一種抗靜電金屬漆材料及其制備方法
【專利說明】
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技術領域
[0002] 本發明屬于金屬漆材料領域，特別涉及一種抗靜電金屬漆材料及其制備方法。
[0003]
【背景技術】
[0004] 鋼材的品種繁多，且應用領域廣泛，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板 材、管材和金屬制品四大類。鋼材是一種可加工性能較高的材料，其力學性能優良，一般可 通過壓力加工制成一定形狀、尺寸和性能的材料。由于鋼材料易出現氧化，從而出現生銹， 這樣不僅影響鋼材表面的外觀，同時也影響鋼材的性能。
[0005] 為了使鋼材表面在暴露的環境中減緩氧化發生的速度，延長其使用壽命，需要適 合的涂層材料，起到隔絕氧氣減緩氧化的作用。中國專利CN102796324A中采用聚丙烯、抗 靜電劑和抗氧化劑的復配體系，該體系中材料表面的抗靜電性能很好，但是其抗沖擊性能 強度不佳，且材料表面的耐刮擦性能也存在問題，從而影響了材料大范圍的應用。在電子器 件和電器領域，由于產品對于靜電非常敏感，往往會因為靜電而存在安全隱患，易產生火災 等危險。同時，電子器件往往需要在無靜電條件下運輸和儲存，并且材料需要具備一定的抗 沖擊強度，從而具有良好的使用壽命。
[0006]
【發明內容】
[0007] 針對上述的需求，本發明特別提供了一種抗靜電金屬漆材料及其制備方法，該抗 靜電金屬漆材料不僅具有良好均一性，同時本發明的金屬漆材料具有良好的抗靜電效果。 本發明制得的抗靜電金屬漆材料可廣泛應用于家用電器、儀器儀表、通訊電子、汽車工業等 領域的金屬漆。
[0008] 本發明的目的可以通過以下技術方案實現： 一種抗靜電金屬漆材料，由包含以下重量份的組分制成： 聚丙烯 15-24份， 乙二醇月桂酰胺 2-4份， 聚醋酸乙烯酯 1.5-3份， 酪蛋白 1.5-3份， 乙氧基化硬脂酞胺 1. 5-2. 5份， 季戊四醇硬脂酸酯 0. 05-1. 5份， 聚乙烯醇的水溶液 70-83份。 所述聚乙烯醇的水溶液中聚乙烯醇的含量為6-10wt%。
[0009] 所述聚乙烯醇的平均分子量為5000-7000。
[0010] 一種抗靜電金屬漆材料的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 稱取聚丙烯15-24份、乙二醇月桂酰胺2-4份、聚醋酸乙烯酯1. 5-3份、酪蛋白 1. 5-3份和聚乙烯醇的水溶液70-83份，將上述組分混合均勻； (2) 在上述混合均勻的組分中依次加入乙氧基化硬脂酞胺1. 5-2. 5份、季戊四醇硬脂 酸酯0. 05-1. 5份，加入高壓均質機中，在65-90°C下，混合1-2小時，在80-100°C下，靜置 1-2小時，攪拌均勻，得到抗靜電金屬漆材料。
[0011] 所述高壓均質機的第一段均質壓力為17_20MPa，第二段均質壓力為3_5MPa。
[0012] 步驟2中所述攪拌的速率為300-400轉/分鐘。
[0013] 本發明與現有技術相比，其有益效果為： (1) 本發明通過在聚丙烯中加入乙二醇月桂酰胺和聚醋酸乙烯酯，使得材料具有良好 的抗靜電性能。
[0014] (2)本發明制得的抗靜電金屬漆材料其表面光澤度佳，能很好著色，并能夠長期保 持表面完好。
[0015] (3)本發明的抗靜電金屬漆材料，其制備方法簡單，易于工業化生產。
[0016] (4)本發明通過酪蛋白、乙氧基化硬脂酞胺的加入，使得材料具有良好的耐刮擦性 能。
[0017]
【具體實施方式】
[0018] 以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0019] (1)稱取聚丙稀20kg、乙二醇月桂酰胺2kg、聚醋酸乙稀醋I. 5kg、酪蛋白I. 5kg和 聚乙烯醇的含量為6wt%的聚乙烯醇的水溶液70kg，將上述組分混合均勻； (2) 在上述混合均勻的組分中依次加入乙氧基化硬脂酞胺I. 5kg、季戊四醇硬脂酸酯 0. 05kg，加入高壓均質機中，在65°C下，混合2小時，在80°C下，靜置1小時，以300轉/分 鐘攪拌均勻，得到抗靜電金屬漆材料； 其中，聚乙烯醇的平均分子量為5000 ; 所述高壓均質機的第一段均質壓力為17_20MPa，第二段均質壓力為3-5MPa。
[0020] 制得抗靜電金屬漆材料的性能測試結果如表1所示。
[0021] 實施例2 (1) 稱取聚丙稀20kg、乙二醇月桂酰胺2kg、聚醋酸乙稀醋I. 5kg、酪蛋白3kg和聚乙稀 醇的含量為6wt%的聚乙烯醇的水溶液70kg，將上述組分混合均勻； (2) 在上述混合均勻的組分中依次加入乙氧基化硬脂酞胺I. 5kg、季戊四醇硬脂酸酯 0. 05kg，加入高壓均質機中，在65°C下，混合2小時，在80°C下，靜置1小時，以300轉/分 鐘攪拌均勻，得到抗靜電金屬漆材料； 其中，聚乙烯醇的平均分子量為5000 ; 制得抗靜電金屬漆材料的性能測試結果如表1所示。
