一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種油墨，尤其涉及一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著智能手機，平板等電子產品顏色款式的豐富完善，金色智能手機或平 板等已成為用戶的新寵。但是目前市場上適用于這些產品的金色油墨附著力差，不耐高溫、 超聲波清洗過程中容易脫落及絲印中容易出現拉牙異色等不良問題，嚴重影響了產品的品 質良率，從而導致產品效率低成本高，無法滿足客戶高品質的大批量生產需求。
[0003] 有鑒于此，中國專利CN201310246893. 3公開了一種鏡面金油墨及其制備方法，包 含的各組分及其重量百分比如下：著色劑%~20% ;粘合劑樹脂：20%~50% ;稀釋劑： 2%~35% ;表面活性劑：1%~5% ;添加劑：5%~15% ;附著力促進劑：0. 2%~8%，不 僅高效環保，對環境、身體無污染，而且具有高光澤、耐化學品等優良特性。鏡面油墨是一種 具有特殊效果的油墨，是通過反面印刷在透明材料上從而在正面獲得最佳鏡面效果，鏡面 油墨印在玻璃上具有與鏡子一樣的光澤，展示優越的金屬鏡面效果，具有優越的遮蓋力，鏡 面效果佳，附著力好，可取代電鍍鏡面效果。但是，該技術方案在實際生產過程操作復雜，對 設備及人工要求較高，且不夠經濟。
【發明內容】
[0004] 本發明目的在于提供一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，其不僅可耐220°C高溫不 變色、耐超聲波清洗、耐酸堿、耐溶劑且可擦洗，且附著力佳、亮度高、色彩高端、絲印效果穩 定。
[0005] 本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種用于玻璃蓋板的鏡面金油 墨，按照重量百分比計，包括以下組分：銀粉15~25份，鏡面光油60~70份，稀釋劑5~ 10份，紅色色漿3~8份，黃色色漿2~6份，促進劑1~5份，消泡劑0. 5~1. 5份， 固化劑5~10份，玻璃紙錨固劑1~2份，陰離子淀粉1. 5~2. 5份，阿克拉瑪W漿0. 5~ 1.5 份。
[0006] 作為優選，所述銀粉、鏡面光油、紅色色漿、黃色色漿、促進劑、消泡劑、固化劑、稀 釋劑之間的質量配比為20:60:7:4:3:3:1:8。
[0007] 作為優選，所述銀粉為蜍濤高亮鏡面系列，光鏡面光油油為賜彩鏡面8000系列， 紅色色漿和黃色色漿為賜彩特制色漿，促進劑和消泡劑為賜彩⑶系列特助劑，稀釋劑為賜 彩S- 2191開油水，固化劑為賜彩G-03A系列，消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑，促進劑為 氣基類硅烷偶聯劑。
[0008] -種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨的制備方法，包括以下步驟：1)首先取100g銀粉 加入5g的稀釋劑，機器攪拌5分鐘；2)往攪拌好的銀粉中加入60g的鏡面光油攪拌10分 鐘，使銀粉與光油完全融合，攪拌速度為600r/min;3)按照顏色要求再入紅、黃色漿攪拌均 勻后再按比例加入促進劑、消泡劑以及玻璃紙錨固劑、陰離子淀粉、阿克拉瑪W漿，攪拌均 勻；4)印刷時加入8%固化劑攪拌均勻，攪拌速度600r/min，攪拌后靜置10分鐘，使其中的 氣泡消散。
[0009] 與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明使用銀粉、鏡面光油、紅色色 漿、黃色色漿、促進劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑等組份，特別加入的玻璃紙錨固劑、陰離子淀 粉、阿克拉瑪W漿使油墨具有較好的附著力與信耐性，該油墨可耐200°C高溫不變色、而且 耐水煮、超聲波清洗、酸堿、溶劑且可擦洗，具有反光亮度高、色彩高端、絲印效果穩定等特 點。此外，本發明油墨中所選用的材料都是符合歐盟R0S和FDA標準的材料，使得油墨更加 環保。本鏡面金色油墨制備簡單方便實用，絲印效果穩定，色彩高端大氣，具有良好的應用 前景。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0011] 實施例1 :一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，由以下原料配比組成：銀粉2000g，鏡 面光油6000g，紅色色漿300g，黃色色漿200g，促進劑100g，消泡劑50g，稀釋劑500g，固化 劑700g，玻璃紙錨固劑100g，陰離子淀粉150g，阿克拉瑪W漿50g。
[0012] 實施例2 :-種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，由以下原料配比組成：銀粉2000g， 鏡面光油7000g，紅色色漿300g，黃色色漿200g，附著力促進劑200g，消泡劑80g，固化劑 700g，稀釋劑500g，玻璃紙錨固劑200g，陰離子淀粉250g，阿克拉瑪W漿150g。
