彩陶燒制窯爐余熱利用節能烘干工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶藝燒制技術領域，具體涉及一種彩陶燒制窯爐余熱利用節能烘干工
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【背景技術】
[0002]中國是陶瓷古國，說起陶瓷，外國人就想到中國。陶藝是一種人工形態，陶瓷形態的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流變性，以及成型方法和燒結規律，才能促成陶藝形態的產生和演化，使陶瓷器物產生美的形式。同時注重造型與裝飾的有機結合，通過人們敏銳的靈感和創新意識，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韌美以及表現活力，這樣就出現了全新的陶藝形態，為智慧的人所掌握、發展、創新。
[0003]任何藝術發展到一定階段，都會形成完整的技巧。陶瓷藝術在中國發源年代久遠，樣貌繁多，在世界歷史上中國的陶瓷藝術一直是具有相當的代表性，也由于傳承年代久遠，技術不斷更新，加上歷經朝代更迭，不同民族性與生活方式影響了中國陶瓷的發展方向。
[0004]隨著朝代及制陶技術的演進，陶瓷品在人類的生活中已不再只有實用的價值，同時因為文化的演變，陶瓷漸漸成為一項重要的藝術文化，多樣化的風格及不同的型態用途，所代表的是人類審美觀及生活品質的改變。由于現代對于化工原料知識的進步，與釉燒技術的發展，加上工業化后機器的制造與發明，陶藝的制作技術也在不斷提升。
[0005]彩陶坯件的充分干燥是保證半成品入窯燒成完好的最重要因素，通常的自然干燥受天氣影響，難以保證坯件的充分干燥。空氣溫度、空氣濕度、風力、陽剛照射強度等諸多因素制約著坯件的干燥程度。由于坯體內水分得不到完全排除，往往造成在入窯燒成后炸裂，損壞嚴重，形成了難以挽回的損失。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于提高一種節能降耗，降低生產成本，提高成品率的彩陶燒制窯爐余熱利用節能烘干工藝。
[0007]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0008]一種彩陶燒制窯爐余熱利用節能烘干工藝，包括如下步驟:
[0009]I)采用保溫材料建造烘干室，在烘干室一側面上設置溫度調節排濕窗以及測溫儀，將窯體設置在烘干室內；
[0010]2)在烘干室的內壁上涂覆一層隔熱涂料，使烘干室內的溫度不會傳遞到烘干室外部，提高烘干室的保溫效果；所述隔熱涂料是由以下重量份數的組分制成:
[0011]去離子水40份、納米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶膠10份、氣相二氧化硅3份、納米碳化硅2份、彈性純丙乳液10份、煅燒高嶺土 5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二鉀0.1份、鋯英粉0.5份、鎢酸鹽0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制備方法如下:
[0012]①將上述組分混合攪拌均勻，投入球磨機；
[0013]②球磨機研磨，約4小時，測試過濾是否殘存顆粒或結塊；
[0014]③停機后，采用巖田2號杯測試稀釋10±1S標準；
[0015]④包裝；
[0016]3)在窯體頂部設置隔板，用于放置陶瓷坯件；
[0017]4)在前一批次的陶瓷入窯燒制后，將制好的坯件放在隔板上，利用停燒后的窯爐余熱烘干潮坯，烘干室內溫度可達到50-60°C，完全適合彩陶坯件干燥，且溫度穩定，零能耗；
[0018]5)使坯件在烘干室內保持50小時以上，坯體得到充分干燥，吸附水分完全排除。
[0019]本發明的有益效果是:本發明能夠使坯體得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，對轉入正式入窯燒成極為有利，坯件燒成完好率大幅提高，可達到95%以上，是彩陶燒制技藝的一大提升，對節能降耗，降低生產成本，提高生產效益生產顯著的推動作用。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0021]一種彩陶燒制窯爐余熱利用節能烘干工藝，包括如下步驟:
[0022]I)采用保溫材料建造烘干室，在烘干室一側面上設置溫度調節排濕窗以及測溫儀，將窯體設置在烘干室內，
[0023]2)在烘干室的內壁上涂覆一層隔熱涂料，使烘干室內的溫度不會傳遞到烘干室外部，提高烘干室的保溫效果；所述隔熱涂料是由以下重量份數的組分制成:
[0024]去離子水40份、納米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶膠10份、氣相二氧化硅3份、納米碳化硅2份、彈性純丙乳液10份、煅燒高嶺土 5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二鉀0.1份、鋯英粉0.5份、鎢酸鹽0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制備方法如下:
[0025]①將上述組分混合攪拌均勻，投入球磨機；
[0026]②球磨機研磨，約4小時，測試過濾是否殘存顆粒或結塊；
[0027]③停機后，采用巖田2號杯測試稀釋10± IS標準；
[0028]④包裝；
[0029]3)在窯體頂部設置隔板，用于放置陶瓷坯件；
[0030]4)在前一批次的陶瓷入窯燒制后，將制好的坯件放在隔板上，利用停燒后的窯爐余熱烘干潮坯，烘干室內溫度可達到50-60°C，完全適合彩陶坯件干燥，且溫度穩定，零能耗；
[0031]5)使坯件在烘干室內保持50小時以上，坯體得到充分干燥，吸附水分完全排除。
[0032]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種彩陶燒制窯爐余熱利用節能烘干工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)采用保溫材料建造烘干室，在烘干室一側面上設置溫度調節排濕窗以及測溫儀，將窯體設置在烘干室內， 2)在烘干室的內壁上涂覆一層隔熱涂料，所述隔熱涂料是由以下重量份數的組分制成: 去離子水40份、納米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶膠10份、氣相二氧化硅3份、納米碳化硅2份、彈性純丙乳液10份、煅燒高嶺土 5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二鉀0.1份、鋯英粉0.5份、鎢酸鹽0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制備方法如下: ①將上述組分混合攪拌均勻，投入球磨機； ②球磨機研磨，約4小時，測試過濾是否殘存顆粒或結塊； ③停機后，采用巖田2號杯測試稀釋10± IS標準； ④包裝； 3)在窯體頂部設置隔板，用于放置陶瓷坯件； 4)在前一批次的陶瓷入窯燒制后，將制好的坯件放在隔板上，利用停燒后的窯爐余熱烘干潮坯，烘干室內溫度可達到50-60°C ; 5)使坯件在烘干室內保持50小時以上，坯體得到充分干燥，吸附水分完全排除。
【專利摘要】一種彩陶燒制窯爐余熱利用節能烘干工藝，包括如下步驟：1)采用保溫材料建造烘干室，在烘干室一側面上設置溫度調節排濕窗以及測溫儀，將窯體設置在烘干室內；2)在烘干室的內壁上涂覆一層隔熱涂料；3)在窯體頂部設置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窯燒制后，將制好的坯件放在隔板上，利用停燒后的窯爐余熱烘干潮坯；5)使坯件在烘干室內保持50小時以上，坯體得到充分干燥，吸附水分完全排除。本發明能夠使坯體得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，對轉入正式入窯燒成極為有利，坯件燒成完好率大幅提高，可達到95％以上，是彩陶燒制技藝的一大提升，對節能降耗，降低生產成本，提高生產效益生產顯著的推動作用。
【IPC分類】C09D133/08, C09D7/12, C09D103/04
【公開號】CN105086722
【申請號】CN201510482371
【發明人】王京勝, 王影, 王海濤
【申請人】界首市王京勝彩陶藝術有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月3日