專利名稱：包含酯蠟的顏色筆的制作方法
技術領域：
本發明涉及標記組合物和由這種標記組合物制成的書寫工具如顏色筆。本發明特別涉及一種用作顏色筆的標記組合物，當在基底如紙上使用時這種顏色筆具有所要求的沉積特性。
背景技術：
在本領域標記組合物為人熟知是由蠟、脂肪酸、著色劑、顏色添加物和其它添加劑復配而成的。這些標記組合物可用于制造可用來在多孔和非多孔基底上繪畫、書寫或著色的顏色筆。顏色筆最常由孩子們在各種類型的紙如筆記本紙、美術紙和布告板上使用。而且，顏色筆可提供廣泛的可選顏色，包括基本色至熒光色。
專利文獻中已經公開了許多顏色筆和標記組合物。例如見美國專利3,409,574、3,933,708、4,212,676、4,990,013和5,383,954。盡管如此，消費者還是要求具有改進性能的顏色筆以獲得更好的沉積和更好的繪畫質量以及用顏色筆完成的繪畫剝落較少。
沉積是書寫組合物轉移到書寫表面所具有的光滑質量的量度。孩子們喜歡具有改進沉積性的顏色筆，因為他們可以只在顏色筆上用最小的力氣就可做出標記和顏色筆畫。光滑和平滑的顏色沉積對精神或體力上較弱的孩子是尤其重要的。另一項孩子們特別需要的額外好處是具有改進沉積特性的顏色筆產生更豐富更鮮艷顏色的標記。
雖然美國專利5,383,954的顏色筆是極好的顏色筆，但在使用中這種顏色筆產生相當大量的剝落。當孩子使用可剝落顏色筆時在家中存在清掃顏色筆材料剝落片或松散顆粒的問題，因為剝落片可被磨碎粘在操作表面或如通常情況粘在家用地毯上。
其他人提出顏色筆的沉積可通過提高顏色筆配方中軟化劑例如油類如蓖麻油的量來改進。這一方法也不是沒有缺點。例如，軟化劑對標記組合物所要求的其它性能有不利影響。例如，由這種組合物制成的書寫工具的強度下降，導致制造問題以及這些書寫工具的使用問題。例如，由這種組合物制成的書寫工具如顏色筆比較容易折斷或粉碎，特別是當孩子使用時。
使用較大量的軟化劑還對書寫工具的粘性有不利影響。例如，接觸時書寫工具變得過粘，特別是當書寫期間握在手指之間時。這種過粘性讓使用者產生不愉快的感覺。一些書寫組合物的組分如顏料還可能過量轉移到使用者的手或衣服上。材料的過量轉移除了讓使用者產生不愉快的感覺之外，還可能在手和衣服以及孩子們使用顏色筆的地毯上造成不必要的污點。
本發明者在美國專利5,383,954中發現了一種更好的顏色筆。當作標記時，在該專利中公開的這種閃光顏色筆擅長在紙上捕集閃光顏料。根據該專利制成的顏色筆顯示了顯著的產品沉積水平。
因此，需要一種具有所要求沉積特性的標記組合物。更具體而言，需要一種將顏色筆和基底之間的摩擦力減至最小以允許使用者用最小的壓力得到顏色的光滑且平滑沉積的標記組合物。也需要一種具有接觸時不過粘且不過量剝落的改進沉積性能的標記組合物。還需要一種不過量將材料轉移到使用者手上或衣服上的標記組合物。進一步需要一種具有所要求的機械強度以能承受孩子們使用的改進沉積性能的標記組合物。
本發明的這些及其它優點以及發明的另外特征將從此處提供的發明說明書中顯而易見。
發明概述本發明提供的標記組合物顯示了改進的顏色覆蓋性、色彩強度和均勻性及光滑或平滑沉積性，從而滿足了許多上述要求。該標記組合物接觸時還基本不粘。本發明的顏色筆提供了改進的顏色釋放率(colordelivery)。本發明還進一步提供了以例如改進的磨損率(wear rate)為特征的光滑顏色筆。
