對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬板材涂料，尤其是一種對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬層狀復合材料是由兩層或者兩層以上不同性質的金屬復合而成。通過對層板組分的合理選擇以及適當的加工工藝，可以獲得滿足不同需要的金屬層狀復合材料。金屬層狀復合材料有節約貴金屬、生產成本低、綜合性能優良等特點，在航空航天、石油化工、冶金、汽車、造船、電力、醫藥衛生、環境保護、核能以及家用電器等領域具有廣泛的應用前景。
[0003]目前國內外主要采用爆炸法生產金屬復合板(金屬復合材料)，并且技術已經相當成熟，但是爆炸法存在著以下不可避免的缺點:爆炸大多在野外露天進行，機械化程度低、勞動條件差，并受氣候限制，爆炸時產生的噪音和振動對周圍環境也有影響；爆炸面積不能過大，且不能連續生產，因此產量很小、生產率比較低。
[0004]熱軋法生產復合板工藝的出現解決了爆炸復合法的一系列缺點和弊端，已經成為層狀金屬復合板生產工藝新的發展方向，現有的工藝是將待復合的兩種金屬板表面除去氧化鐵皮，加工到一定的光潔度，環四周焊接在一塊，得到復合坯，對復合腔抽真空、密封，將復合坯裝爐加熱、乳制得到異種材質金屬復合板。但是這種工藝存在以下不足:兩種金屬變形抗力不一致，導致軋制過程中延伸量不一致，使得層狀金屬復合板中基層金屬和復層金屬的厚度比例難以控制，會出現上翹或下扣現象，嚴重影響復合板板形的控制。為了解決軋制過程中延伸量不一致而出現上翹或下扣的現象，可以采用疊軋坯對稱軋制工藝，即將兩個前置復合坯對稱焊接得到“金屬板I—金屬板2---金屬板2---金屬板I”的坯料，軋制后再將其分開成兩張復合板。這里的關鍵技術就是軋后的分離，如何使得疊軋坯在高溫變形時非復合界面不會結合在一起而且在經過高溫軋制、冷卻后容易分離。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題本發明提供了一種用于對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料，以防止高溫軋制時非復合面的金屬板粘接在一起；本發明還提供了一種對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料的制備方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明由下述質量分數的成分組成:硅酸鈉35%?40%，氧化鎂10?15%，氯化鎂10?18%和水35?45%。
[0007]本發明所述氧化鎂的粒度為1000?1500目。
[0008]本發明制備方法為:按照上述比例依次將硅酸鈉、氧化鎂和氯化鎂加入到水中，沿同一旋轉方向對溶液進行攪拌，溶質均勻溶解后，得到防粘接涂料。
[0009]本發明制備方法所述攪拌速度為150?200轉/分鐘，攪拌5?7分鐘。
[0010]本發明中的硅酸鈉、氯化鎂的水溶性較好，均可充分溶解在水中形成一定濃度的溶液，細小的氧化鎂顆粒和此溶液混合在一起形成均勻穩定的氧化鎂懸浮液。此懸浮液涂料中各物質混合均勻，流動性良好，能夠均勻分布于鋼坯表面上，并且在軋制時能隨著鋼坯的延展而流動，均勻覆蓋在整個鋼的板非結合面上，起到了隔離和防粘接的作用，防粘接劑經高溫反應、脫水后得到的二氧化硅、氧化鎂等顆粒細小，保證了鋼板非結合面良好的表面質量。
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發明不僅能防止高溫軋制時非復合面的金屬板粘接在一起，而且不易脫落，延展均勻，不會侵蝕金屬板表面，復合板軋后分離容易，且清洗簡便，金屬復合板變形均勻，表面質量及板形良好。本發明能夠保證涂料的均勻性并起到良好的防粘接作用。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]實施例1:本對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料采用下述成分配比、制備方法以及使用方法。
[0014]成分質量:娃酸鈉30g，氧化鎂60g，氯化鎂54g，蒸飽水156g (質量分數分別為37.5%，12.5%，12.5%，37.5%)。其中氧化鎂的粒度為1200目。
[0015]制備方法:將蒸餾水裝入容器中，按照比例依次加入硅酸鈉、氧化鎂和氯化鎂顆粒，采用人工逆時針攪拌溶液，攪拌速度約為180轉/分鐘，攪拌6分鐘，溶質均勻溶解，得到本防粘接涂料。
[0016]使用方法:采用噴涂的方法均勻涂覆在需要隔離的非復合界面上，再將兩塊前置復合坯對稱疊合并焊接在一起，形成“金屬板I 一金屬板2 —本防粘接涂料一金屬板2 —金屬板I”的坯料，進加熱爐加熱、乳制、冷卻后分離，即可得到兩塊金屬板I +金屬板2的層狀金屬復合板，兩塊層狀金屬復合板均板形良好、厚度均勻。
[0017]實施例2:本防粘接涂料采用下述成分配比、制備方法以及使用方法。
