一種反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑及其制備方法 和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟的繁榮，人們生活形態(tài)呈現(xiàn)多樣化、豐富化，近幾年，惡性火災(zāi)事故時有 發(fā)生，不僅造成大量人員傷亡、財產(chǎn)損失，還給社會造成惡劣影響，因此，國家消防局加強了 建筑尤其是公共場所的消防要求，規(guī)定人員密集場所必須采用阻燃制品。傳統(tǒng)采用浸漬工 藝生產(chǎn)阻燃板材，雖能達到阻燃效果，但會增加生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]CN201210266243. 0,該發(fā)明采用苯酚與甲醛在弱堿性條件下生成熱固性酚醛樹 月旨，三聚氰胺對酚醛樹脂進行改性，與未經(jīng)改性的酚醛樹脂相比，阻燃性能雖然有一定的提 高，但還是不能滿足有特殊要求的高溫條件下板材的粘合。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫的阻燃木材粘合劑及其制備 方法和應(yīng)用。
[0005] 本發(fā)明的第一目的是提供一種反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑，它由黏膠劑原料制得，所 述膠黏劑原料包括：甲醛、苯酚、六氯環(huán)三磷腈、堿性物質(zhì)、三聚氰胺和水； 其中：甲醛和苯酚的重量之和占總重量的30-45%，所述甲醛/苯酚的摩爾比為 1. 5-3. 5;六氯環(huán)三磷腈占總重量的2-10%;堿性物質(zhì)，占總重量的5-15%;三聚氰胺，占總重 量的2-15%;水，占總重量的15-30%。
[0006] 作為優(yōu)選，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇或氨水。
[0007] 作為優(yōu)選，所述膠黏劑原料包括：甲醛和苯酚的重量之和占總重量的30-40%，所 述甲醛/苯酚的摩爾比為1. 5-2. 5;六氯環(huán)三磷腈占總重量的5-10%;氫氧化鈉占總重量的 5-10%;三聚氰胺占總重量的2-10%;水占總重量的15-20%。
[0008] 本發(fā)明的第二目的是提供一種反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑的制備方法，其特征在于包 括以下步驟： 1) 配置質(zhì)量濃度為15-50%的堿性溶液； 2) 將苯酚液化； 3) 在反應(yīng)容器中加入步驟2)所得液化苯酚、六氯環(huán)三磷腈和水，加熱至75-KKTC，再 加入三聚氰胺，保溫20-90min，得到混合溶液； 4) 向步驟3)所得混合溶液降溫至40-60°C，加入步驟1)所得堿性溶液和甲醛，攪拌， 保溫 30_40min; 5) 升溫至70-100°C，攪拌，保溫50-70min，降溫至30-40°C出膠。
[0009] 所述步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0010] 作為優(yōu)選，所述步驟1)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為15-25%。
[0011] 作為優(yōu)選，所述步驟3)加熱溫度為75-80°C。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟4)降溫至40-50°C。
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟5)升溫至95°C。
[0014] 本發(fā)明的第三目的是提供一種反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑在高等級阻燃強化板材和 阻燃實木板材方面的應(yīng)用。將本發(fā)明所述的阻燃樹脂膠黏劑直接涂覆在板材上，在受熱過 程，會形成一層均勻的炭質(zhì)泡沫層，起到耐高溫、抑煙、隔氧的作用。
[0015] 本發(fā)明所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑的原料包括苯酚、三聚氰胺、甲醛等，以苯 酚、三聚氰胺、甲醛為基體，利用六氯環(huán)三磷腈中磷氯鍵的活潑性，氯很容易被取代，通過取 代反應(yīng)制得系列磷腈化合物（見反應(yīng)式一），如與苯酚發(fā)生親核取代反應(yīng)，再加入基體中參 與縮聚反應(yīng)，從而引入磷腈基團（見反應(yīng)式二)。磷腈基團為六元環(huán)，相當穩(wěn)定，以P、N交替 雙鍵排列，以環(huán)狀或線性結(jié)構(gòu)存在，由于磷、氮之間有較好的協(xié)同作用，即磷具有類似偏磷 酸的吸熱作用，氮具有惰性氣體稀釋氧氣的作用，本發(fā)明所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑具 有較好的耐高溫和阻燃效果，發(fā)煙及有毒氣體少，是一種環(huán)境友好型阻燃材料。
【主權(quán)項】
1. 一種反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑，其特征在于，它由黏膠劑原料制得，所述膠黏劑原料包 括：甲醛、苯酚、六氯環(huán)三磷腈、堿性物質(zhì)、三聚氰胺和水； 其中：甲醛和苯酚的重量之和占總重量的30-45%，所述甲醛/苯酚的摩爾比為 1. 5-3. 5 ;六氯環(huán)三磷腈占總重量的2-10% ;堿性物質(zhì)，占總重量的5-15% ;三聚氰胺，占總重 量的2-15% ;水，占總重量的15-30%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化 鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇或氨水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑，其特征在于所述膠黏劑原料包括： 甲醛和苯酚的重量之和占總重量的30-40%，所述甲醛/苯酚的摩爾比為1. 5-2. 5 ;六氯環(huán)三 磷腈占總重量的5-10% ;堿性物質(zhì)占總重量的5-10% ;三聚氰胺占總重量的2-10% ;水占總 重量的15-20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： 1) 配置質(zhì)量濃度為15-50%的堿性溶液； 2) 將苯酚液化； 3) 在反應(yīng)容器中加入步驟2)所得液化苯酚、六氯環(huán)三磷腈和水，加熱至75-KKTC，再 加入三聚氰胺，保溫20-90min，得到混合溶液； 4) 向步驟3)所得混合溶液降溫至40-60°C，加入步驟1)所得堿性溶液和甲醛，攪拌， 保溫 30_40min; 5) 升溫至70-100°C，攪拌，保溫50-70min，降溫至30-40°C出膠； 所述步驟1)和步驟2)無先后順序。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 1)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為15-25%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 3) 加熱溫度為75-80°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 4) 降溫至 40-50 °C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 5) 升溫至95 °C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑在高等級阻燃強化板材和阻燃實木 板材方面的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用。反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑，它由黏膠劑原料制得，所述膠黏劑原料包括：甲醛、苯酚、六氯環(huán)三磷腈、堿性物質(zhì)、三聚氰胺和水；其中：甲醛和苯酚的重量之和占總重量的30-45%，甲醛/苯酚的摩爾比為1.5-3.5；六氯環(huán)三磷腈占總重量的2-10%；堿性物質(zhì)，占總重量的5-15%；三聚氰胺，占總重量的2-15%；水，占總重量的15-30%。本發(fā)明所述反應(yīng)型阻燃樹脂膠黏劑具有耐高溫、環(huán)保等特點。
【IPC分類】C08G14-09, C08G14-12, C09J161-34
【公開號】CN104762048
【申請?zhí)枴緾N201510209606
【發(fā)明人】詹先旭, 張曉偉, 程明娟, 錢仁龍, 朱丹莎
【申請人】德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月29日