一種耐高溫帶銹防腐涂料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高溫鋼才表面防銹處理領域，尤其涉及一種耐高溫帶銹防腐涂料以及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前大多數的冶金、電力、石油、化工、制藥、煤礦、鐵路、港口等鋼材應用場合中都 會存在鋼材表面腐蝕問題，尤其是煙筒等高溫場合的防腐問題尤其突出。煙筒的溫度由于 煙氣等氣體流過維持在100-800°C，此種高溫鹽加快鋼材表面的侵蝕。
[0003] 現有技術中已經存在一些水性帶銹防腐涂料，但存在以下缺點：在涂抹現有帶銹 防腐涂料之前，必須把舊漆膜清除干凈，不然會嚴重影響成膜質量；現有帶銹防腐涂料對銹 蝕層的滲透性不好，銹蝕層吞噬厚度不超過lOOum，并且易脆裂；部分帶銹防腐涂料有毒、 氣味大，在無通風的暗室、暗道、暗井必須佩戴防毒面具才能進行施工作業；現有帶銹防腐 涂料耐酸、堿、鹽、耐浸泡性能普遍不好；現有帶銹防腐涂料用料多，單層涂抹厚度在150um 以上，甚至更厚，導致涂膜厚而脆，晝夜溫差大時，容易脫落；現有帶銹防腐涂料用料多，單 層涂膜每平方用量大多在〇. 2kg以上，導致施工成本高；現有帶銹防腐涂料多為雙組份材 料或分底漆、面漆，在購置及施工準備上比較麻煩。
[0004] 現有技術最主要的問題是防腐涂料不能起到高溫防銹的效果，在高溫嚴苛的環境 下，容易很快失去活性，有效防銹周期段。因此亟待開發一種能夠經受高溫煙氣的涂料，用 于高溫鋼材的表面防銹。
【發明內容】
[0005] 為了克服現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種耐高溫帶銹防腐涂料以及 其制備方法，用于高溫環境下生銹鋼材表面，尤其是煙筒，的高效環保超長防腐，具有良好 的防腐效果和耐高溫性能。
[0006] 本發明耐高溫帶銹防腐涂料具有防銹、耐高溫的優點。使用它涂刷金屬表面時，不 必預先對一般的浮銹作除銹處理。
[0007] 本發明的技術方案如下。
[0008] -種耐高溫帶銹防腐涂料，基于重量份數，包括以下組分：
[0009] 聚乙烯醇5~25份；
[0010] 正硅酸乙酯10~20份；
[0011] 氟硅酸水溶液3~18份；
[0012] 閉孔珍珠巖3~18份；
[0013] 石英粉0.5~6份；
[0014] 縮水山梨醇月桂酸單酯0. 3~4份；
[0015] 六次甲基四胺〇· 3~5份；
[0016] 銳鈦礦型二氧化鈦0· 3~3份；
[0017] 四鹽基鋅黃3~10份；
[0018] 亞磷酸脂0.5~8份；
[0019] 去離子水30~60份；
[0020] 鈦酸鎳1~5份；
[0021 ] 硫脲0· 3~4份；
[0022] 磷酸2~6份；
[0023] 環氧酚醛樹脂3~18份；
[0024] 乙二胺3~14份；
[0025] 纖維素 3~18份；
[0026] 磷酸鋅4~10份；
[0027] 鋅粉5-10份；以及
[0028] 粘土 5-10 份。
[0029] 優選的，所述氟硅酸水溶液的質量濃度是2-10% ;
[0030] 優選的，所述鋅粉的尺寸是100-300目。優選的，所述鋅粉的尺寸是200目。
[0031] 本發明進一步請求保護所述的耐高溫帶銹防腐涂料的制備方法，按照上述各重量 份稱取各組分，加入到攪拌釜中，進行攪拌預分散，攪拌l_2h后，靜置3_5h ;得到初步分散 漿液；將初步分散漿液加入到研磨裝置進行研磨2-6h，得到研磨細度為20-50 μ m的耐高溫 帶銹防腐涂料。
[0032] 優選的，所述研磨細度為25 μ m。
[0033] 本發明進一步請求保護上述的耐高溫帶銹防腐涂料的應用，用于金屬表面的防 銹。
[0034] 本發明進一步請求保護一種金屬，其表面由所述的耐高溫帶銹防腐涂料涂覆。
[0035] 優選的，所述的金屬表面是煙筒表面。
[0036] 優選的，所述的煙筒的溫度是100-800°C。
[0037] 本發明經過繁瑣的實驗，不斷研究各組分和配比，創造性地聯合使用了閉孔珍珠 巖、石英粉、銳鈦礦型二氧化鈦作為耐高溫組分，能夠經受100-800 °C的高溫。本發明中，正 硅酸乙酯、氟硅酸水溶液以及粘土作為涂料中的粘結組分，能夠提高涂料的基體的吸附強 度，隔絕空氣中的氧氣與基材，防止銹的產生，涂膜最后形成耐高溫防銹防腐涂層。
[0038] 本發明公開的一種耐高溫帶銹防腐涂料，適用于高溫環境下生銹鋼材表面的防 腐，具有良好的防腐效果和耐高溫性能。使用它涂刷金屬表面時，不必預先對一般的浮銹作 除銹處理。
【附圖說明】
[0039] 圖1是制備流程簡圖。
【具體實施方式】
[0040] 下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。
[0041] 實施例1