[0018]成分質量:硅酸鈉78g，氧化鎂150g，氯化鎂72g，蒸餾水300g (質量分數分別為35%，12%，14%，39%)ο其中氧化鎂的粒度為1300目。
[0019]制備方法:將蒸餾水裝入容器中，按照比例依次加入硅酸鈉、氧化鎂和氯化鎂顆粒，采用攪拌器順時針攪拌溶液，攪拌速度約為200轉/分鐘，攪拌6分鐘，溶質均勻溶解，得到本防粘接涂料。
[0020]使用方法同實施例1。
[0021]實施例3:本防粘接涂料采用下述成分配比、制備方法以及使用方法。
[0022]成分質量:硅酸鈉180g，氧化鎂200g，氯化鎂160g，蒸餾水460g (質量分數分別為40%，10%，15%，35%)ο其中氧化鎂的粒度為1500目。
[0023]制備方法:將蒸餾水裝入容器中，按照比例依次加入硅酸鈉、氧化鎂和氯化鎂顆粒，采用攪拌器逆時針攪拌溶液，攪拌速度約為150轉/分鐘，攪拌7分鐘，溶質均勻溶解，得到本防粘接涂料。
[0024]使用方法同實施例1。
[0025]實施例4:本防粘接涂料采用下述成分配比、制備方法以及使用方法。
[0026]成分質量:硅酸鈉200g，氧化鎂200g，氯化鎂200g，蒸餾水400g (質量分數分別為35%，10%，10%，45%)。其中氧化鎂的粒度為1200目。
[0027]制備和使用方法同實施例1。
[0028]實施例5:本防粘接涂料采用下述成分配比、制備方法以及使用方法。
[0029]成分質量:硅酸鈉75g，氧化鎂75g，氯化鎂50g，蒸餾水300g(質量分數分別為35%，15%，15%，35%)。其中氧化鎂的粒度為1100目。
[0030]制備和使用方法同實施例1。
[0031]實施例6:本防粘接涂料采用下述成分配比、制備方法以及使用方法。
[0032]成分質量:硅酸鈉75g，氧化鎂75g，氯化鎂50g，蒸餾水300g(質量分數分別為36%，11%，18%，35%)。其中氧化鎂的粒度為1000目。
[0033]制備和使用方法同實施例1。
[0034]以上六個實施例中的防粘接涂料分別涂刷在對稱復合坯坯中間，形成“金屬板I 一金屬板2 —本防粘接涂層一金屬板2 —金屬板I”的復合坯，進行軋制復合板試驗，切邊后非結合面100%自動分開且非結合面表面質量良好。
[0035]采用本防粘接涂料涂刷在復合坯中間，形成“金屬板I 一金屬板2 —防粘接涂層一金屬板2 —金屬板I ”的坯料，進行了 26次復合板軋制，切邊后非結合面均自動分開，防粘效果達100%且非結合面表面質量良好。而直接米用“金屬板I 一金屬板2”復合還乳制復合板時，均出現了上翹或者下扣現象，不涂刷防粘接涂層而直接采用“金屬板I 一金屬板2 -金屬板2 —金屬板I”的復合坯進行了 4次軋制試驗，切邊后非結合面均不同程度地粘接在一起。
【主權項】
1.一種對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料，其特征在于，其由下述質量分數的成分組成:硅酸鈉35%?40%，氧化鎂10?15%，氯化鎂10?18%和水35?45%。
2.根據權利要求1所述的對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料，其特征在于:所述氧化鎂的粒度為1000?1500目ο
3.權利要求1所述對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料的制備方法，其特征在于:按照比例依次將硅酸鈉、氧化鎂和氯化鎂加入到水中，沿同一旋轉方向對溶液進行攪拌，溶質均勻溶解后，得到防粘接涂料。
4.根據權利要求3所述的對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料的制備方法，其特征在于:所述攪拌速度為150?200轉/分鐘，攪拌5?7分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種對稱軋制金屬復合板的防粘接涂料及其制備方法，其由下述質量分數的成分組成：硅酸鈉35%～40%，氧化鎂10～15%，氯化鎂10～18%和水35～45%。本防粘接涂料中各物質混合均勻，流動性良好，能夠均勻分布于鋼坯表面上，并且在軋制時能隨著鋼坯的延展而流動，均勻覆蓋在整個鋼的板非結合面上，起到了隔離和防粘接的作用，防粘接劑經高溫反應、脫水后得到的二氧化硅、氧化鎂等顆粒細小，保證了鋼板非結合面良好的表面質量。本防粘接涂料不僅能防止高溫軋制時非復合面的金屬板粘接在一起，而且不易脫落，延展均勻，不會侵蝕金屬板表面，復合板軋后分離容易，且清洗簡便，金屬復合板變形均勻，表面質量及板形良好。
【IPC分類】C09D1-02, C09D7-12
【公開號】CN104610790
【申請號】CN201510034596
【發明人】陳振業, 李建新, 吝章國, 劉宏強, 許磊, 熊自柳
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月23日