具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種封孔劑及其使用方法，具體的說是一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑及其使用方法，屬于熱噴涂技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著現代表面技術的發展，具有很高性能價格比的熱噴涂涂層已經獲得了越來越廣泛的應用。如鋼鐵生產線輥類表面熱噴涂涂層，可以顯著提高其耐磨性、抗沖擊、耐腐蝕性等性能。然而，噴涂后的涂層具有一定的孔隙，其孔隙對涂層的使用效果和使用壽命有一定的影響。
[0003]解決熱噴涂涂層存在孔隙的主要途徑是采用封孔技術，即將封孔劑涂覆并滲入熱噴涂涂層，填塞熱噴涂涂層的空隙，從而實現對熱噴涂涂層的封孔處理。盡管封孔的效果較穩定，但進口封孔劑非常昂貴，并且該封孔劑存放不方便，存放時間長容易產生沉淀，從而報廢，大大提高了生產運營成本。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提出一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑及其使用方法，解決傳統封孔劑存放不夠穩定，涂層產品易變形以及高溫易剝離的問題，有效提高涂層的使用效果和使用壽命。
[0005]本發明解決以上技術問題的技術方案:提供一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂72-85份、鉬酸鋅12-21份、填料5_8份、溶劑21-26份、固化劑12-18份，粒徑為25-50nm陶瓷粉6_8份，復合稀土 3_5份，硅酸鋁4-8份，分散劑6-8份，硅油1-4份；
所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑；
所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種；
所述填料按石墨:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合；
所述復合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:13-15%，Gd:8-10%, Sm:9-11%, Pr:18-20%，余量為La，以上各組分之和為100%。
[0006]本發明的進一步限定技術方案，前述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，所述海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75-95°C下進行反應20-35min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0007]前述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種。
[0008]一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟:
首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合； 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-550°C溫度下，進行4-5小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在320-360°C溫度下，進行1-2小時的固化處理。
[0009]進一步的，前述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，所述第一次霧化噴涂厚度為14-18 μ m，第二次涂刷厚度為4-5 μ m。
[0010]本發明的有益效果:本發明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。本發明封孔劑刷涂于熱噴涂涂層表面，厚度應均勻，能承受熱沖擊，而且原料價格低廉，可以同時滿足使用性和經濟性。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例提供一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂72份、鉬酸鋅12份、填料5份、溶劑21份、二乙烯三胺12份，粒徑為25nm陶瓷粉6份，復合稀土 3份，硅酸鋁4份，疏水性改性羧酸鈉鹽6份，硅油I份；溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑；其中填料按石墨:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合；復合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:13%, Gd:8%, Sm:9%，Pr:18%，余量為La，以上各組分之和為100%。
[0012]本實施例的海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75°C下進行反應20min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0013]本實施例提供的一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟:
首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；
使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為
14μ m，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400°C溫度下，進行5小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，涂刷厚度為4 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在320°C溫度下，進行2小時的固化處理。
[0014]實施例2
本實施例提供一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂78份、鉬酸鋅17份、填料6份、溶劑24份、酚醛改性胺15份，粒徑為36nm陶瓷粉7份，復合稀土 4份，硅酸鋁6份，疏水性改性羧酸鈉鹽7份，硅油3份；溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑；其中填料按石墨:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合；復合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:14%, Gd:9%, Sm:10%, Pr:19%，余量為La，以上各組分之和為100%。
[0015]本實施例的海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為80°C下進行反應25min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0016]本實施例提供的一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟:
首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；
使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為16 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在450°C溫度下，進行4.5小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，涂刷厚度為4 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在340°C溫度下，進行2小時的固化處理。
[0017]實施例3
本實施例提供一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂85份、鉬酸鋅21份、填料8份、溶劑26份、二氨基二苯基甲砜18份，粒徑為25-50nm陶瓷粉8份，復合稀土 5份，硅酸鋁8份，聚丙烯酸鈉鹽8份，硅油4份；溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑；其中填料按石墨:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合；復合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:15%, Gd:10%, Sm:ll%，Pr:20%，余量為La，以上各組分之和為100%。
[0018]本實施例的海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為95°C下進行反應35min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0019]本實施例提供的一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟:
首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；
使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為18 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在550°C溫度下，進行4小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，涂刷厚度為5 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在360°C溫度下，進行I小時的固化處理。
[0020]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1.具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，其特征在于:該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂72-85份、鉬酸鋅12-21份、填料5_8份、溶劑21-26份、固化劑12-18份，粒徑為25-50nm陶瓷粉6_8份，復合稀土 3_5份，硅酸鋁4_8份，分散劑6_8份，硅油1_4份； 所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑； 所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種； 所述填料按石墨:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合； 所述復合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:13-15%，Gd:8-10%, Sm:9-11%, Pr:18-20%，余量為La，以上各組分之和為100%。
2.如權利要求1所述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75-95°C下進行反應20-35min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
3.如權利要求1所述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種。
4.如權利要求1所述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于: 首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合； 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-550°C溫度下，進行4-5小時的固化處理； 再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在320-360°C溫度下，進行1-2小時的固化處理。
5.如權利要求4所述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于:所述第一次霧化噴涂厚度為14-18 μ m，第二次涂刷厚度為4-5 μ m?
【專利摘要】本發明是一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為：海因環氧樹脂72-85份、鉬酸鋅12-21份、填料5-8份、溶劑21-26份、固化劑12-18份，粒徑為25-50nm陶瓷粉6-8份，復合稀土3-5份，硅酸鋁4-8份，分散劑6-8份，硅油1-4份；所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑；所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種；所述填料按石墨：二硫化鉬：硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合；所述復合稀土按重量百分比包含以下成分：Sc：13-15%，Gd：8-10%，Sm：9-11%，Pr：18-20%，余量為La，以上各組分之和為100%。本發明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。
【IPC分類】C09D163-00, C09D7-12, C09D5-08
【公開號】CN104804615
【申請號】CN201510192305
【發明人】黃莉, 吳明, 黃世宇, 劉芳
【申請人】蘇州統明機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月22日