一種有機硅改性環氧封裝膠的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種有機硅改性環氧封裝膠及其制備方法，尤其是涉及一種RGB戶外 屏用有機硅改性環氧封裝膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] RGB發展初期是將紅綠藍三種顏色的燈插在PCB上組成一個RGB的像素點，后期 已經可以將RGB三種芯片封裝在一顆燈珠內，即三合一戶外全彩屏，相對來說提高了生產 效率和制作成本。但無論單燈RGB還是三合一RGB都存在點間距受制于燈珠的直徑，目前 只能做到P6,很難做到更高密度的戶外顯示屏。防護性能好，但視角不好精確固定，一般在 100-110之間，所以適合做室外的大間距顯示屏。
[0003] 三合一是LED顯示屏SMD技術的一種，是指將RGB三種不同顏色的LED晶片封裝 的SMT燈按照一定的間距封裝在同一個膠體內.采用三合一SMD技術的全彩LED顯示屏整 屏視角相對DIP較大，且表面可以做光漫反射處理，得出的效果沒有顆粒狀，勻色性好。從 顏色上來講，三合一全彩分光分色較三拼一容易，且顏色飽和度高。三合一是用整個面來發 光，所以三合一整體上的顏色更為均勻。三合一整體平整度方面更加容易控制。一直是高 清LED顯示屏所采用的標準技術。
[0004] 發展初期，因為制造工藝復雜，維修困難，導致成本非常高昂，一般用于高端的LED 顯示產品。最近幾年由于三合一技術的快速發展和生產工藝的不斷改進，大量使用自動設 備，SMD發展飛速，成本降低了很多，是目前LED室內顯示屏的主流產品。而且已開始向戶 外顯示屏市場滲透，但亮度和戶外防水、防潮、防塵、防靜電、抗氧化一直是其難以逾越的鴻 溝。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是提供一種環保、性能優異的RGB戶外屏用有機硅改 性環氧封裝膠及其制備方法。
[0006] 本發明解決上述技術問題的技術方案如下：
[0007] 有機硅改性環氧封裝膠，包括如下重量份數的原料，氫化雙酚A型環氧樹脂7-12 份，脂環族環氧樹脂30-45份，有機硅改性環氧低聚體3-8份，交聯劑46-60份，促進劑 0. 2-0. 5份，抗氧劑0. 2-0. 5份，粘接劑1-3份。
[0008] 在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0009] 進一步，所述氫化雙酚A型環氧樹脂的粘度范圍在1800-2500mPa.S，環氧當量為 210-220克/當量。
[0010] 進一步，所述脂環族環氧樹脂的粘度范圍在35000-40000mPa.s，環氧當量為 140-160克/當量。
[0011] 進一步，所述有機硅改性環氧低聚體的結構為：
[0012] 其中，η= 2-4。
[0013] 進一步，所述交聯劑為甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐兩者中的一種。
[0014] 進一步，所述粘接劑為γ-（2, 3-環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷。
[0015] 進一步，所述促進劑為1，8-二氮雜二環^^一碳-7-稀。
[0016] 進一步，所述抗氧劑為2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
[0017] 本發明有機硅改性環氧封裝膠制備方法，包括：向攪拌罐中加入交聯劑46-60 份，向其中加入1，8-二氮雜二環^^一碳-7-烯0. 2-0. 5份，2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0. 2-0. 5份，升溫至60°C，攪拌分散，氮氣保護下降至室溫，再向攪拌罐中加入氫化雙酚A型 環氧樹脂7-12份，脂環族環氧樹脂30-45份，有機硅改性環氧低聚體3-8份，γ-（2, 3-環 氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷1-3份，氮氣保護下攪拌均勻，包裝并在_40°C下保存。
[0018] 本發明的有益效果是：制得了一種力學性能優異、拒水性好的有機硅改性環氧封 裝膠。
【具體實施方式】
[0019] 以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限 定本發明的范圍。
[0020] 實施例1
[0021] 向攪拌罐中加入交聯劑50份，向其中加入1，8-二氮雜二環^^一碳-7-烯0. 4份， 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 4份，升溫至60°C，攪拌分散，氮氣保護下降至室溫，再向攪 拌罐中加入氫化雙酚A型環氧樹脂（1900mPa.s) 10份，脂環族環氧樹脂（36000mPa.s)36 份，有機硅改性環氧低聚體（η= 3) 5份，γ-（2, 3-環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2份，氮 氣保護下攪拌均勻，包裝并在-40°C下保存。
[0022] 實施例2
[0023] 向攪拌罐中加入交聯劑53份，向其中加入1，8-二氮雜二環^^一碳-7-烯0. 3份， 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 3份，升溫至60°C，攪拌分散，氮氣保護下降至室溫，再向攪 拌罐中加入氫化雙酚A型環氧樹脂（2100mPa.s) 12份，脂環族環氧樹脂（37000mPa.s)38 份，有機硅改性環氧低聚體（η= 4)6份，γ-（2, 3-環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2份，氮 氣保護下攪拌均勻，包裝并在-40°C下保存。
