水性uv玻璃涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料領域，特別涉及一種涂裝在玻璃上的涂料。
【背景技術】
[0002]涂料是現代生活中必不可少的裝飾材料，涂料可對被涂物體進行裝飾和保護。涂料覆于被涂物表面后形成高分子膜，使被涂物美觀并得到保護，或者在被涂物表面形成具有其他特殊功能的膜類物質。近年來，用于玻璃制品上的涂料，具有附著力強、提供多種裝飾色彩等特點，得到了人們的廣泛青睞。
[0003]目前市場上用于玻璃底材涂裝的涂料一般是聚氨酯涂料或水性涂料。聚氨酯涂料涂裝前需要混合雙組份并在活化期內完成施工，存在施工麻煩的特點；同時聚氨酯涂料存在大量有機溶劑，揮發后會破壞環境。水性玻璃漆對施工環境要求高，干燥較慢效率低。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種在玻璃上附著力好、施工效率高且不污染環境的UV玻璃涂料及其制備方法。
[0005]本發明解決其技術問題采用的技術方案是:
一種水性UV玻璃涂料，包括如下重量份數的組分:水性UV聚氨酯分散體75?85份；消泡劑I?3份；流平劑0.3?I份；去離子水3?10份；PH調節劑0.1?0.5份；增稠劑0.1?0.5份；光引發劑f 2份；附著力促進劑f 3份。
[0006]還包括如下重量份數的組分:砂面粉3飛份；消光粉(Γ3份。
[0007]所述附著力促進劑為環氧類附著力促進劑。
[0008]所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑。
[0009]所述光引發劑為羥烷基苯酮類光引發劑。
[0010]所述水性UV聚氨酯分散體采用拜耳公司生產的Bayhydrol UV XP 2629號產品。
[0011]所述環氧類附著力促進劑為帕特納化工W-T507號產品。
[0012]所述聚氨酯類增稠劑為羅門哈斯RM-2050D號產品。
[0013]本發明還包括一種生產上述水性UV玻璃涂料的制備方法:
一種水性UV玻璃涂料的制備方法，包括以下步驟:將水性UV聚氨酯分散體、去離子水、PH調節劑、增稠劑、消泡劑、流平劑和附著力促進劑分散均勻后，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0014]更優的，上述水性UV玻璃涂料的制備方法包括以下步驟:將水性UV聚氨酯分散體、去離子水、PH調節劑、增稠劑和消泡劑依次加入反應釜中，中速分散均勻后依次加入流平劑和附著力促進劑，中速分散10分鐘后加入光引發劑低速分散3分鐘，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0015]與現有技術相比，本發明取得了以下的優越技術效果:本發明的水性UV玻璃涂料采用UV固化，使得施工方便、施工效率高且有害的揮發物極少；另一方面，由于使用水性UV聚氨酯分散體和環氧類的附著力促進劑，從而使得本發明的水性UV玻璃涂料在玻璃底材上具有良好附著性能。
【具體實施方式】
[0016]以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0017]本發明的水性UV玻璃涂料包括以下以重量份數計的組分:水性UV聚氨酯分散體75?85份；消泡劑I?3份；流平劑0.3?I份；去離子水3?10份；PH調節劑0.1?0.5份；增稠劑0.f 0.5份；光引發劑廣2份；附著力促進劑廣3份。上述組分中，各組分的配比是影響最終制備的水性UV玻璃涂料的重要因素。
[0018]本發明的水性UV玻璃涂料還可以包括砂面粉3飛重量份、消光粉(Γ3重量份。
[0019]所述水性UV聚氨酯分散體、消泡劑和流平劑均可以采用市購的產品或本領域技術人員熟知的牌號，對其型號和生產廠家并無特別限制。
[0020]優選的，所述水性UV聚氨酯分散體采用拜耳公司生產的Bayhydrol UV XP 2629
號產品。
[0021]優選的，所述消泡劑為破泡聚硅氧烷；更優的，所述消泡劑為德國BYK公司的BYK025號產品。
[0022]優選的，所述流平劑為有機硅類流平劑；更優的，所述流平劑為德國BYK公司的BYK333號產品。
[0023]所述增稠劑優選聚氨酯類增稠劑；更優的，所述聚氨酯類增稠劑為羅門哈斯RM-2050D號產品，成分無溶劑非離子聚氨酯流變助劑，它能建立高剪粘度，提供牛頓流體的流變行為。
[0024]所述光引發劑優選羥烷基苯酮類光引發劑；更優的，所述羥烷基苯酮類光引發劑為汽巴1173號產品。
[0025]所述附著力促進劑優選環氧類附著力促進劑；更優的，所述環氧類附著力促進劑為帕特納化工W-T507號產品。
[0026]所述砂面粉優選高分子量聚丙烯蠟；更優的，所述砂面粉為三葉5378號產品。
[0027]所述消光粉優選二氧化硅；更優的，所述消光粉為格雷斯SY7000號產品。
[0028]實施例1 配方:
拜耳水性UV聚氨酯分散體Bayhydrol UV XP 262985重量份；
BYK025消泡劑1.5重量份；
BYK333流平劑0.5重量份；
去尚子水5重量份；
三乙胺PH調節劑0.2重量份；
羅門哈斯RM-2050D0.3重量份；
1173光引發劑1.5重量份；
W-T507附著力促進劑2重量份；
5378砂面粉5重量份。
