性芳脂胺固 化劑，型號為0965。
[0034] 涂料加工過程： 將以上稱量的14種甲組份原料在攪拌機內攪拌均勻后，以乙醇調整粘度至30000~ 50000mPas，即得甲組份涂料。
[0035] 在施工前混入稱量的乙組份原料，即取得涂料HS202-1。
[0036] 2、制備涂料 HS202-2 : 14種甲組份原料，合計數為：2. 8218kg，具體稱量為： 1) 6101-BY - 80無苯環氧樹脂溶液：1. 2 kg ; 2) 304不飽和聚脂樹脂：0. 10 kg ; 3) 丙酮：0· 075 kg ; 4) 乙醇：0· 075 kg ; 5) 紐碧萊106改性磷酸鋅或德國凱佰磷酸鋅：0. 2 kg ; 6) 鋁粉：0.1 kg; 7) 鐵紅：0· I kg ; 8) 云母氧化鐵(紅）：0. 4 kg ; 9) 云母粉：0. 23 kg ; 10) 滑石粉：0.23 kg; 11) 100A 凹土觸變劑：0· 06 kg ; 12) YCK2110 分散劑：0· 040 kg ; 13) YCK1300 流平劑：0· 0044 kg ; 14) YCK645 消泡劑：0· 0074 kg ; 乙組份原料： 綠色環保低溫（一 5°C~一 10°C)固化劑--6015水性腰果殼液固化劑：0. 7kg。
[0037] 涂料加工過程： 將以上稱量的14種甲組份原料在攪拌機內攪拌均勻后，以乙醇調整粘度至30000~ 50000mPas，即得甲組份涂料。
[0038] 在施工前混入稱量的乙組份原料，即取得涂料HS202-2。
[0039] 二、制成的涂料主要性能： 擬研制的低表面處理涂料的各項技術性能指標和試驗方法 表1
以下試驗按表1的方法進行操作，結果如下。
[0040] 涂料的物化、機械性能見表2,涂料的耐鹽霧、耐老化性能見表3,不同表面處理涂 料試件附著力、耐鹽霧性能對比見表4。
[0041] 涂料的物化、機械性能 表2
涂料的物化、機械性能 表2 (續）
由表2可見，HS202-1、HS202-2的物理、機械性能均達到或超過設定的技術指標。
[0042] 涂料的耐鹽霧、耐老化性能 表3
由表3可見，HS202-1、HS202-2的長期性能(耐鹽霧、耐老化性能）均達到或超過設定 的技術指標。
[0043] 不同表面處理涂料試件附著力、耐鹽霧性能對比 表4
由表4可見，帶銹、帶銹帶漆、除銹帶水三種試件與除銹試件比較，其附著力有少許降 低，但降低率均未超過5%，且降低后的數據仍大于預期指標3MPa。帶銹、帶銹帶漆、除銹帶 水的試件經500h耐鹽霧試驗后無異常，經1000 h耐鹽霧性試驗后，試件邊角產生了少量銹 蝕或氣泡，而除銹試件仍然合格。
[0044] 三、本發明產品與同類型涂料的性能對比，見表5及表5 (續）： 同類型涂料帶銹、帶水涂裝性能對比 表5
同類型涂料帶銹、帶水涂裝性能對比 表5 (續）
由表5及續表可見，本所研制的HS202-1、HS202-2無苯、無毒、長效低表面處理環氧厚 漿涂料的性能優于國內其它低表面處理涂料。
【主權項】
1. 無苯、無毒、長效低表面處理環氧厚漿涂料，由無苯環氧樹脂溶液、不飽和聚脂樹脂、 丙酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、凹土、填料、助劑和常溫固化劑組成。2. 無苯、無毒、長效低表面處理環氧厚漿涂料，由無苯環氧樹脂溶液、不飽和聚脂樹脂、 丙酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、凹土、填料、助劑和低溫固化劑組成。3. 根據權利要求1或2所述涂料，其特征在于無苯環氧樹脂溶液和不飽和聚脂樹脂、 丙酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、凹土、填料、助劑的混合質量比為1.2: 0. 10 ：0. 075 ：0. 075 ：0. 2 ：0. 1 ：0. 1 ：0. 4 ：0. 06 ：0. 46 ：0. 0518〇4. 根據權利要求1所述涂料，其特征在于所述無苯環氧樹脂溶液、不飽和聚脂樹脂、丙 酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、凹土、填料和助劑的總質量與常溫固化劑的 質量比為1 :〇. 142。5. 根據權利要求2所述涂料，其特征在于所述無苯環氧樹脂溶液、不飽和聚脂樹脂、丙 酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、凹土、填料和助劑的總質量與低溫固化劑的 質量比為1 :〇. 248。6. 如權利要求1或2所述涂料的制備方法，將無苯環氧樹脂溶液、不飽和聚脂樹脂、丙 酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、填料和助劑在攪拌機內攪拌均勻，經調整粘 度至30000~50000mPas后，在施工前混入常溫固化劑或低溫固化劑。7. 根據權利要求6所述涂料的制備方法，其特征在于所述無苯環氧樹脂溶液、不飽和 聚脂樹脂、丙酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、凹土、填料和助劑的總質量與 常溫固化劑的質量比為1 :〇. 142。8. 根據權利要求6所述涂料的制備方法，其特征在于所述無苯環氧樹脂溶液、不飽和 聚脂樹脂、丙酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、凹土、填料和助劑的總質量與 低溫固化劑的質量比為1 :〇. 248。9. 根據權利要求6所述涂料的制備方法，其特征在于所述改性磷酸鋅為紐碧萊106或 德國凱佰磷酸鋅。10. 根據權利要求6所述涂料的制備方法，其特征在于以乙醇調整粘度。
【專利摘要】無苯、無毒、長效低表面處理環氧厚漿涂料及其制備方法，涉及金屬表面防腐處理技術領域，將無苯環氧樹脂溶液、不飽和聚脂樹脂、丙酮、乙醇、改性磷酸鋅、鐵紅、鋁粉、云母氧化鐵、填料和助劑在攪拌機內攪拌均勻，經調整粘度后，在施工前混入常溫固化劑或低溫固化劑。本發明克服了苯系溶劑給施工、操作人員帶來的人體傷害，采用高效、無毒的改性磷酸鹽為主的防銹顏料，制成的涂料具有環保、高性能、施工方便的優點，特別適用于水工、橋梁等各類鋼結構的覆涂維護，也適合各類新建鋼結構工程。
【IPC分類】C09D167/06, C09D5/10, C09D7/12, C09D163/00
【公開號】CN104946086
【申請號】CN201510418406
【發明人】許志敏, 王珍蘭, 黃根民, 蔡一平, 朱紅軍, 許冠紹
【申請人】江蘇省水利科學研究院材料結構研究所
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月17日