鋼珠軟磨加工液及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種振磨光飾劑及生產方法，尤其是一種可降低拋光劃痕、減少工件表面損傷、提高工件拋光質量的鋼珠軟磨加工液及生產方法。
【背景技術】
[0002]振動光飾加工已廣泛應用于各種零件的去毛刺、例圓、倒棱及表面光整等，加工時將規定配比的工件、磨塊和液體介質(光飾劑)裝入容器中，當容器在特定的振幅和額定功率下振動時，工件和磨塊便按一定的軌跡運動。運動過程中，由于工件與磨塊的質量、形狀和所處位置的差異，迫使磨塊對工件碰撞、滾壓和微量磨削，從而實現相應的目的。目前，由于還沒有專用于鋼珠的軟磨加工液，以至于工件表面容易出現劃痕且表面質量不均。
【發明內容】
[0003]本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種可降低拋光劃痕、減少工件表面損傷、提高工件拋光質量的鋼珠軟磨加工液及生產方法。
[0004]本發明的技術解決方案是:一種鋼珠軟磨加工液，其特征在于所用原料及重量比如下:
油酸鈉皂6、％
癸二酸6、％
聚乙二醇6?9%
浸泡脫脂除油專用表面活性劑6、％
磷化水質調節劑6、％
水余量。
[0005]一種上述鋼珠軟磨加工液的生產方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速為80轉/min，再將計算稱量的磷化水質調節劑依次加入到反應釜中，攪拌至溶液呈透明狀，然后再將計算稱量的油酸鈉皂、癸二酸、聚乙二醇、浸泡脫脂除油專用表面活性劑、磷化水質調節劑依次徐徐加入到反應釜中，邊加料邊攪拌，使溶液呈透明液體，放料包裝。
[0006]本發明是鋼珠工件專用軟磨加工液，可有效降低拋光劃痕、減少工件表面損傷、確保工件表面均勻、提高工件拋光質量。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:
所用原料及重量比如下:
油酸鈉皂6、％
癸二酸6、％
聚乙二醇6?9%浸泡脫脂除油專用表面活性劑6、％
磷化水質調節劑6、％
水余量。
[0008]各原料可在質量范圍內進行選擇,使質量之和為100%。
[0009]生產方法按如下步驟進行:將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速為80轉/min，再將計算稱量的磷化水質調節劑依次加入到反應釜中，攪拌至溶液呈透明狀，然后再將計算稱量的油酸鈉皂、癸二酸、聚乙二醇、浸泡脫脂除油專用表面活性劑、磷化水質調節劑依次徐徐加入到反應釜中，邊加料邊攪拌，使溶液呈透明液體，放料包裝。
[0010]所用原料均為市售產品，其中磷化水質調節劑是大連三達奧克化學股份有限公司公開銷售的產品，產品型號是TS-300。浸泡脫脂除油專用表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司的產品，產品型號是QYL-1OF。
[0011]實施例2:
原料的重量比如下:
油酸鈉皂9%
癸二酸6%
聚乙二醇8%
浸泡脫脂除油專用表面活性劑7%
磷化水質調節劑9%
水余量。
[0012]使用時，取本發明實施例1、2，按濃度為5%配制成工作液，通過輸液泵打入到振磨光飾機中與多種規格形狀的陶瓷顆粒磨料滾磨作用，共同對鋼珠光飾拋光處理。處理后的工件表面劃痕少、拋光質量均勻。
【主權項】
1.一種鋼珠軟磨加工液，其特征在于所用原料及重量比如下:油酸鈉皂6、％癸二酸6、％聚乙二醇6?9% 浸泡脫脂除油專用表面活性劑6、％磷化水質調節劑6、％水余量。
2.一種如權利要求1所述鋼珠軟磨加工液的生產方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速為80轉/min，再將計算稱量的磷化水質調節劑依次加入到反應釜中，攪拌至溶液呈透明狀，然后再將計算稱量的油酸鈉皂、癸二酸、聚乙二醇、浸泡脫脂除油專用表面活性劑、磷化水質調節劑依次徐徐加入到反應釜中，邊加料邊攪拌，使溶液呈透明液體，放料包裝。
【專利摘要】本發明公開一種鋼珠軟磨加工液，所用原料及重量比如下：油酸鈉皂6~9%、癸二酸6~9%、聚乙二醇6~9%、浸泡脫脂除油專用表面活性劑6~9%、磷化水質調節劑6~9%及水余量。生產方法按如下步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉速為80轉/min，再將計算稱量的磷化水質調節劑依次加入到反應釜中，攪拌至溶液呈透明狀，然后再將計算稱量的油酸鈉皂、癸二酸、聚乙二醇、浸泡脫脂除油專用表面活性劑、磷化水質調節劑依次徐徐加入到反應釜中，邊加料邊攪拌，使溶液呈透明液體，放料包裝。
【IPC分類】C09G1-04
【公開號】CN104710940
【申請號】CN201310678349
【發明人】潘德順, 呂栓鎖, 盧建明
【申請人】三達奧克化學股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月14日