低光透明粉末涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種低光透明粉末涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 透明粉末涂料是針對汽車、摩托車、電動車等車用高裝飾性、高耐候性等應用要求 而設計的一系列高檔粉末涂料，具有極高的色彩鮮映度、優異的手感及耐刮傷性。
[0003] 在許多應用領域，低光產品因具有極佳柔和高雅的質感，為低光產品贏得較大的 市場份額。但就目前情況看，該技術在質量和應用上都存在著一定的缺點和局限性，從而限 制了它們的應用，因此對于這些技術的改進與成熟化是整個涂料行業所面臨的難題。
[0004] 透明粉末涂料主要有丙烯酸樹脂系列、聚酯樹脂系列。丙烯酸透明粉末涂料其涂 層透明性好，交聯密度高，耐候性優異，涂層綜合性能好。但因其生產和涂裝工藝要求高，原 料成本和制造成本高，從而使其應用和推廣受到較大的限制。聚酯透明粉末涂料一般以聚 酯樹脂為基料，以TGIC (異氰尿酸三縮水甘油酯）或封閉性異氰酸酯為固化劑制備而成，與 現有粉末涂料品種兼容性較好，原料成本和生產成本較低，但由于聚酯透明粉末涂料相對 于丙烯酸樹脂折光系數高的特性和特點，由其制得的透明粉末涂料涂膜的透明性稍差，且 由于TGIC固化的聚酯透明粉末涂料用聚酯樹脂要求具有較高的玻璃化溫度（Tg)和熔融粘 度，從而影響了透明涂膜的流平性能。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種低光透明粉末涂料，光澤度小于10,具有極佳柔和高雅 的質感，不僅具有高裝飾性和優良的物理力學性能，而且具有較全面的耐化學藥品性，不易 黃變、耐候性和耐光性突出；本發明同時提供其制備方法。
[0006] 本發明所述的低光透明粉末涂料，是將GM型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體 系粉末涂料按照1:1的質量比進行干混制得；其中，
[0007] GM型丙烯酸透明粉末涂料由以下重量百分數的原料制成：
[0008] 丙烯酸樹脂 77.5-78.2% 固化劑A 19-20% 流平劑 0.7-1% 消泡劑 0.8-1% 抗氧劑 0.8-1%
[0009] 聚酯透明粉末涂料由以下重量百分數的原料制成：
[0010] 聚酯樹脂 85-87% 固化劑B 6.3-6.6% 催化劑 1-2% 流平劑 1-2% 消泡劑 1.4-2% 特種助劑 2-4%。
[0011] 其中，所述的丙烯酸樹脂為丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類為主體的，輔之以功能性 丙烯酯類及其他乙烯單體類，通過共聚合所成的樹脂，優選德固賽丙烯酸樹脂LP64/12N，上 海凱茵化工有限公司提供。
[0012] 所述的固化劑A為十二烷二酸，優選鳴堯化工（上海）有限責任公司產品。
[0013] 所述的流平劑為透明粉末高效固體流平劑，優選486CFL，濟南銳創化工科技有限 公司提供。
[0014] 所述的消泡劑為丙烯酸酯共聚物為主體的粉末涂料添加劑，優選安息香，揚州市 立達樹脂有限公司提供。
[0015] 所述的抗氧劑優選1076,化學名稱為β -(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正 十八碳醇酯，河南宏博化工提供。
[0016] 所述的聚酯樹脂為飽和聚酯樹脂，優選P9336TG，杭州中法化學有限公司提供。 [0017] 所述的固化劑B為異氰尿酸三縮水甘油酯TGIC，優選無錫市二創貿易有限公司產 品。
[0018] 所述的催化劑為二丁基錫二月桂酸酯。
[0019] 所述的特種助劑為粉體硅烷偶聯劑，可提高涂層的鉛筆硬度，抗劃傷及耐磨性能， 優選W-6670,蘇州帕特納化工有限公司提供。
[0020] 本發明所述的透明粉末同其他粉末涂料的生產方法類似，需要經過以下工序：配 料一預混合一熔融擠出一壓片一粉碎一篩分一噴涂。此外，透明粉末涂料抗污染能力較差， 為避免出現縮孔、雜色等缺陷，整個生產過程中工藝配料控制特別嚴格。所述的低光透明粉 末涂料的制備方法，具體包括以下步驟：將GM型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體系粉 末涂料分別按照配方量進行配料，再按照1:1的質量比進行干混，經預混合、熔融擠出、壓 片、粉碎、篩分制得。
[0021] 制備得到的粉末涂料固化時采用電熱鼓風干燥箱加熱，固化溫度為180-200°C，固 化時間為l〇-15min。
[0022] 本發明的有益效果如下：
[0023] 本發明采用兩種不同反應速度體系的透明粉末涂料，按照相同比例干混后，在固 化時形成具有微觀粗糙結構的涂膜，能較大程度降低涂層表面光澤：60°光澤可達10以 下。涂膜抗污性能好，硬度、清晰度和透明性等大部分性能與GM型丙烯酸透明粉末涂料 相當。同時兼顧了環氧涂料和丙烯酸涂料的優點，既可以克服丙烯酸體系透明粉末涂料原 料成本和制造成本高的弊端，又可以解決聚酯體系透明粉末涂料透明性及流平性不佳等問 題，在各種金屬物件應用方面大有可為，如汽車、金屬制品、儀器儀表等表面的罩光。本發明 粉末涂料有良好的保護性能和裝飾性能；本發明制備方法簡單易行，易于實現。
【具體實施方式】
[0024] 以下結合實施例對本發明做進一步描述。
[0025] 實施例中用到的所有原料除特殊說明外，均為市售產品。
[0026] 實施例1
