氧化鈰基拋光粉的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及拋光粉制備領域，具體說是氧化鈰基拋光粉的制備工藝。
【背景技術】
[0002]拋光粉主要用于寶石、光學玻璃、工藝玻璃、電視和計算機顯示器、醫療器械和機械零部件等有光澤度要求的物品的拋光。它的作用機體是通過拋光模和被拋光零件之間的吸附和磨削，提高被加工表面的光潔度，主要用于工件精細研磨拋光。拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等金屬氧化物組份組成。目前，國內的拋光粉以低拋為主，其生產技術和市場都比較成熟。但在較高檔次的拋光粉生產上與國外相比仍有較大差距，對特殊光學鏡頭及一些要求較高的器件精密拋光仍須依賴進口拋光粉，這些器件附加值高、利潤大且與高新應用技術緊密相關。因此，加速研制高檔次寬口徑稀土拋光粉，已是我們十分迫切的任務。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種工粒徑較小、操作簡單、便于工業化生產的氧化鈰基拋光粉的制備工藝。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括以下步驟:
(1)將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入濃氨水攪拌成漿狀，在球磨機中進行研磨；
(2)將研磨后的產物經壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物；
(3)再將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復合氧化物粉體。
[0005]作為優選，水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按鈰與鋯計算的摩爾比為(0.2?I):1。
[0006]作為優選，研磨時以瑪瑙球作為研磨介質，料球比為1:5。
[0007]作為優選，研磨速度為180?200r/min，研磨時間為2?4h。
[0008]作為優選，烘干是在80?100°C的烘箱中進行，時間2?3h 作為優選，焙燒溫度為900?1100°C
作為優選，焙燒時間為2?3h。
[0009]從以上技術方案可知，本發明首先進行機械球磨，在球磨過程中產生的熱量使氨水揮發，球磨罐內壓力升高，可使罐內的研磨物料進行水熱反應，有利于生成粒徑小、弱團聚的前軀體，再焙燒前軀體即可制得鈰鋯復合氧化物粉體。該工藝制備的拋光粉不僅粒徑均勻、粒徑小，而且操作簡單、成本低，適用于拋光高檔產品。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例詳細介紹本發明的氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括以下步驟: 首先，將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按一定的摩爾比混合，再加入過量的濃氨水攪拌成漿狀，在球磨機中進行研磨；水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按鈰與鋯計算的摩爾比為(0.2?I):1 ;研磨時以瑪瑙球作為研磨介質，料球比為1:5，以180?200r/min球磨2?4h，
再將研磨后的產物經壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物；烘干對后繼的焙燒過程有重要影響，若前軀體未干燥完全，內部殘留有水分被殺過程中就會容易在粉體內部形成液相橋，產生巨大的毛細管力，在這種力的作用下粒子間相互作用增強，粒子收縮、團聚成有害的硬團聚體；溫度過高則會使前軀體直接分解得到氧化物。因此，本發明的干燥是在80?100°C的烘箱中進行，時間2?3h。
[0011]最后，將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復合氧化物粉體；焙燒溫度為900?1100 °C，焙燒時間為2?3h。
[0012]實施例1
按鈰與鋯為0.2:1的摩爾比取水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入過量的濃氨水攪拌成漿狀，再置于球磨機中進行研磨，以瑪瑙球作為研磨介質，料球比為1:5，以180r/min球磨4h ;再將研磨后的產物壓濾，置于80°C的烘箱進行3h烘干；隨后在900°C焙燒3h ;得到鈰鋯復合氧化物拋光粉。經分析，粉體分布較好，平均粒徑約1.1 μm，對玻璃的拋蝕速率最高可達367nm/min。
[0013]實施例2
按鈰與鋯為1:1的摩爾比取水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入過量的濃氨水攪拌成漿狀，再置于球磨機中進行研磨，以瑪瑙球作為研磨介質，料球比為1:5，以190r/min球磨3h ;再將研磨后的產物壓濾，置于90°C的烘箱進行3h烘干；隨后在1000°C焙燒3h ;得到鈰鋯復合氧化物拋光粉。經分析，粉體分布較好，平均粒徑約0.68 μ m，對玻璃的拋蝕速率最高可達 395nm/min。
[0014]實施例3
按鈰與鋯為0.6:1的摩爾比取水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入過量的濃氨水攪拌成漿狀，再置于球磨機中進行研磨，以瑪瑙球作為研磨介質，料球比為1:5，以200r/min球磨2h ;再將研磨后的產物壓濾，置于100°C的烘箱進行2h烘干；隨后在1100°C焙燒2h ;得到鈰鋯復合氧化物拋光粉。經分析，粉體分布較好，平均粒徑約0.83 μ m，對玻璃的拋蝕速率最高可達381nm/min。
[0015]上述實施方式僅供說明本發明之用，而并非是對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發明的范疇。
【主權項】
1.氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括以下步驟: (1)將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入濃氨水攪拌成漿狀，在球磨機中進行研磨； (2)將研磨后的產物經壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物； (3)再將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復合氧化物粉體。
2.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于:水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按鈰與鋯計算的摩爾比為(0.2?I):1。
3.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于:研磨時以瑪瑙球作為研磨介質，料球比為1:5。
4.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于:研磨速度為180?200r/min，研磨時間為2?4ho
5.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于:烘干是在80?100°C的烘箱中進行，時間2?3ho
6.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于:焙燒溫度為900?1100°C。
7.根據權利要求6所述的制備工藝，其特征在于:焙燒時間為2?3h。
【專利摘要】本發明涉及拋光粉的制備領域，具體說是氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入濃氨水攪拌成漿狀，在球磨機中進行研磨；將研磨后的產物經壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物；再將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復合氧化物粉體。本發明首先進行機械球磨，在球磨過程中產生的熱量使氨水揮發，球磨罐內壓力升高，可使罐內的研磨物料進行水熱反應，有利于生成粒徑小、弱團聚的前軀體，再焙燒前軀體即可制得鈰鋯復合氧化物粉體。該工藝制備的拋光粉不僅粒徑均勻、粒徑小，而且操作簡單、成本低，適用于拋光高檔產品。
【IPC分類】C09G1-02
【公開號】CN104673100
【申請號】CN201510072921
【發明人】易鑒榮, 林荔琍, 唐臻, 吳堅
【申請人】柳州豪祥特科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月12日