、乙二醇單丁醚、鈦白粉、硫酸鋇、氧化鐵紅，并在800轉/分鐘下攪拌 45分鐘；攪拌均勻后用砂磨機研磨至細度為45 μ m ;然后在攪拌料中投入氟樹脂、銹轉化劑 高速分散均勻后，再加剩余的去離子水調整粘度至涂-4杯（25±2°C)測定在120秒范圍內， 并加 pH調節劑調節pH值在9. 2,過濾，稱量包裝； 第二步：固化劑的制備 將改性脂肪胺固化劑投入反應釜中進行攪拌；然后在攪拌下加入分散劑，以800轉/分 鐘下繼續攪拌10分鐘；攪拌均勻后，過濾，稱量包裝； 第三步：帶銹底漆的制備 將前兩步制得的油漆與固化劑按重量比5:1混合即得。
[0017] 實施例2 一種低表面高滲透帶銹底漆，其由油漆和固化劑兩部分組成： (1) 油漆部分的原料配方為：改性環氧樹脂30 kg、改性乙烯基樹脂10 kg、氨基樹脂20 kg、炭黑3 kg、硫酸鋇10 kg、滑石粉5 kg、氧化鋅10 kg、乙二醇乙醚2 kg、流平劑2 kg、改 性膨潤土 2 kg、去離子水10 kg、銹轉化劑3 kg、pH調節劑0.02 kg; (2) 固化劑部分的原料配方為：改性聚酰胺固化劑99 kg，基材潤濕劑I kg。
[0018] 所述帶銹底漆的制備方法包括如下步驟： 第一步：油漆的制備 先將改性環氧樹脂、改性乙烯基樹脂及原料量60%的去離子水投入調料釜中攪拌均 勻；然后邊攪拌邊依次投入流平劑、改性膨潤土、乙二醇乙醚、炭黑、硫酸鋇、滑石粉、氧化 鋅，并在1000轉/分鐘下攪拌40分鐘；攪拌均勻后用砂磨機研磨至細度為45 μ m ;然后在 攪拌料中投入氨基樹脂、銹轉化劑高速分散均勻后，再加剩余的去離子水調整粘度至涂-4 杯（25 ± 2 °C )測定在140秒范圍內，并加 pH調節劑調節pH值在8. 4,過濾，稱量包裝； 第二步：固化劑的制備 將改性聚酰胺固化劑投入反應釜中進行攪拌；然后在攪拌下加入基材潤濕劑，以1000 轉/分鐘下繼續攪拌15分鐘；攪拌均勻后，過濾，稱量包裝； 第三步：帶銹底漆的制備 將前兩步制得的油漆與固化劑按重量比5:1混合即得。
[0019] 實施例3 一種低表面高滲透帶銹底漆，其由油漆和固化劑兩部分組成： (1) 油漆部分的原料配方為：改性丙稀酸樹脂35 kg、乙烯基樹脂20 kg、氨基樹脂5 kg、 中鉻黃10 kg、滑石粉10 kg、云母氧化鐵10 kg、三聚磷酸鋁5 kg、乙二醇單丁醚3 kg、改性 膨潤土 0. 5 kg、去離子水12 kg、銹抑制劑5 kg、pH調節劑0. 03 kg ; (2) 固化劑部分的原料配方為：改性聚酰胺固化劑70kg、改性間苯二甲胺固化劑29. 7 kg，消泡劑0.3 kg。
[0020] 所述帶銹底漆的制備方法包括如下步驟： 第一步：油漆的制備 先將改性丙烯酸樹脂及原料量60%的去離子水投入調料釜中攪拌均勻；然后邊攪拌邊 依次投入改性膨潤土、乙二醇單丁醚、中鉻黃、滑石粉、云母氧化鐵、三聚磷酸鋁，并在1200 轉/分鐘下攪拌30分鐘；攪拌均勻后用砂磨機研磨至細度為45 μ m ;然后在攪拌料中投入 乙烯基樹脂、氨基樹脂、銹抑銹劑高速分散均勻后，再加剩余的去離子水調整粘度至涂-4 杯（25 ± 2 °C )測定在160秒范圍內，并加 pH調節劑調節pH值在9. 2，過濾，稱量包裝； 第二步：固化劑的制備 將改性聚酰胺固化劑、改性間苯二甲胺固化劑投入反應釜中進行攪拌；然后在攪拌下 加入消泡劑，以1200轉/分鐘下繼續攪拌20分鐘；攪拌均勻后，過濾，稱量包裝； 第三步：帶銹底漆的制備 將前兩步制得的油漆與固化劑按重量比5:1混合即得。
[0021] 本發明所得帶銹底漆質量檢測結果如下表：