本發明的標記組合物的某些實施方案包括脂肪酸、軟化劑、著色劑、硬蠟和軟蠟的組合，其中至少一部分蠟為酯蠟，其用量為當在基底上使用時組合物具有所要求的光滑沉積特性。在一些其它的實施方案中，本發明的標記組合物包括脂肪酸、硬蠟、軟蠟和著色劑。
雖然本發明是以下面某些優選的實施方案和方法進行說明和公開的，但其并不旨在將發明限制于這些特殊的實施方案上。而是旨在覆蓋所有屬于本發明精神和范圍的變更實施方案和修改方案。
實施方案詳述本發明提供了具有改進的平滑性、沉積性、釋色性和/或改進的轉移性或磨損率的標記組合物。包括該標記組合物的書寫工具如顏色筆為使用者特別是孩子們提供了額外的著色享受。
根據本發明的一個實施方案，標記組合物包括脂肪酸、軟化劑、著色劑、硬蠟和軟蠟，其中至少一部分蠟為酯蠟，其用量為當在基底上使用時組合物具有所要求的光滑沉積特性。在本發明的另一個實施方案中，標記組合物包括脂肪酸、硬蠟、軟蠟和著色劑。該組合物也具有接觸時基本不粘的優點。
本發明組合物特別適用于制備顏色筆。下面列出了關于制備本發明標記組合物所用每一種成分的詳細討論。
標記組合物包括適當的一種脂肪酸或幾種脂肪酸。脂肪酸可以是飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、或其混合物或組合物。優選脂肪酸為能增加組合物強度者，特別是當組合物被制成顏色筆時。較長碳鏈的脂肪酸一般賦予組合物較高的硬度和機械強度。脂肪酸一般含有約12-約30個碳原子，且優選為約16-約24個碳原子。適宜的脂肪酸包括月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸及其混合物。硬脂酸為優選的脂肪酸。
可以使用的脂肪酸的用量某種程度上依賴于構成標記組合物的其它材料的用量，特別是所用硬蠟的用量。如果適當提高硬蠟含量則可降低脂肪酸含量以提供所要求的機械強度。脂肪酸可以任何適當的量存在，例如它可以占組合物最多約60wt％的量存在。在某些實施方案中，脂肪酸以占標記組合物約3-約25wt％的量存在，而在某些其它的實施方案中，脂肪酸以占標記組合物約15-約30wt％的量存在。一些其它實施方案包括含量占標記組合物約30-約55wt％的脂肪酸。
本發明的標記組合物包括至少一種硬蠟。硬蠟也能賦予顏色筆所要求的硬度和機械強度。可以使用任何適宜的硬蠟。優選使用25℃時針入度為約40mm或更小的蠟，針入度是由ASTM D1321所列的針頭刺入度法測定的。
適宜硬蠟的實例包括小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、蜂蠟、改性蜂蠟如PEG改性蜂蠟、微晶蠟、脂肪酸酯、脂肪酸的堿金屬和堿土金屬及銨鹽及其組合物。可以使用任何其它適宜的硬蠟。
一些硬蠟有市售。實例包括合成小燭樹蠟，其熔點為72.5-82.5℃，酸值為14-25，皂化值為44-66，針入度為1-4mm(100g,5s,25℃)，是從位于康涅狄格州Watertown的Koster Keunen,Inc.獲得的。該蠟的通常組成為50wt％烴、40wt％酯和10wt％酸。其它從KosterKeunen,Inc.獲得的硬蠟實例及其物理性能列于下面的表1中。
