快干光固化絕緣膠及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電纜用絕緣材料的制造領域，具體地，涉及一種快干光固化絕緣膠及 其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 在電纜的制造過程中，電纜表面的絕緣層對電纜的導體起到一定的保護作用，因 而絕緣層也大大影響了最終制造的電纜的質量，而電纜的絕緣層有多種形式，例如，可以為 膠套，當然，為了使得該絕緣層貼合更為緊密，可以以絕緣膠的形式進行設置，但是，若是絕 緣膠，則存在干燥時間，因而干燥時間的多少會大大影響生產效率。
[0003] 因此，提供一種絕緣性能良好，且干燥時間較短，大大提高生產效率的快干光固化 絕緣膠及其制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中絕緣膠干燥時間較久，從 而降低整個生產過程的生產效率，提高了生產成本的問題，從而提供一種絕緣性能良好，且 干燥時間較短，大大提高生產效率的快干光固化絕緣膠及其制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種快干光固化絕緣膠的制備方法，其中，所述 制備方法包括：
[0006] (1)將雙酚A型環氧丙烯酸酯和氧化鈣進行混合，得到改性環氧丙烯酸酯；
[0007] (2)將改性環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑和流平劑混 合，得到快干光固化絕緣膠；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述雙酚A型環氧丙烯酸酯，所述氧化鈣的用量為1-30重量 份，所述酚醛環氧丙烯酸酯的用量為50-200重量份，所述活性稀釋劑的用量為20-70重量 份，所述光引發劑的用量為2-8重量份，所述流平劑的用量為0. 5-5重量份。
[0009] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的快干光固化絕緣膠。
[0010] 本發明還提供了一種上述所述的快干光固化絕緣膠的應用。
[0011] 通過上述技術方案，本發明采用氧化鈣對雙酚A型環氧丙烯酸酯進行改性，然后 加入酚醛環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑和流平劑進行混合，進而使得制得的絕緣膠 具有快干性能，從而使得其在使用過程中因其快干性能，進而提高了生產時的效率。
[0012] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0014] 本發明提供了一種快干光固化絕緣膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0015] (1)將雙酚A型環氧丙烯酸酯和氧化鈣進行混合，得到改性環氧丙烯酸酯；
[0016] (2)將改性環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑和流平劑混 合，得到快干光固化絕緣膠；其中，
[0017] 相對于100重量份的所述雙酚A型環氧丙烯酸酯，所述氧化鈣的用量為1-30重量 份，所述酚醛環氧丙烯酸酯的用量為50-200重量份，所述活性稀釋劑的用量為20-70重量 份，所述光引發劑的用量為2-8重量份，所述流平劑的用量為0. 5-5重量份。
[0018] 上述設計通過采用氧化鈣對雙酚A型環氧丙烯酸酯進行改性，然后加入酚醛環氧 丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑和流平劑進行混合，進而使得制得的絕緣膠具有快干性 能，從而使得其在使用過程中因其快干性能，進而提高了生產時的效率。
[0019] 為了使制得的絕緣膠具有更好的快干性能，進一步提高其使用時的生產效率，在 本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述雙酚A型環氧丙烯酸酯，所述氧 化鈣的用量為5-20重量份，所述酚醛環氧丙烯酸酯的用量為80-120重量份，所述活性稀釋 劑的用量為40-60重量份，所述光引發劑的用量為4-6重量份，所述流平劑的用量為1-3重 量份。
[0020] 所述活性稀釋劑可以為本領域常規使用的活性稀釋劑類型，例如，在本發明的一 種優選的實施方式中，所述活性稀釋劑可以為丙烯酸羥乙酯和/或甲基丙烯酸羥丙酯。
[0021] 所述光引發劑可以為本領域常規使用的光引發劑類型，例如，在本發明的一種更 為優選的實施方式中，所述光引發劑可以為安息香和/或安息香醚類。
[0022] 為了使制得的絕緣膠具有更好的使用性能，并能在一定程度上增加其使用壽命， 在本發明的一種更為優選的實施方式中，步驟（2)中還可以包括加入抗氧化劑。所述抗氧 化劑可以為本領域常規使用的抗氧化劑類型，在此不作贅述。
[0023] 步驟（1)中可以是將雙酚A型環氧丙烯酸酯和氧化鈣直接進行混合，當然，為了使 得混合更為均勻，且使得其改性效果更好，在本發明的另一優選的實施方式中，步驟（1)的 反應溫度可以設置為50-100°C，反應時間可以設置為l_4h。
[0024] 同樣地，為了使得步驟（2)中的混合過程更為均勻，使得混合后使用效果更好，在 本發明的一種更為優選的實施方式中，步驟（2)中的混合溫度可以設置為60-90°C。
[0025] 所述雙酚A型環氧丙烯酸酯可以為常規使用的類型，例如，在本發明的一種優選 的實施方式中，為了使得制得的絕緣膠的粘結效果更好，所述雙酚A型環氧丙烯酸酯可以 選擇粘度為 25000-35000mPa ? s。
[0026] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的快干光固化絕緣膠。
[0027] 本發明還提供了一種上述所述的快干光固化絕緣膠的應用。
[0028] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述雙酚A型環氧丙 烯酸酯為廣東添一化學材料有限公司生產的牌號為HS9003的常規市售品，所述酚醛環氧 丙烯酸酯為上海億貿化工貿易有限公司供應的牌號為5327UV的常規市售品，所述丙烯酸 羥乙酯為湖北巨勝科技有限公司生產的常規市售品，所述安息香乙醚為上海金錦樂實業有 限公司生產的常規市售品，所述抗氧化劑為深圳市海成興業科技有限公司生產的牌號為 1010的市售抗氧化劑，所述流平劑為東莞市合力化工貿易有限公司供應的牌號為BYK-306 的市售品，所述氧化鈣為常規市售品。
