一種光纖表面涂覆膠的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光纜結構，具體是一種光纖表面涂覆膠的制備方法。
【背景技術】
[0002]光纜是一種達致光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理傳輸的光傳導工具。光纜是一定數量的光纖按照一定方式組成纜心，外包有護套，有的還包覆外護層，用以實現光信號傳輸的一種通信線路。現有技術中，光纖是設置在松套管中的，同時要在松套管中加入纖膏，纖膏作為中心管式和層絞式光纜生產中不可缺少的，起到密封、抗應力緩沖作用，但其不具備絕熱效果；在現有技術中，為了使得光纖和輸電線路結合，市場已經開始著手研發光纖輸電光纜，將光纜和輸電線纜結合，但是由于輸電線纜中的電導線在傳輸電流的過程中需要克服自身電阻而產生大量熱量，因此這些熱量會影響光纖的傳輸性能，因此現有輸電光纜需要克服上述重要問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種光纖表面涂覆膠的制備方法，使得輸電光纜中的光纖表面開有涂覆上述涂覆膠，從而起到隔絕輸電電導線產生的熱量，從而克服熱量對光纖的影響。
[0004]本發明的目的主要通過以下技術方案實現:一種光纖表面涂覆膠的制備方法，它包括以下步驟:
51.捏合:在橡膠捏合機內，加入高分子量聚異丁烯、有機硅橡膠、中分子量聚異丁烯、低分子量聚異丁烯和抗氧化劑、玻璃纖維、硅酸鹽進行捏合，捏合時間為30?50分鐘，溫度為120?160°C，按重量份數計算，有機硅橡膠:25?30份；高分子量聚異丁烯:5?10份；中分子量聚異丁稀:5?10份；低分子量聚異丁稀:10?15份；抗氧化劑:0.5?I份；玻璃纖維:5?10份；娃酸鹽:5?10份；
52.調和:待捏合完成后再加入無機填料進行調和，其中調和時間為30?50分鐘，溫度為120?160°C，調和轉速為200?280rpm，按重量份數計算，無機填料:10?15份；
53.擠出:將調和完成后的膠料經出料螺桿擠入到橡膠擠出機中，橡膠擠出機擠出涂覆在光纖表面，其中擠出機的機筒溫度為100?150°C，機頭溫度為120?140°C。
[0005]上述組分組成的涂覆膠，其具備優良的拉伸強度，其拉伸強度可達到330Ka，也具備優良的介電強度，可達到12KV/_ ;還具備良好的密封特性，更具備超高的絕熱特性。
[0006]本發明的涂覆膠以聚異丁烯為原料，聚異丁烯分子結構中不含有雙鍵，為飽和線性聚合物，因此具備優良的熱穩定性、耐化學腐蝕、耐臭氧和耐候老化特性，其中加有玻璃纖維和硅酸鹽，可以使得本涂覆膠具備超強的絕熱特性，同時本發明中加熱有機硅橡膠，可以顯著提高涂覆膠的耐高溫和耐低溫性，適合嚴寒和酷熱區域，為我國寒冷地區提供了光纖架設的可行性方案。
[0007]所述有機娃橡膠的平均相對分子量為15萬?50萬。 所述高分子量聚異丁烯的粘均分子量為20萬?260萬。
所述中分子量聚異丁烯的粘均分子量為4萬?8.5萬。
[0008]所述低分子量聚異丁烯的數均分子量為1000?3000。
[0009]所述的無機填料為高嶺土、滑石粉、碳酸鈣中的一種或任意幾種的混合物。
[0010]所述的抗氧化劑為抗氧化劑264、抗氧化劑1010或抗氧化劑168的一種或任意幾種的混合物。
[0011]本發明的優點在于:達到保護光纖，使得輸電光纜中的光纖表面開有涂覆上述涂覆膠，從而起到隔絕輸電電導線產生的熱量，從而克服熱量對光纖的影響。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0013]實施例1:
一種光纖表面涂覆膠的制備方法，它包括以下步驟:
51.捏合:在橡膠捏合機內，加入高分子量聚異丁烯、有機硅橡膠、中分子量聚異丁烯、低分子量聚異丁烯和抗氧化劑、玻璃纖維、硅酸鹽進行捏合，捏合時間為30?50分鐘，溫度為120?160°C，按重量份數計算，有機硅橡膠:25?30份；高分子量聚異丁烯:5?10份；中分子量聚異丁稀:5?10份；低分子量聚異丁稀:10?15份；抗氧化劑:0.5?I份；玻璃纖維:5?10份；娃酸鹽:5?10份；
52.調和:待捏合完成后再加入無機填料進行調和，其中調和時間為30?50分鐘，溫度為120?160°C，調和轉速為200?280rpm，按重量份數計算，無機填料:10?15份；