[0022] 實施例3 (1)稱取聚丙稀15kg、乙二醇月桂酰胺4kg、聚醋酸乙稀醋3kg、酪蛋白3kg和聚乙稀醇 的含量為l〇wt%的聚乙烯醇的水溶液70kg，將上述組分混合均勻； (2)在上述混合均勻的組分中依次加入乙氧基化硬脂酞胺I. 5kg、季戊四醇硬脂酸酯 I. 5kg，加入高壓均質機中，在90°C下，混合1小時，在100°C下，靜置2小時，以400轉/分 鐘攪拌均勻，得到抗靜電金屬漆材料； 其中，聚乙烯醇的平均分子量為7000 ; 制得抗靜電金屬漆材料的性能測試結果如表1所示。
[0023] 實施例4 (1) 稱取聚丙稀24kg、乙二醇月桂酰胺4kg、聚醋酸乙稀醋3kg、酪蛋白3kg和聚乙稀醇 的含量為l〇wt%的聚乙烯醇的水溶液70kg，將上述組分混合均勻； (2) 在上述混合均勻的組分中依次加入乙氧基化硬脂酞胺2. 5kg、季戊四醇硬脂酸酯 0. 5kg，加入高壓均質機中，在90°C下，混合1小時，在100°C下，靜置2小時，以400轉/分 鐘攪拌均勻，得到抗靜電金屬漆材料； 其中，聚乙烯醇的平均分子量為7000 ; 制得抗靜電金屬漆材料的性能測試結果如表1所示。
[0024] 實施例5 (1) 稱取ABS樹脂80kg、雙酚A型環氧樹脂23kg、馬來酸酐接枝聚丙烯10kg、聚磷酸銨 4kg、叔十六碳硫醇2kg和聚丙稀酸鈉 I. 5kg，在惰性氣氛下加熱到110°C，混合13分鐘； (2) 在上述混合均勻的組分中依次加入乙氧基化硬脂酞胺2kg、季戊四醇硬脂酸酯 0. 5kg，加入高壓均質機中，在80°C下，混合1小時，在90°C下，靜置1小時，以400轉/分鐘 攪拌均勻，得到抗靜電金屬漆材料； 其中，聚乙烯醇的平均分子量為6000 ; 制得抗靜電金屬漆材料的性能測試結果如表1所示。
[0025] 對比例 ABS樹脂100kg、馬來酸酐接枝聚丙烯15kg、聚丙烯酸鈉 I. 5kg和0. 5kg抗氧劑168,加 熱到110°C，在高壓均質機中混合均勻，得到金屬漆材料。
[0026] 表 1
【主權項】
1. 一種抗靜電金屬漆材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚丙烯 15-24份， 乙二醇月桂酰胺 2-4份， 聚醋酸乙烯酯 1.5-3份， 酪蛋白 1.5-3份， 乙氧基化硬脂酞胺 1. 5-2. 5份， 季戊四醇硬脂酸酯 0. 05-1. 5份， 聚乙烯醇的水溶液 70-83份。
2. 根據權利要求1所述抗靜電金屬漆材料，其特征在于，所述聚乙烯醇的水溶液中聚 乙烯醇的含量為6-10wt%。
3. 根據權利要求2所述抗靜電金屬漆材料，其特征在于，所述聚乙烯醇的平均分子量 為 5000-7000。
4. 一種抗靜電金屬漆材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取聚丙烯15-24份、乙二醇月桂酰胺2-4份、聚醋酸乙烯酯1. 5-3份、酪蛋白 1. 5-3份和聚乙烯醇的水溶液70-83份，將上述組分混合均勻； (2) 在上述混合均勻的組分中依次加入乙氧基化硬脂酞胺1. 5-2. 5份、季戊四醇硬脂 酸酯0. 05-1. 5份，加入高壓均質機中，在65-90°C下，混合1-2小時，在80-100°C下，靜置 1-2小時，攪拌均勻，得到抗靜電金屬漆材料。
5. 根據權利要求4所述的抗靜電金屬漆材料的制備方法，其特征在于，所述高壓均質 機的第一段均質壓力為17-20MPa，第二段均質壓力為3-5MPa。
6. 根據權利要求4所述的抗靜電金屬漆材料的制備方法，其特征在于，步驟2中所述攪 拌的速率為300-400轉/分鐘。
【專利摘要】本發明公開一種抗靜電金屬漆材料及其制備方法，上述材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯15-24份、乙二醇月桂酰胺2-4份、聚醋酸乙烯酯1.5-3份、酪蛋白1.5-3份、乙氧基化硬脂酞胺1.5-2.5份、季戊四醇硬脂酸酯0.05-1.5份和聚乙烯醇的水溶液70-83份。本發明還提供上述材料的制備方法，包括：聚丙烯15-24份、乙二醇月桂酰胺2-4份、聚醋酸乙烯酯1.5-3份、酪蛋白1.5-3份和聚乙烯醇的水溶液70-83份混合均勻；加入乙氧基化硬脂酞胺1.5-2.5、季戊四醇硬脂酸酯0.05-1.5份，在高壓均質機中，65-90℃混合1-2小時，80-100℃下靜置1-2小時，攪拌均勻。
【IPC分類】C09D129-04, C09D7-12, C09D123-12, C09D5-24
【公開號】CN104559487
【申請號】CN201410835547
【發明人】葛衛平, 陳宗美
【申請人】蘇州康華凈化系統工程有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日