適用于本發明組合物的天然硬蠟如石蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟、白地蠟和地蠟也可從Koster Keunen,Inc.獲得。天然小燭樹蠟包括大約50％烴、28％酯、12％中性樹脂和7％酸。天然蜂蠟包括約70％酯、13％烴、12％脂肪酸和4％脂肪醇。天然巴西棕櫚蠟包括約70％單酯、15％游離醇、5％脂肪酸、5％樹脂和5％其它材料。天然白地蠟為主要由石蠟組成的烴礦物蠟的共混物，熔點為130-170°F。地蠟為主要由微晶蠟組成的烴礦物蠟的共混物，熔點為160-180°F。
微晶蠟可以是硬蠟或軟蠟。適用于本發明的硬微晶蠟可從位于康涅狄格州Greenwich的Witco以MULTIWAX W445獲得，熔點為54-102℃。其它市售硬蠟的實例包括滴點為50-55℃(ASTM D3 954)、零酸含量的Polymer Wax AV518，從新澤西州Somerville的Hoechst Celanese獲得。Hoechst Wax LP為一種滴點為82-89℃(ASTM D 566)、酸值為113-130的硬酸蠟。Hoechst Wax S也是一種滴點為81-87℃(ASTM D566)、酸值為130-150的硬酸蠟。Hoechst Wax E為一種衍生自滴點為79-85℃(ASTM D 566)、酸值為15-20的褐煤蠟的酯。Hoechst Wax F的滴點為77-83℃(ASTM D 566)、酸值為6-10。Hoechst Wax KSL為一種滴點為80-85℃(ASTM D 566)、酸值為28-38的硬酯蠟。LIPOWAXTMKB2-46-2為由位于新澤西州Paterson的Lipo Chemicals,Inc.生產的硬奶油色蠟，熔點約為60℃。LIPOWAXTMKB2-46-2的組成據信是一個商業機密。
下面列出了描述但不以任何方式限制適用于本發明的硬蠟的表Ⅰ。表Ⅰ詳細說明了列于其中的硬蠟的各種性能。
A.V.=酸值 <M>=平均分子量E.V.=酯化值 <n>=碘值H.V.=羥值 I.V.=平均碳鏈長M.P.=熔點 Pen.=針入度25℃由ASTMD1321測定1．由康涅狄格州Watertown的Koster Keunen,Inc.獲得2．K-80D22為包含直鏈偶數二酯的硬蠟。
任何適量的硬蠟可包含在本發明的組合物中。硬蠟可以最多占標記組合物約64wt％的量存在。在某些實施方案中，硬蠟以占標記組合物約39-約64wt％的量存在，優選以占標記組合物約45-約55wt％的量存在。在某些其它的實施方案中，硬蠟以約10-約35wt％的量存在，而在另一些實施方案中硬蠟以占標記組合物約40-約50wt％的量存在。
過量硬蠟可對沉積性能產生不利影響。在某些其它的實施方案中，例如軟化劑的量很少或無，硬蠟可以占標記組合物約10-約30wt％的量存在，且優選以占標記組合物約15-約25wt％的量存在。
一般而言，本發明組合物可包括軟化劑、軟蠟或軟化劑和軟蠟的組合物。當使用下面描述的軟蠟和軟化劑兩者時，硬蠟優選以基本與軟蠟相等的量使用，且更優選以比軟蠟多的量使用。要求在本發明組合物中包含軟化劑以使標記組合物更容易和順利地通過正常在基底上使用標記組合物而轉移到基底上。因此軟化劑為標記組合物提供了潤滑作用或光滑性以使標記組合物容易滑過基底表面并確保標記組合物光滑沉積在基底上。
軟化劑也有助于確保保留在標記組合物中的某些其它成分如閃光顏料轉移到基底上。因此，軟化劑在室溫下一般為液體或膏體并且優選與組合物中的其它組分，特別是蠟或脂肪酸混溶。但是在某些實施方案中，軟化劑也可以是固體如薄片。