[0029] 實施例1
[0030] 將IOOg雙酚A型環氧丙烯酸酯和5g氧化鈣置于溫度為50°C的環境下混合lh，得 到改性環氧丙烯酸酯；將改性環氧丙烯酸酯、80g酚醛環氧丙烯酸酯、40g丙烯酸羥乙酯、4g 安息香乙醚、Ig抗氧化劑和Ig流平劑置于溫度為60°C的條件下混合，得到快干光固化絕緣 膠A1。
[0031] 實施例2
[0032] 將IOOg雙酚A型環氧丙烯酸酯和20g氧化鈣置于溫度為100°C的環境下混合4h， 得到改性環氧丙烯酸酯；將改性環氧丙烯酸酯、120g酚醛環氧丙烯酸酯、60g丙烯酸羥乙 醋、6g安息香乙醚、Ig抗氧化劑和3g流平劑置于溫度為90°C的條件下混合，得到快干光固 化絕緣膠A2。
[0033] 實施例3
[0034] 將IOOg雙酚A型環氧丙烯酸酯和IOg氧化鈣置于溫度為80°C的環境下混合2h，得 到改性環氧丙烯酸酯；將改性環氧丙烯酸酯、IOOg酚醛環氧丙烯酸酯、50g丙烯酸羥乙酯、 5g安息香乙醚、Ig抗氧化劑和2g流平劑置于溫度為70°C的條件下混合，得到快干光固化絕 緣膠A3。
[0035] 實施例4
[0036] 按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述氧化鈣的用量為lg，所述酚 醛環氧丙烯酸酯的用量為50g，所述丙烯酸羥乙酯的用量為20g，所述安息香乙醚的用量為 〇. 5g，不添加抗氧化劑，得到快干光固化絕緣膠A4。
[0037] 實施例5
[0038] 按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述氧化鈣的用量為30g，所述酚 醛環氧丙烯酸酯的用量為200g，所述丙烯酸羥乙酯的用量為70g，所述安息香乙醚的用量 為5g，不添加抗氧化劑，得到快干光固化絕緣膠A5。
[0039] 對比例1
[0040] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述氧化鈣的用量為0. 5g，所述酚 醛環氧丙烯酸酯的用量為20g，所述丙烯酸羥乙酯的用量為10g，所述安息香乙醚的用量為 0. 2g，得到絕緣膠D1。
[0041] 對比例2
[0042] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述氧化鈣的用量為50g，所述酚 醛環氧丙烯酸酯的用量為300g，所述丙烯酸羥乙酯的用量為100g，所述安息香乙醚的用量 為l〇g，得到絕緣膠D2。
[0043] 對比例3
[0044] 廣州藍曦金屬表面處理科技有限公司生產的市售絕緣膠D3。
[0045] 測試例
[0046] 將A1-A5和D1-D3分別涂抹導體表面1mm，測定上述干燥時間，同時檢測其體積電 阻率，得到的結果如表1所示。
[0047] 表 1
【主權項】
1. 一種快干光固化絕緣膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將雙酚A型環氧丙烯酸酯和氧化鈣進行混合，得到改性環氧丙烯酸酯； (2) 將改性環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑和流平劑混合，得 到快干光固化絕緣膠；其中， 相對于100重量份的所述雙酚A型環氧丙烯酸酯，所述氧化鈣的用量為1-30重量份， 所述酚醛環氧丙烯酸酯的用量為50-200重量份，所述活性稀釋劑的用量為20-70重量份， 所述光引發劑的用量為2-8重量份，所述流平劑的用量為0. 5-5重量份。
2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述雙酚A型環氧丙烯 酸酯，所述氧化鈣的用量為5-20重量份，所述酚醛環氧丙烯酸酯的用量為80-120重量份， 所述活性稀釋劑的用量為40-60重量份，所述光引發劑的用量為4-6重量份，所述流平劑的 用量為1 _3重量份。
3. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述活性稀釋劑為丙烯酸羥乙酯和/或 甲基丙烯酸羥丙酯。
4. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述光引發劑為安息香和/或安息香醚 類。
5. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（2)中還包括加入抗氧化劑。
6. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟⑴的反應溫度為50-100°C，反應 時間為l_4h。
7. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟⑵中的混合溫度為60-90°C。
8. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述雙酚A型環氧丙烯酸酯的粘度為 25000-35000mPa · s〇
9. 一種根據權利要求1-8中任意一項所述的制備方法制得的快干光固化絕緣膠。
10. -種根據權利要求9所述的快干光固化絕緣膠的應用。
【專利摘要】本發明公開了一種快干光固化絕緣膠及其制備方法和應用，其中，所述制備方法包括：(1)將雙酚A型環氧丙烯酸酯和氧化鈣進行混合，得到改性環氧丙烯酸酯；(2)將改性環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑和流平劑混合，得到快干光固化絕緣膠；其中，相對于100重量份的所述雙酚A型環氧丙烯酸酯，所述氧化鈣的用量為1-30重量份，所述酚醛環氧丙烯酸酯的用量為50-200重量份，所述活性稀釋劑的用量為20-70重量份，所述光引發劑的用量為2-8重量份，所述流平劑的用量為0.5-5重量份。本發明通過上述設計，從而實現了絕緣性能良好，且干燥時間較短，大大提高生產效率的效果。
【IPC分類】C09J163-10, C09J11-04
【公開號】CN104610899
【申請號】CN201510011751
【發明人】楊趁芬, 何成龍, 佘晨, 何源
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月9日