[0027] 本實施例所述的低光透明粉末涂料，將GM型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體 系粉末涂料按照1:1的質量比進行干混制得；其中：
[0028] GM型丙烯酸透明粉末涂料，由以下重量百分數的原料制成：
[0029] LP64/12N 78.2%； 十二烷二酸 19%; 486CFL 1%； 安息香 0.8%; 1076 1%,
[0030] 聚酯透明粉末涂料，由以下重量百分數的原料制成：
[0031] P9336TG 85%； TGIC 6.3%； 二丁基錫二月桂酸酯 1%; 486CFL 1.7%； 安息香 2%; W-6670 4%，,
[0032] 其制備方法為：將GM型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體系粉末涂料分別按照 配方量進行配料，再按照1:1的質量比進行干混，經預混合、熔融擠出、壓片、粉碎、篩分制 得。將得到的粉末涂料進行噴涂，固化得到涂膜。
[0033] 本實施例制備得到的低光透明粉末涂料固化時采用電熱鼓風干燥箱加熱，固化溫 度為190°C，固化時間為13min。
[0034] 固化后所得涂膜的性能測試結果如下：
[0035]
【主權項】
1. 一種低光透明粉末涂料，其特征在于：將GM型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體 系粉末涂料按照1:1的質量比進行干混制得；其中， GM型丙烯酸透明粉末涂料由以下重量百分數的原料制成： 丙烯酸樹脂 77.5-78.2% 固化劑A 19-20% 流平劑 0.7-1% 消泡劑 0.8-1% 抗氧劑 0.8-1% 聚酯透明粉末涂料由以下重量百分數的原料制成： 聚酯樹脂 85-87% 固化劑B 6.3-6.6% 催化劑 1-2% 流平劑 1-2% 消泡劑 1.4-2% 特種助劑 2-4%.
2. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：丙烯酸樹脂為丙烯酸酯類、 甲基丙烯酸酯類為主體的，輔之以功能性丙烯酯類及乙烯單體類，通過共聚合所成的樹脂。
3. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：固化劑A為十二烷二酸，固 化劑B為異氰尿酸三縮水甘油酯。
4. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：流平劑為透明粉末高效固 體流平劑486CFL。
5. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：消泡劑為安息香。
6. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：抗氧劑為β - (3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯。
7. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：催化劑為二丁基錫二月桂 酸酯。
8. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：特種助劑為粉體硅烷偶聯 劑 W-6670。
9. 根據權利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：粉末涂料固化時，固化溫度 為 180-200°C，固化時間為 10_15min。
10. -種權利要求1-9任一所述的低光透明粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以 下步驟：將GM型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體系粉末涂料分別按照配方量進行配 料，再按照1:1的質量比進行干混，經預混合、熔融擠出、壓片、粉碎、篩分制得。
【專利摘要】本發明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種低光透明粉末涂料及其制備方法。所述的低光透明粉末涂料，是將GMA型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體系粉末涂料按照1:1的質量比進行干混制得；丙烯酸透明粉末涂料由以下重量百分數的原料制成：丙烯酸樹脂77.5-78.2％；固化劑A19-20％；流平劑0.7-1％；消泡劑0.8-1％；抗氧劑0.8-1％；聚酯透明粉末涂料由以下重量百分數的原料制成：聚酯樹脂85-87％；固化劑B 6.3-6.6％；催化劑1-2％；流平劑1-2％；消泡劑1.4-2％；特種助劑2-4％。本發明采用兩種不同反應速度體系的透明粉末涂料，在固化時形成具有微觀粗糙結構的涂膜，能較大程度降低涂層表面光澤，60°光澤可達10以下。本發明制備方法簡單易行，易于實現。
【IPC分類】C09D133-10, C09D7-12, C09D5-03, C09D167-00, C09D133-04
【公開號】CN104877497
【申請號】CN201510248814
【發明人】張劍, 劉鵬, 邢方圓
【申請人】山東朗法博粉末涂裝科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月15日