任何適宜的軟化劑均可用于本發明組合物中。軟化劑如羊毛脂油及其衍生物、礦物油、脂肪酯、脂肪酸酯、脂肪醇、丙二醇的單和二酯、甘油二酯、聚乙二醇的單和二酯、礦脂、植物油脂、脂肪酸的二聚體和三聚體、植物油、硅氧烷及其混合物適用于本發明組合物中。
適宜的羊毛脂衍生物包括乙酰基化羊毛脂、乙酰基化羊毛脂醇、氫化羊毛脂、羊毛脂醇、羊毛脂酸、異丙基羊毛脂酯、羊毛脂蠟和羥基化羊毛脂。適宜的脂肪酯和脂肪酸酯包括肉豆蔻酸異丙酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯如新澤西州Lipo Chemicals所售的LIPONATE MM、及酯化的脂肪酸丙氧基化合物如聚氧化丙烯(2)肉豆蔻基醚丙酸酯。同樣適宜的為偏苯三酸三癸酯如Lipo Chemicals所售的LIPONATE TDTM。適宜的脂肪醇包括油醇，而適宜的蔬菜油脂包括KREMIT(Armour,Omaba,Nebraska)。適宜的植物油包括蓖麻油、椰子油、橄欖油、花生油、紅花油、芝麻油、大豆油、麥芽油、玉米油、鱷梨油、杏仁油、葡萄籽油、霍霍巴油、杏仁油、棕櫚油將葵花籽油。適宜的硅氧烷包括DOW-CORNING 556,593和1107流體(Dow-Corning,Midland,Michigan)。其它適宜的軟化劑包括較長鏈的烴，特別是鏈烯，如聚氧化丙烯-聚氧化乙烯嵌段共聚物如PLURONIC25R4和PLURONIC25R8(BASF,Parsippany,New Jersey)。
軟化劑可以任何適當的量存在，例如，其量最多占標記組合物的45wt％，且優選其量占標記組合物的約5-約25wt％。過量軟化劑可不利地提高粘性。在某些實施方案中，特別是含有大量軟蠟的實施方案中，軟化劑可以很少的量存在或忽略而仍能保持所要求的改進的沉積特性。
如上所述，本發明組合物中包括軟化劑或軟蠟或軟化劑和軟蠟的組合物。適用于本發明組合物中的軟蠟一般具有大于約40mm的針入度(25℃，根據ASTM D1321)。
適用于本發明軟蠟的實例包括熔點最高為52℃且最高游離酸含量為0.56％從位于伊利諾斯州芝加哥的Fanning Corporation獲得的Lanolin Wax。其它適宜軟蠟的實例包括以商品名FANCOL HLTM也從Fanning Corporation獲得的氫化羊毛脂，為脂肪醇的混合物；從新澤西州Bayonne的Caschem,Inc.以CASTORWAXTMMP-70獲得的氫化蓖麻油，其凝固點/熔點為158°F；和由Lipo Chemicals生產的LIPOWAXKB2444，是一種熔點約為90℃的奶油色蠟。LIPOWAX KB2444的精確組成據信是Lipo Chemicals的商業機密。
另一個軟蠟的實例為羥基聚酯，即7-羥基異己醇聚酯，熔點為74-84℃，酸值小于5，酯化值為50-70，羥值為35-50，由ASTM D1321在25℃測定的針入度大于50mm，平均分子量約為1000，平均碳鏈長66，碘值小于5，是從Koster Keunen,Inc.獲得的。某些軟蠟，特別是羥基聚酯有助于將本發明組合物中所用的軟化劑固定在位，由此作為膠凝劑。這些軟蠟有助于使標記組合物接觸起來不太油膩。
任何適量的軟蠟皆可用于制備標記組合物。軟蠟可以占標記組合物最多約60wt％的量存在。在某些實施方案中，例如軟化劑的用量很低或無時，軟蠟可以占標記組合物約20-約60wt％的量存在。