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修 飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【主權項】
1. 一種低表面高滲透帶銹底漆，其特征在于：所述帶銹底漆由油漆和固化劑兩部分組 成，其中油漆部分的原料配方按重量份計包括：樹脂25-40份、輔助樹脂聚合物15-25份、顏 料3-10份、填充料5-15份、防銹料8-15份、助溶劑1-3份、助劑0. 5-4份、去離子水5-12 份、轉銹抑銹劑0? 5-5份、pH調節劑0? 01-0. 03份； 固化劑部分的原料配方按總重量份為100份計包括：胺類聚合物99-99. 5份，助劑 0? 5-1 份。2. 根據權利要求1所述低表面高滲透帶銹底漆，其特征在于：油漆的組成原料中所述 樹脂選自改性環氧樹脂、改性乙烯基樹脂、氨基樹脂、改性丙烯酸樹脂中的一種或幾種； 所述輔助樹脂聚合物選自氟樹脂、乙烯基樹脂、氨基樹脂中的一種或幾種； 所述顏料選自鈦白粉、炭黑、酞青綠、中鉻黃中的一種或幾種； 所述填充料選自硫酸鋇、滑石粉中的一種或兩種； 所述防銹料選自氧化鐵紅、氧化鋅、三聚磷酸鋁、三聚磷酸鋅、云母氧化鐵中的一種或 幾種； 所述助溶劑選自乙二醇單丁醚、乙二醇乙醚中的一種或兩種； 所述助劑選自分散劑、流平劑、消泡劑、改性膨潤土、基材潤濕劑中的一種或幾種； 所述轉銹抑銹劑包括銹轉化劑、抑制劑、絡合劑中的一種或幾種。3. 根據權利要求1所述低表面高滲透帶銹底漆，其特征在于：固化劑的組成原料中所 述胺類聚合物選自改性脂肪胺固化劑、改性聚酰胺固化劑、改性二甲胺類固化劑中的一種 或幾種； 所述助劑包括分散劑、流平劑、基材潤濕劑、消泡劑中的一種或幾種。4. 根據權利要求1所述低表面高滲透帶銹底漆，其特征在于：所述帶銹底漆的制備方 法包括如下步驟： 第一步：油漆的制備 先將樹脂及原料量60%的去離子水投入調料釜中攪拌均勻；然后邊攪拌邊依次投入助 劑、助溶劑、顏料、防銹料、填充料，并在800-1200轉/分鐘下攪拌30-45分鐘；攪拌均勻后 用砂磨機研磨至細度< 50ym;然后在攪拌料中投入輔助樹脂聚合物、轉銹抑銹劑高速分 散均勻后，再加剩余的去離子水調整粘度至涂-4杯（25±2°C)測定在120-160秒范圍內， 并加pH調節劑調節pH值在7. 8-9. 2,過濾，稱量包裝； 第二步：固化劑的制備 將胺類聚合物投入反應釜中進行攪拌；然后在攪拌下加入助劑，以800-1200轉/分鐘 下繼續攪拌10-20分鐘；攪拌均勻后，過濾，稱量包裝； 第三步：帶銹底漆的制備 將前兩步制得的油漆與固化劑按重量比5:1混合即得。
【專利摘要】本發明公開了一種低表面高滲透帶銹底漆，是由油漆和固化劑兩部分組成，并經油漆的制備、固化劑的制備、帶銹底漆的制備制得所述低表面高滲透帶銹底漆。本發明帶銹底漆可在銹層較厚的金屬表面直接施工，有效減少表面處理工序、簡化施工工序、降低施工難度、減輕勞動強度，并可與銹層反應生成具有高抗蝕性的保護膜，使整個帶銹層具有較好的防銹性、耐久性和物理機械性能，保證防腐效果；同時，本發明帶銹底漆不含甲醛、苯等任何對人體有害的溶劑，屬于無毒可生物降解的材料，將其用于已生銹鋼鐵構件的防腐處理，不僅對環境無污染，且可避免傳統酸洗帶來的酸液殘留的問題。
【IPC分類】C09D5/08, C09D7/12, C09D161/20, C09D127/12, C09D163/00, C09D133/00
【公開號】CN104893504
【申請號】CN201510321622
【發明人】張信露, 謝平展, 張秋虹
【申請人】漳州鑫展旺化工有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月12日