53.擠出:將調和完成后的膠料經出料螺桿擠入到橡膠擠出機中，橡膠擠出機擠出涂覆在光纖表面，其中擠出機的機筒溫度為100?150°C，機頭溫度為120?140°C。
[0014]上述組分組成的涂覆膠，其具備優良的拉伸強度，其拉伸強度可達到330Ka，也具備優良的介電強度，可達到12KV/_ ;還具備良好的密封特性，更具備超高的絕熱特性。
[0015]本發明的涂覆膠以聚異丁烯為原料，聚異丁烯分子結構中不含有雙鍵，為飽和線性聚合物，因此具備優良的熱穩定性、耐化學腐蝕、耐臭氧和耐候老化特性，其中加有玻璃纖維和硅酸鹽，可以使得本涂覆膠具備超強的絕熱特性，同時本發明中加熱有機硅橡膠，可以顯著提高涂覆膠的耐高溫和耐低溫性，適合嚴寒和酷熱區域，為我國寒冷地區提供了光纖架設的可行性方案。
[0016]所述有機娃橡膠的平均相對分子量為15萬?50萬。
所述高分子量聚異丁烯的粘均分子量為20萬?260萬。
所述中分子量聚異丁烯的粘均分子量為4萬?8.5萬。
[0017]所述低分子量聚異丁稀的數均分子量為1000?3000。
[0018]所述的無機填料為高嶺土、滑石粉、碳酸鈣中的一種或任意幾種的混合物。
[0019]所述的抗氧化劑為抗氧化劑264、抗氧化劑1010或抗氧化劑168的一種或任意幾種的混合物。
[0020]如上所述，則能很好的實現本發明。
【主權項】
1.一種光纖表面涂覆膠的制備方法，其特征在于: 它包括以下步驟: 51.捏合:在橡膠捏合機內，加入高分子量聚異丁烯、有機硅橡膠、中分子量聚異丁烯、低分子量聚異丁烯和抗氧化劑、玻璃纖維、硅酸鹽進行捏合，捏合時間為30?50分鐘，溫度為120?160°C，按重量份數計算，有機硅橡膠:25?30份；高分子量聚異丁烯:5?10份；中分子量聚異丁稀:5?10份；低分子量聚異丁稀:10?15份；抗氧化劑:0.5?I份；玻璃纖維:5?10份；娃酸鹽:5?10份； 52.調和:待捏合完成后再加入無機填料進行調和，其中調和時間為30?50分鐘，溫度為120?160°C，調和轉速為200?280rpm，按重量份數計算，無機填料:10?15份； 53.擠出:將調和完成后的膠料經出料螺桿擠入到橡膠擠出機中，橡膠擠出機擠出涂覆在光纖表面，其中擠出機的機筒溫度為100?150°C，機頭溫度為120?140°C。2.如權利要求1所述的一種光纖表面涂覆膠的制備方法，其特征在于，所述有機硅橡膠的平均相對分子量為15萬?50萬。3.如權利要求1所述的一種光纖表面涂覆膠的制備方法，其特征在于，所述高分子量聚異丁稀的粘均分子量為20萬?260萬。4.如權利要求1所述的一種光纖表面涂覆膠的制備方法，其特征在于，所述中分子量聚異丁稀的粘均分子量為4萬?8.5萬。5.如權利要求1所述的一種光纖表面涂覆膠的制備方法，其特征在于，所述低分子量聚異丁烯的數均分子量為1000?3000。6.如權利要求1所述的一種光纖表面涂覆膠的制備方法，其特征在于，所述的無機填料為高嶺土、滑石粉、碳酸鈣中的一種或任意幾種的混合物。7.如權利要求1所述的一種光纖表面涂覆膠的制備方法，其特征在于，所述的抗氧化劑為抗氧化劑264、抗氧化劑1010或抗氧化劑168的一種或任意幾種的混合物。
【專利摘要】本發明公開了一種光纖表面涂覆膠的制備方法，它包括以下步驟：S1.捏合：在橡膠捏合機內，加入高分子量聚異丁烯、有機硅橡膠、中分子量聚異丁烯、低分子量聚異丁烯和抗氧化劑、玻璃纖維、硅酸鹽進行捏合，捏合時間為30～50分鐘，溫度為120～160℃；S2.調和：待捏合完成后再加入無機填料進行調和，其中調和時間為30～50分鐘，溫度為120～160℃，調和轉速為200～280rpm；S3.擠出：將調和完成后的膠料經出料螺桿擠入到橡膠擠出機中，橡膠擠出機擠出涂覆在光纖表面，其中擠出機的機筒溫度為100～150℃，機頭溫度為120～140℃。
【IPC分類】C09D123/20, C09D7/12, C09D183/04
【公開號】CN104910801
【申請號】CN201510285273
【發明人】孫義興, 王耀明, 許建國, 彭志勇, 劉 東, 李濤
【申請人】成都亨通光通信有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日