在某些其它實施方案中，例如軟化劑以較大量存在時，軟蠟可以最多占標記組合物約4wt％，例如占標記組合物約1-約4wt％的量存在。在其它實施方案中，軟蠟可以占組合物約5-約10wt％的量存在。
由上可見，某些硬蠟和軟蠟均被稱作酯蠟。酯蠟可以是天然存在的蠟如蜂蠟、巴西棕櫚蠟或米糠蠟。此外，一些合成蠟如Koster Keunen，Inc。所售的Kester WaxesTM也是酯蠟。Kester WaxesTM是由各種通過酯化天然植物脂肪酸和天然植物脂肪醇而制備的酯組成。通過這一方法，得到碳鏈長為22-46個碳原子的飽和酯混合物。酯蠟可以是單酯蠟、雙酯蠟、多酯蠟和羥基酸酯蠟。酯蠟可以是在約C22至約C100范圍的飽和、不飽和或支化的酯。
標記組合物優選包括一種著色劑，可以是顏料或染料。顏料可以是無機顏料、有機顏料或其混合物。無機顏料優選為鐵藍、氧化鐵、氧化鋅、群青、二氧化鈦或其混合物。有機顏料優選為偶氮、萘酚、聯茴香胺、立索爾顏料、二芳基化物黃(diarylide yellow)、甲基紫、或酞菁顏料。如果需要顏料可與粘土載體合用。酸性或堿性染料均可用于本發明的標記組合物中。
顏料可具有任何適宜的粒度，但是優選的粒度為約0.1-約25微米。更優選顏料粒度為約0.3-約20微米，而且更加優選顏料粒度為約0.5-約15微米。
適宜染料的實例包括從南卡羅來那Inman的Milliken Chemical Co.獲得的聚合著色劑REACTINTTM牌Blue×3LV、Orange×38和Violet×80LT。它們是含有染料Blue×3LV、Orange×38和Violet×80LT的深色粘稠液體。
著色劑可以任何量存在。本發明標記組合物優選含有用量占標記組合物約0.5-約20wt％，更優選占標記組合物約2-約15wt％的顏料。當使用染色著色劑時，其用量占標記組合物的約1-約3wt％。
本發明的標記組合物還可含有其它成分，例如標記組合物可另外含有填料。如果標記組合物中加有顏料，則填料優選用作顏料分散劑或增量物。可以使用任何適宜的填料，例如碳酸鈣、二氧化鈦、滑石、硅石、粘土(如高嶺土)、長石、玉米淀粉、云母及其混合物。優選填料的實例包括滑石和高嶺土。填料的粒度優選為50微米或更小，更優選為25微米或更小，盡管如果使用云母則粒度優選為約25-75微米。平均直徑粒度約為3-6微米的滑石優選用于本發明的某些實施方案中。改性如涂敷的滑石是更優選的。涂敷滑石的實例為從康涅狄格州Norwalk的The Vanderbilt Co.獲得的NYTALTM400。另一個涂敷滑石的實例為由Charleston,SC的The Mearl Corporation出售的MEARLTacl TCA。
在某些實施方案中，填料用來為組合物提供閃光效果。當不使用顏料時填料也可包含在本發明組合物中。在某些實施方案中，填料改進了標記組合物和標記工具的強度。
兩種或多種填料可以聯合用于本發明組合物中。例如，云母顆粒可以涂敷上二氧化鈦。這種涂敷云母可從The Mearl Corporation以MAGNAPEARLTM獲得。MAGNAPEARL可改進光滑沉積并為標記組合物提供閃光效果。MAGNAPEARL也可增加標記組合物和書寫工具的強度。
填料可以任何適當的量存在。優選填料以占標記組合物最多約20wt％的量，且更優選以占標記組合物約5-約15wt％的量使用。