[0013] 實施例3:-種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，由以下原料配比組成：銀粉1500g，鏡 面光油6000g，紅色色漿300g，黃色色漿300g，促進劑200g，消泡劑00g，固化劑1000g，稀釋 劑500g，玻璃紙錨固劑150g，陰離子淀粉200g，阿克拉瑪W漿100g。
[0014] 本發明的鏡面金色油墨制備方法包括以下步驟：1)首先取100g銀粉加入5g的 稀釋劑，機器攪拌5分鐘；2)往攪拌好的銀粉中加入60g的鏡面光油攪拌10分鐘，使銀粉 與光油完全融合，攪拌速度為600r/min;3)按照顏色要求再入紅、黃色衆攪拌均勾后再按 比例加入促進劑、消泡劑以及加入攪拌均勻；4)印刷時加入8%固化劑攪拌均勻，攪拌速度 600r/min，攪拌后靜置10分鐘，使其中的氣泡消散。
[0015] 使用時，本鏡面金色油墨絲網印刷時使用的刮膠硬度為75或80(邵氏）的刮膠； 網板的目數為350~200目，印刷時應達到薄厚均勻，一般膜厚為6 - 12um，根據產品需要 調整網板目數；本鏡面金色油墨烘烤固化最佳條件為150°C~200°C，烘烤時間10~30分 鐘，可根據不同產品性能要求調整溫度和時間。
[0016] 對于實施例1-3的制得的油墨信賴性測試數據如下：
[0017]
[0018]
[0019] 需要說明的是，本發明實施例，僅用于對本實施原理的解釋和說明，不涉及保護范 圍。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，其特征在于按照重量百分比計，包括以下組分： 銀粉15~25份，鏡面光油60~70份，稀釋劑5~10份，紅色色漿3~8份，黃色色漿 2~6份，促進劑1~5份，消泡劑 0? 5~1. 5份，固化劑5~10份，玻璃紙錨固劑 1~ 2份，陰離子淀粉1. 5~2. 5份，阿克拉瑪W漿0. 5~1. 5份。2. 根據權利要求1所述的一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，其特征在于，所述銀 粉、鏡面光油、紅色色漿、黃色色漿、促進劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑之間的質量配比為 20:60:7:4:3:3:1:8。3. 根據權利要求1或2所述的一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，其特征在于，所述銀粉 為蜍濤高亮鏡面系列，光鏡面光油油為賜彩鏡面8000系列，紅色色漿和黃色色漿為賜彩特 制色漿，促進劑和消泡劑為賜彩CD系列特助劑，稀釋劑為賜彩S - 2191開油水，固化劑為 賜彩G-03A系列，消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑，促進劑為氨基類硅烷偶聯劑。4. 根據權利要求1或2或3所述的一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨的制備方法，其特 征在于，包括如下步驟：1)首先取100g銀粉加入5g的稀釋劑，機器攪拌5分鐘；2)往攪拌 好的銀粉中加入60g的鏡面光油攪拌10分鐘，使銀粉與光油完全融合，攪拌速度為600r/ min ;3)按照顏色要求再入紅、黃色漿攪拌均勻后再按比例加入促進劑、消泡劑以及玻璃紙 錨固劑、陰離子淀粉、阿克拉瑪W漿，攪拌均勻；4)印刷時加入8%固化劑攪拌均勻，攪拌速 度600r/min，攪拌后靜置10分鐘，使其中的氣泡消散。
【專利摘要】本發明公開了一種用于玻璃蓋板的鏡面金油墨，按照重量百分比計，包括以下組分：銀粉15～25份，鏡面光油60～70份，稀釋劑5～10份，紅色色漿3～8份，黃色色漿2～6份，促進劑1～5份，消泡劑0.5～1.5份，固化劑5～10份，玻璃紙錨固劑1～2份，陰離子淀粉1.5～2.5份，阿克拉瑪W漿0.5～1.5份。相對于現有技術，本發明使用銀粉、鏡面光油、紅色色漿、黃色色漿、促進劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑等組份與特別加入的玻璃紙錨固劑、陰離子淀粉、阿克拉瑪W漿相混合使油墨具有較好的附著力與信耐性，可耐220℃高溫不變色、耐超聲波清洗、耐酸堿、耐溶劑且可擦洗，且附著力佳、亮度高、色彩高端、絲印效果穩定。
【IPC分類】C09D11/03, C09D11/06
【公開號】CN105111817
【申請號】CN201510562929
【發明人】熊金水
【申請人】藍思旺科技(深圳)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月7日