自粘膠料通過噴淋油系統進入成型機內；；
(5)定型、降溫冷卻、收卷、塑封。
與現有技術相比，本發明的有益效果為:
1、本發明中的自粘膠改變了原有的化學反應改性瀝青技術路線進行配制，避免了傳統工藝中瀝青融化產生廢氣帶來的環境污染，配料中的增粘樹脂與EVA樹脂、SBS樹脂、丁苯橡膠、150環氧樹脂相容，提高自粘膠中個組分的溶解效率；橡膠油可減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性等工藝性能，滑石粉可作為強化改質填充劑，進而提升自粘膠的配膠成功率。
[0016]2、本發明自粘膠的配方中的SBS橡膠、增粘樹脂，應用時，在水泥產生水化熱(56°C左右)的溫度環境中就可以發生塑化蠕變反應，能增強水泥基材與自粘膠層的吸附力。
[0017]3、在本發明高分子自粘防水卷材的制造工藝中，采用的對輥成型機，是采用兩個0 400mm鍍鉻輥、平行布置；兩對淋油噴頭同時對垂直置放的高分子材料兩面施膠，可生產單面和雙面自粘防水卷材，然后經覆隔離材料、冷卻成型，可提高生產效率。
[0018]4、本發明中的配膠及生產時，溫度控制在120°C以下，，這樣可以保證強力交叉膜不變形，保證卷材的物理性能和外觀平整度。
【附圖說明】
[0019]圖1是單面粘的FPF高分子自粘防水卷材結構示意圖。
[0020]圖2是雙面粘的FPF高分子自粘防水卷材結構示意圖。
[0021]圖中:強力交叉膜1，自粘層2，隔離膜3。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
一種FPF高分子自粘防水卷材的制作工藝，該制作工藝可制成單面自粘防水卷材，包括以下步驟:
(1)準備自粘膠材料；
(2)配膠，在100°C— 120°C溫度條件下，將重量份比33%的橡膠油、17%的150環氧樹月旨、16%的增粘樹脂、5%的SBS橡膠、3%的EVA樹脂、2%的丁苯橡膠、24%的滑石粉攪拌使其充分反應；然后將膠裝于儲罐，通過噴淋油系統進入成型機內；
(3)將成卷的強力交叉膜導開，采用低溫等離子體對強力交叉膜的將要涂膠的一個表面進行改性；
(4)采用對輥成型機在復合隔離膜的同時對強力交叉膜的單表面進行涂膠，涂膠時，儲罐內的自粘膠料通過噴淋油系統進入成型機內；
(5)定型、降溫冷卻、收卷、塑封。
[0023]實施例2
一種FPF高分子自粘防水卷材的制作工藝，該制作工藝可制成單面自粘防水卷材，包括以下步驟:
(1)準備自粘膠材料；
(2)配膠，在100°C— 120°C溫度條件下，將重量份比35%的橡膠油、15%的150環氧樹月旨、15%的增粘樹脂、4%的SBS橡膠、3%的EVA樹脂、2%的丁苯橡膠、26%的滑石粉攪拌使其充分反應；然后將膠裝于儲罐，通過噴淋油系統進入成型機內；
(3)將成卷的強力交叉膜導開，采用低溫等離子體對強力交叉膜的將要涂膠的一個表面進行改性；
(4)采用對輥成型機在復合隔離膜的同時對強力交叉膜的單表面進行涂膠，涂膠時，儲罐內的自粘膠料通過噴淋油系統進入成型機內；
(5)定型、降溫冷卻、收卷、塑封。
[0024]本發明FPF尚分子自粘防水卷材具有以下性能:
不透水性0.4Mpa 30min不透水，拉力〉500 N/5cm，斷裂延伸性〉80，粘結性能7.0?8.5 N/mm
剪切性能(N/mm)卷材與卷材多6.5或粘結面外斷裂卷材與鋁板多6.5或粘結面外斷裂卷材與混凝土多6.5或粘結面外斷裂剝裂性能(N/mm)^ 2.0或粘結面外斷裂柔性(°C)-20 ?-30
抗穿孔性不透水。
【主權項】
1.一種自粘膠，其特征是，由如下重量百分比的原料組成: 橡膠油30?35%，150環氧樹脂10?20%，增粘樹脂10?20%，SBS橡膠1?5%，EVA樹脂1?5%，丁苯橡膠1?3%，滑石粉20?30%。2.—種FPF高分子自粘防水卷材，其采用權利要求1所述的自粘膠制成，其特征是:包括強力交叉膜、由自粘膠構成的自粘膠層和隔離膜，自粘膠層復合于強力交叉膜上，隔離膜復合于自粘膠層的外表面。3.—種FPF高分子自粘防水卷材，其采用權利要求1所述的自粘膠制成，其特征是:包括強力交叉膜、兩層由自粘膠構成的自粘膠層、兩層隔離膜，兩層自粘膠層分別復合于強力交叉膜上、下表面，兩層隔離膜分別復合于兩自粘膠層的外表面。4.一種權利要求2所述的FPF高分子自粘防水卷材的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)按權利要求1所述配合比進行準備自粘膠材料； (2)配膠，在100°C— 120°C溫度條件下，將橡膠油、150環氧樹脂、增粘樹脂、SBS橡膠、EVA樹脂、丁苯橡膠、滑石粉攪拌使其充分反應；然后將膠裝于儲罐，通過噴淋油系統進入成型機內； (3)將成卷的強力交叉膜導開，采用低溫等離子體對強力交叉膜的將要涂膠的一個表面進行改性； (4)采用對輥成型機在復合隔離膜的同時對強力交叉膜的單表面進行涂膠，涂膠時，儲罐內的自粘膠料通過噴淋油系統進入成型機內； (5)定型、降溫冷卻、收卷、塑封。5.—種權利要求3所述的FPF高分子自粘防水卷材的制作工藝，，其特征在于，包括以下步驟: (1)按權利要求1所述配合比進行準備自粘膠材料； (2)配膠，在100°C— 120°C溫度條件下，將橡膠油、150環氧樹脂、增粘樹脂、SBS橡膠、EVA樹脂、丁苯橡膠、滑石粉攪拌使其充分反應；然后將膠裝于儲罐，通過噴淋油系統進入成型機內； (3)將成卷的強力交叉膜導開，采用低溫等離子體對強力交叉膜的將要涂膠的兩個表面進行改性； (4)采用對輥成型機在復合隔離膜的同時對強力交叉膜的雙表面進行涂膠，涂膠時，儲罐內的自粘膠料通過噴淋油系統進入成型機內；； (5)定型、降溫冷卻、收卷、塑封。
【專利摘要】本發明公開了一種自粘膠，該自粘膠包括橡膠油、150環氧樹脂、增粘樹脂、SBS橡膠、EVA樹脂、丁苯橡膠、滑石粉。該自粘膠改變了原有的化學反應改性瀝青技術路線進行配制，避免了傳統工藝中瀝青融化產生廢氣帶來的環境污染，還可以與濕混凝土粘結牢固。本發明，還公開了由該自粘膠制成的FPF高分子自粘防水卷材及其制造工藝。該種制造工藝使自粘膠與強力交叉膜粘結牢固，人為方法無法剝離。
【IPC分類】C09J123/08, C09J163/00, C09J11/04, C09J153/02, C09J201/00, C09J109/06, C09J7/02, C09J191/00
【公開號】CN105238347
【申請號】CN201510515086
【發明人】劉詩銀, 郭嘉, 張書強
【申請人】湖北永陽材料股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月21日