本發明的標記組合物可包括膠凝劑。膠凝劑可以穩定組合物，例如通過將抑制低分子量材料如油的滲出或浮出表面。膠凝劑還可改進標記組合物的光滑性或乳脂性。可以使用任何適宜的膠凝劑。例如，可以使用包括聚酰胺，優選酯封端聚酰胺如Union Camp Corporation的聚酰胺樹脂X35-879-48的膠凝劑。
凈化性添加劑(cleanubility additive)也可包含在本發明的標記組合物中以助于優選用溫和的肥皂和水從非多孔表面如桌面、柜臺面等除去組合物。適宜的凈化性添加劑包括聚氧化丙烯-聚氧化乙烯嵌段共聚物、聚氧化乙烯醇、聚氧化乙烯酯、聚氧化乙烯醚及其衍生物和混合物。本發明的標記組合物優選包括凈化性添加劑如聚氧化乙烯(12)三癸基醚或醇、聚氧化乙烯(10)烷基芳基醚、聚氧化乙烯(40)硬脂酸酯或聚氧化乙烯(20)硬脂基醇。標記組合物更優選包括聚氧化乙烯(40)硬脂酸酯(以LIPOPEG39S(Lipo Chemicals,Patterson,New Jersey)獲得)或聚氧化乙烯(12)三癸基醚醇(以RENEX30(ICIAmerica,wilmington,Delaware)獲得)，最優選兩者的混合物。某些軟化劑也可用作凈化性添加劑或凈化助劑，如聚氧化丙烯-聚氧化乙烯嵌段共聚物，例如PLURONIC25R4或25R8。
凈化性添加劑可以任何適當的量存在。優選以占標記組合物最多約5wt％的量，更優選以占標記組合物約1-約4wt％的量存在。
其它添加劑可以較小量引入到本發明的標記組合物中。例如，可以加入加工助劑如泡沫抑制劑和脫模劑以及氧化和紫外穩定劑。這些添加劑一般以占標記組合物約0.01-約5wt％的量，且優選以占標記組合物約0.1-約1wt％的量使用。
適宜泡沫抑制劑的實例包括石油烴如FOAMKILL614(CrucibleChemical Co.,Greenville,South Carolina)和十六基二甲基硅氧烷。適宜脫模劑的實例包括脂肪酸的ⅡA族金屬鹽，特別是硬脂酸鈣。適宜氧化穩定劑的實例包括位阻酚。適宜紫外穩定劑的實例包括位阻胺光穩定劑和苯并三唑。本發明組合物可通過加熱各組分成半固態或優選成液態并將其混合在一起而制備。一般將一部分蠟和脂肪酸加熱到其熔點以上的溫度，例如約104-116℃(220-240°F)。
然后將剩余的蠟和脂肪酸加入到液態的蠟材料中，同時用適當的攪拌設備如分散頭攪拌器攪拌組合物。在連續攪拌組合物情況下隨后將填料和著色劑順序加入到組合物中。將軟化劑以及任何其它添加劑如凈化性添加劑等加入到液態材料中，同時繼續攪拌組合物。然后將組合物適當成型，例如通過將組合物倒入平底模具中。冷卻模具并將組合物成形成適當形式如顏色筆。
本發明提供了一種顏色筆，例如當在基底如紙上使用時它可提供提高了的釋色性。本發明的顏色筆具有提高了的磨損率。
顏色釋放率或磨損率可由任何適宜的方法測定，例如通過在適當壓力或負載下作出擦痕(rubout)。例如，可通過使用800g的負載在基底如紙上使用顏色筆而產生擦痕。由本發明顏色筆產生的顏色塊比諸如CRAYOLA顏色筆或閃光顏色筆具有更大的覆蓋率。
本發明顏色筆提供了比標準顏色筆和閃光顏色筆更大的顏色釋放率。因此，例如本發明顏色筆釋放的顏色最多比標準顏色筆的多約50％。根據本發明某些其它實施方案的顏色筆釋放的顏色比標準顏色筆的多約20％-約50％，根據本發明某些實施方案的顏色筆釋放的顏色比標準顏色筆的多約30-約50％。根據本發明某些其它實施方案的顏色筆釋放的顏色比標準顏色筆的多約40-約50％。