[0042] 一種耐高溫帶銹防腐涂料，基于重量份數，包括以下組分：聚乙烯醇5份；正硅酸 乙酯10份；氟硅酸水溶液3份；閉孔珍珠巖3份；石英粉0. 5份；縮水山梨醇月桂酸單酯0. 3 份；六次甲基四胺〇. 3份；銳鈦礦型二氧化鈦0. 3份；四鹽基鋅黃3份；亞磷酸脂0. 5份；去 離子水30份；鈦酸鎳1份；硫脲0. 3份；磷酸2份；環氧酚醛樹脂3份；乙二胺3份；纖維 素3份；磷酸鋅4份；鋅粉5份；以及粘土 5份。所述氟硅酸水溶液的質量濃度是2%。所 述鋅粉的尺寸是200目。
[0043] 按照各重量份稱取各組分，加入到攪拌釜中，進行攪拌預分散，攪拌Ih后，靜置 3h ;得到初步分散漿液；將初步分散漿液加入到研磨裝置進行研磨2h，得到研磨細度為 20 μ m的耐高溫帶銹防腐涂料。
[0044] 實施例2
[0045] 一種耐高溫帶銹防腐涂料，基于重量份數，包括以下組分：聚乙烯醇25份；正硅酸 乙酯20份；氟硅酸水溶液18份；閉孔珍珠巖18份；石英粉6份；縮水山梨醇月桂酸單酯4 份；六次甲基四胺5份；銳鈦礦型二氧化鈦3份；四鹽基鋅黃10份；亞磷酸脂8份；去離子 水60份；鈦酸鎳5份；硫脲4份；磷酸6份；環氧酚醛樹脂18份；乙二胺14份；纖維素18 份；磷酸鋅10份；鋅粉10份；以及10份。氟硅酸水溶液的質量濃度是10%。鋅粉的尺寸 是300目。
[0046] 按照各重量份稱取各組分，加入到攪拌釜中，進行攪拌預分散，攪拌2h后，靜置 5h ;得到初步分散漿液；將初步分散漿液加入到研磨裝置進行研磨6h，得到研磨細度為 40 μ m的耐高溫帶銹防腐涂料。
[0047] 將實施例1、2的涂料均勻噴涂在銹蝕的鋼材表面，作為防腐涂層。經檢測，其參數 性能指標如下：
[0049] 可知，實施例1、2都具有良好的耐高溫效果。
[0050] 盡管上述實施例對本發明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發明一部分實施例， 而不是全部實施例，人們還可以根據本實施例在不經創造性前提下獲得其他實施例，這些 實施例都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種耐高溫帶銹防腐涂料，其特征在于，基于重量份數，包括以下組分： 聚乙烯醇5~25份； 正硅酸乙酯10~20份； 氟硅酸水溶液3~18份； 閉孔珍珠巖3~18份； 石英粉0.5~6份； 縮水山梨醇月桂酸單酯0. 3~4份； 六次甲基四胺0.3~5份； 銳鈦礦型二氧化鈦0.3~3份； 四鹽基鋅黃3~10份； 亞磷酸脂0.5~8份； 去尚子水30~60份； 鈦酸鎳1~5份； 硫脲0. 3~4份； 磷酸2~6份； 環氧酚醛樹脂3~18份； 乙二胺3~14份； 纖維素3~18份； 磷酸鋅4~10份； 鋅粉5-10份；以及 粘土 5-10份。2. 根據權利要求1所述的一種耐高溫帶銹防腐涂料，其特征在于，所述氟硅酸水溶液 的質量濃度是2-10%。3. 根據權利要求1所述的一種耐高溫帶銹防腐涂料，其特征在于，所述鋅粉的尺寸是 100-300 目。4. 根據權利要求3所述的一種耐高溫帶銹防腐涂料，其特征在于，所述鋅粉的尺寸是 200 目。5. 權利要求1所述的一種耐高溫帶銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，按照各重量 份稱取各組分，加入到攪拌釜中，進行攪拌預分散，攪拌l_2h后，靜置3-5h ;得到初步分散 漿液；將初步分散漿液加入到研磨裝置進行研磨2-6h，得到研磨細度為20-50 y m的耐高溫 帶銹防腐涂料。6. 根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述研磨細度為25 y m。7. 權利要求1-4任意一項所述的一種耐高溫帶銹防腐涂料，或者權利要求5所述的制 備方法制備得到的一種耐高溫帶銹防腐涂料的用途，其特征在于，用于金屬表面的防銹。8. -種金屬，其表面由權利要求1-4任意一項所述的一種耐高溫帶銹防腐涂料，或者 權利要求5-6任意一項所述的制備方法制備得到的一種耐高溫帶銹防腐涂料涂覆。9. 根據權利要求8所述的一種金屬，其特征在于，所述的金屬表面是煙筒表面。10. 根據權利要求9所述的一種金屬，其特征在于，所述的煙筒的溫度是IOO-SOOtC。
【專利摘要】本發明公開的一種耐高溫帶銹防腐涂料，聯合使用了閉孔珍珠巖、石英粉以及銳鈦礦型二氧化鈦作為耐高溫組分，能夠經受100-800℃的高溫。以正硅酸乙酯、氟硅酸水溶液以及粘土作為涂料中的粘結組分，能夠提高涂料的基體的吸附強度，隔絕空氣中的氧氣與基材，防止銹的產生。本發明耐高溫帶銹防腐涂料具有防銹、耐高溫的優點。
【IPC分類】C09D5/10, C09D129/04, C09D161/06, C09D101/02
【公開號】CN105062251
【申請號】CN201510509188
【發明人】趙棟
【申請人】趙棟
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日