[0024] 實施例3
[0025]向攪拌罐中加入交聯劑58份，向其中加入1，8-二氮雜二環^ 碳-7-稀0. 5份， 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 5份，升溫至60°C，攪拌分散，氮氣保護下降至室溫，再向攪 拌罐中加入氫化雙酚A型環氧樹脂（2500mPa.s)9份，脂環族環氧樹脂（35000mPa.s)40份， 有機硅改性環氧低聚體（η= 2) 4份，γ-（2, 3-環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷1份，氮氣 保護下攪拌均勻，包裝并在-40°C下保存。
[0026] 實施例4
[0027] 向攪拌罐中加入交聯劑60份，向其中加入1，8-二氮雜二環^^一碳-7-烯0. 5份， 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 5份，升溫至60°C，攪拌分散，氮氣保護下降至室溫，再向攪 拌罐中加入氫化雙酚A型環氧樹脂（1800mPa.s) 12份，脂環族環氧樹脂（40000mPa.s)44 份，有機硅改性環氧低聚體（η= 4)8份，γ-（2, 3-環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷3份，氮 氣保護下攪拌均勻，包裝并在-40°C下保存。
[0028] 實施例5
[0029] 向攪拌罐中加入交聯劑52份，向其中加入1，8-二氮雜二環^^一碳-7-烯0. 3份， 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 3份，升溫至60°C，攪拌分散，氮氣保護下降至室溫，再向攪 拌罐中加入氫化雙酚A型環氧樹脂（2000mPa.s)8份，脂環族環氧樹脂（39000mPa.s)38份， 有機硅改性環氧低聚體（η= 2) 4份，γ-（2, 3-環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2份，氮氣 保護下攪拌均勻，包裝并在-40°C下保存。
[0030] 實施例1-5測試結果見下表
[0031]
[0032] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種有機娃改性環氧封裝膠，其特征在于，包括如下重量份數的原料：氨化雙酪A型 環氧樹脂7-12份，脂環族環氧樹脂30-45份，有機娃改性環氧低聚3-8份，交聯劑46-60份， 促進劑0. 2-0. 5份，抗氧劑0. 2-0. 5份，粘接劑1-3份。2. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，所述氨化雙酪A型環氧樹脂的粘度范圍 在1800-2500mPa.S，環氧當量為210-220克/當量。3. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，所述脂環族環氧樹脂的粘度范圍在 35000-40000mPa.S，環氧當量為 140-160 克 / 當量。4. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，所述有機娃改性環氧低聚體的結構為：其中，η= 2-4。5. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，所述交聯劑為甲基六氨苯酢、甲基四氨 苯酢兩者中的一種。6. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，所述粘接劑為丫 一 (2, 3-環氧丙氧）丙 基二甲氧基硅烷。7. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，所述促進劑為1，8-二氮雜二環十一 碳-7-締。8. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，所述抗氧劑為2, 6-二叔下基-4-甲基 苯酪。9. 根據權利要求1所述的封裝膠，其特征在于，制備方法包括：向攬拌罐中加入交聯劑 46-60份，向其中加入1，8-二氮雜二環^^一碳-7-締0. 2-0. 5份，2, 6-二叔下基-4-甲基 苯酪0. 2-0. 5份，升溫至60°C，攬拌分散，氮氣保護下降至室溫，再向攬拌罐中加入氨化雙 酪A型環氧樹脂7-12份，脂環族環氧樹脂30-45份，有機娃改性環氧低聚體3-8份，丫一 (2, 3-環氧丙氧）丙基Ξ甲氧基硅烷1-3份，氮氣保護下攬拌均勻，包裝并在-40°C下保存。
【專利摘要】本發明提供一種有機硅改性環氧封裝膠，包括如下重量份數的原料，氫化雙酚A型環氧樹脂7-12份，脂環族環氧樹脂30-45份，有機硅改性環氧低聚體3-8份，交聯劑46-60份，促進劑0.2-0.5份，抗氧劑0.2-0.5份，粘接劑1-3份；本發明制得了一種力學性能優異、拒水性好的有機硅改性環氧封裝膠。
【IPC分類】C09J163/00, C09J11/06, H01L33/56
【公開號】CN105238315
【申請號】CN201510816804
【發明人】吳軍, 陳維
【申請人】煙臺德邦先進硅材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月20日