一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種封孔劑及其使用方法，具體的說是一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑及其使用方法，屬于熱噴涂技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著現代表面技術的發展，具有很高性能價格比的熱噴涂涂層已經獲得了越來越廣泛的應用。如鋼鐵生產線輥類表面熱噴涂涂層，可以顯著提高其耐磨性、抗沖擊、耐腐蝕性等性能。然而，噴涂后的涂層具有一定的孔隙，其孔隙對涂層的使用效果和使用壽命有一定的影響。
[0003]解決熱噴涂涂層存在孔隙的主要途徑是采用封孔技術，即將封孔劑涂覆并滲入熱噴涂涂層，填塞熱噴涂涂層的空隙，從而實現對熱噴涂涂層的封孔處理。盡管封孔的效果較穩定，但進口封孔劑非常昂貴，并且該封孔劑存放不方便，存放時間長容易產生沉淀，從而報廢，大大提高了生產運營成本。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提出一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑及其使用方法，解決傳統封孔劑存放不夠穩定、涂層產品易變形以及表面破損后耐腐蝕性能差的問題，通過對組分的改進，有效提高涂層的使用效果和使用壽命。
[0005]本發明解決以上技術問題的技術方案:提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂55-65份、鉬酸鋅10-20份、填料6-10份、溶劑16-25份、固化劑16-22份，粒徑40-60 μ m鋁粉6_8份，三氧化二銻5_10份，硅酸鋁4_8份，分散劑6-8份，硅油4-6份，成膜助劑3-8份；
所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；
所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種；
所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合。
[0006]本發明的進一步限定技術方案，前述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，所述海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75-95°C下進行反應20-35min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0007]前述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述的成膜助劑為苯甲醇和乙二醇單丁醚按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復合制成。
[0008]一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟:
首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；
使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-550°C溫度下，進行4-5小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在320-360°C溫度下，進行1-2小時的固化處理。
[0009]進一步的，前述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，所述第一次霧化噴涂厚度為14-18 μ m，第二次涂刷厚度為4-5 μ m。
[0010]本發明的有益效果:本發明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。本發明封孔劑刷涂于熱噴涂涂層表面，厚度應均勻，能承受熱沖擊，而且原料價格低廉，可以同時滿足使用性和經濟性。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂55份、鉬酸鋅10份、填料6份、溶劑16份、酚醛改性胺16份，粒徑40-60 μ m鋁粉6份，三氧化二銻5份，硅酸鋁4份，聚丙烯酸鈉鹽6份，硅油4份，成膜助劑3份；其中溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；成膜助劑按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復合制成；所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混入口 ο
[0012]本實施例中的海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75°C下進行反應35min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0013]本實施例提供的一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，步驟如下:
首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；
使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為14 μ m，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400°C溫度下，進行5小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，涂刷厚度為4 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在320°C溫度下，進行2小時的固化處理。
[0014]實施例2
本實施例提供本實施例提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂60份、鉬酸鋅15份、填料8份、溶劑19份、二乙烯三胺18份，粒徑40-60 μ m鋁粉7份，三氧化二銻8份，硅酸鋁6份，聚丙烯酸鈉鹽7份，硅油5份，成膜助劑6份；其中溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；成膜助劑按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復合制成；所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合。
[0015]本實施例中的海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為80°C下進行反應25min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0016]本實施例提供的一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，步驟如下: 首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；
使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為16 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在450°C溫度下，進行4.5小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，涂刷厚度為5 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在330°C溫度下，進行2小時的固化處理。
[0017]實施例3
本實施例是本實施例提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂65份、鉬酸鋅20份、填料10份、溶劑25份、二氨基二苯基甲砜22份，粒徑40-60 μ m鋁粉8份，三氧化二銻10份，硅酸鋁8份，疏水性改性羧酸鈉鹽8份，硅油6份，成膜助劑8份；其中溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；成膜助劑按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復合制成；所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合。
[0018]本實施例中的海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為95°C下進行反應20min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
[0019]本實施例提供的一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，步驟如下:
首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；
使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為18 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在550°C溫度下，進行4小時的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，涂刷厚度5 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在360°C溫度下，進行I小時的固化處理。
[0020]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，其特征在于:該封孔劑的化學成分的重量份數為:海因環氧樹脂55-65份、鉬酸鋅10-20份、填料6-10份、溶劑16-25份、固化劑16-22份，粒徑40-60 μ m鋁粉6-8份，三氧化二銻5_10份，硅酸鋁4_8份，分散劑6_8份，硅油4_6份，成膜助劑3-8份； 所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑； 所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種； 所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合。
2.如權利要求1所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述海因環氧樹脂的制備方法如下:將環氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75-95°C下進行反應20-35min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。
3.如權利要求1所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述的成膜助劑為苯甲醇和乙二醇單丁醚按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復合制成。
4.如權利要求1所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于: 首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合； 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-550°C溫度下，進行4-5小時的固化處理； 再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在320-360°C溫度下，進行1-2小時的固化處理。
5.如權利要求4所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于:所述第一次霧化噴涂厚度為14-18 μ m，第二次涂刷厚度為4-5 μ m。
【專利摘要】本發明是一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑該封孔劑的化學成分的重量份數為：海因環氧樹脂55-65份、鉬酸鋅10-20份、填料6-10份、溶劑16-25份、固化劑16-22份，粒徑40-60μm鋁粉6-8份，三氧化二銻5-10份，硅酸鋁4-8份，分散劑6-8份，硅油4-6份，成膜助劑3-8份；所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種；所述填料按二氧化硅：二硫化鉬：硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合。本發明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。
【IPC分類】C09D163-00, B05D7-26, C09D5-10, C09D7-12, B05D3-02
【公開號】CN104804614
【申請號】CN201510192262
【發明人】黃莉, 吳明, 黃世宇, 劉芳
【申請人】蘇州統明機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月22日