[0029]制備過程: 將水性UV聚氨酯分散體、去離子水、PH調節劑、增稠劑和消泡劑依次加入反應釜中，中速分散均勻后依次加入流平劑和附著力促進劑，中速分散10分鐘后加入光引發劑和砂面粉低速分散3分鐘，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0030]得到水性UV砂面玻璃漆，為乳白色粘稠液體。噴涂施工后漆膜的表干時間< 10分鐘；實干時間彡10分鐘；硬度> 3H ;玻璃上附著力為一級；耐水煮(小時h) 1h無異常；耐水浸泡14天無異常；耐酒精；室溫7天無異常。
[0031]實施例2 配方:
拜耳水性UV聚氨酯分散體Bayhydrol UV XP 262985重量份；
BYK025消泡劑2重量份；
BYK333流平劑0.5重量份；
去尚子水3.5重量份；
三乙胺PH調節劑0.2重量份；
羅門哈斯RM-2050D0.3重量份；
1173光引發劑1.5重量份；
W-T507附著力促進劑2重量份；
5378砂面粉5重量份；
SY7000消光粉0.5重量份。
[0032]制備過程:
將水性UV聚氨酯分散體、去離子水、PH調節劑、增稠劑和消泡劑依次加入反應釜中，中速分散均勻加消光粉中速分散10分鐘，分散至細度< 30微米，后依次加入流平劑和附著力促進劑，中速分散10分鐘，再加入光引發劑和砂面粉低速分散3分鐘，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0033]得到水性UV砂面玻璃漆，為乳白色粘稠液體。噴涂施工后漆膜的表干時間< 10分鐘；實干時間彡10分鐘；硬度> 3H ;玻璃上附著力為一級；耐水煮(小時h) 1h無異常；耐水浸泡14天無異常；耐酒精；室溫7天無異常。
[0034]上述實施例為本發明優選實施方式，僅用于說明本發明而非用于限制本發明的保護范圍，對于本領域技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，可以對本發明作出修改。本發明的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1.一種水性UV玻璃涂料，其特征在于，包括如下重量份數的組分:水性UV聚氨酯分散體75?85份；消泡劑I?3份；流平劑0.3?I份；去離子水3?10份；PH調節劑0.Γθ.5份；增稠劑0.Γ0.5份；光引發劑f 2份；附著力促進劑f 3份。
2.根據權利要求1所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于，還包括如下重量份數的組分:砂面粉3飛份；消光粉(Γ3份。
3.根據權利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述附著力促進劑為環氧類附著力促進劑。
4.根據權利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑。
5.根據權利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述光引發劑為羥烷基苯酮類光引發劑。
6.根據權利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述水性UV聚氨酯分散體采用拜耳公司生產的Bayhydrol UV XP 2629號產品。
7.根據權利要求3所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述環氧類附著力促進劑為帕特納化工W-T507號產品。
8.根據權利要求4所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述聚氨酯類增稠劑為羅門哈斯RM-2050D號產品。
9.一種如權利要求1所述的水性UV玻璃涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將水性UV聚氨酯分散體、去離子水、PH調節劑、增稠劑、消泡劑、流平劑和附著力促進劑分散均勻后，得到所述水性UV玻璃涂料。
10.根據權利要求9所述的水性UV玻璃涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將水性UV聚氨酯分散體、去離子水、PH調節劑、增稠劑和消泡劑依次加入反應釜中，中速分散均勻后依次加入流平劑和附著力促進劑，中速分散10分鐘后加入光引發劑低速分散3分鐘，得到所述水性UV玻璃涂料。
【專利摘要】本發明公開了一種水性UV玻璃涂料，包括如下重量份數的組分：水性UV聚氨酯分散體75~85份；消泡劑1~3份；流平劑0.3~1份；去離子水3~10份；pH調節劑0.1~0.5份；增稠劑0.1~0.5份；光引發劑1~2份；附著力促進劑1~3份。本發明的水性UV玻璃涂料采用UV固化，使得施工方便、施工效率高且有害的揮發物極少；另一方面，由于使用水性UV聚氨酯分散體和環氧類的附著力促進劑，從而使得本發明的水性UV玻璃涂料在玻璃底材上具有良好附著性能。
【IPC分類】C09D175-04
【公開號】CN104629599
【申請號】CN201310564509
【發明人】王俊, 陳壽生
【申請人】展辰涂料集團股份有限公司, 上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青島富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月14日