顏色釋放率可通過任何適宜的方法測定，例如由基于L.a.b色體系在顏色塊上測定的亮度(L)值來測定。亮度值提供了白紙透過彩色顏色筆擦痕的顯露量的量度。顏色塊和白紙之間亮度值的差異(或ΔL)是顏色筆覆蓋率或顏色釋放率的量度。提供優異覆蓋率的顏色筆會產生具有大ΔL的擦痕。
本發明顏色筆以比標準顏色筆和閃光顏色筆更高的速率磨損，因此，例如本發明顏色筆的磨損率比標準顏色筆的最多高約50％。根據本發明某些其它實施方案的顏色筆的磨損率比標準顏色筆的多約20％-約50％，根據本發明某些實施方案的顏色筆的磨損率比標準顏色筆的高約30-約50％。根據本發明某些其它實施方案的顏色筆的磨損率比標準顏色筆的多約40-約50％。
顏色筆的磨損率可由任何適當的方法測定，例如通過測定顏色筆在預定面積內作出擦痕前后的重量而進行。所測重量差與作出擦痕前的重量比為磨損率。
本發明的標記組合物對于孩子的使用是足夠堅硬的并且可防止折斷，但也足夠柔軟而允許在用該組合物正常標記基底期間使用最小壓力使組合物在基底上光滑和平滑沉積。本發明的標記組合物還獲得了豐富而基本均勻的顏色。在某些條件下，比美國專利5,383,954所公開的“軟”閃光顏色筆剝落更少。
因此，本發明組合物的沉積特性比以前所得到組合物的這種特性要好。本發明的標記組合物適用于書寫工具，特別是顏色筆，并且可施用于各種多孔和非多孔書寫表面或基底。
本領域技術人員應該理解本發明的標記組合物是可以改變的，取決于對某些主要組分及對這些組分用量的選擇。允許組合物被改性以得到所要求的沉積性。因此，當優選組分包括硬蠟、軟蠟和軟化劑時，脂肪酸可以占全部組合物約30-約55wt％的量包含在其中；硬蠟可以占全部組合物約10-約35wt％的量包含在其中；軟蠟可以占全部組合物約1-約4wt％的量包含在其中；而軟化劑可以占全部組合物約10-約40wt％的量包含在其中。
填料可以占全部組合物約0-約20wt％的量包含在本發明組合物中；而著色劑如顏料可以占全部組合物約0-約15wt％的量包含在其中。優選在本發明的這類組合物中，所包含的占總組合物約10-約30wt％的蠟為酯蠟。
特別地，當各種類型組分以這種關系使用時，諸如以下所列的特定成分將產生列于表Ⅱ的本發明組合物表Ⅱ組分 優選范圍，wT％硬脂酸 約30-約55石蠟 約3-約10合成巴西棕櫚蠟 約8-約20KESTER WAX K80D22約1-約4羥基聚酯 約1-約4肉豆蔻酸肉豆蔻酯 約2-約5偏苯三酸三癸酯 約3-約10蓖麻油 約5-約25MAGNAPEARL 2000 約0-約20著色劑 約2-約15實施例1該實施例說明了如下制備的本發明組合物的一個實施方案組分 wt％硬脂酸 41.8石蠟 6.8合成巴西棕櫚蠟 13.6KESTER WAX K80D221.7羥基聚酯 1.7LIPONATE MM 3.4LIPONATE TDTM 5.4蓖麻油 8.2MAGNAPEARL 2000 6.8群青 10.6總計 100.0由實施例1的著色組合物制成顏色筆。該顏色筆顯示了所要求的光滑沉積特性。
本發明的組合物也可使用脂肪酸、硬蠟、軟蠟和軟化劑的組合物制備，其中脂肪酸以占全部組合物約3-約25wt％的量存在；硬蠟以占全部組合物約39-約64wt％的量存在；軟蠟以占全部組合物約1-約4wt％的量存在；而軟化劑以占全部組合物約5-約15wt％的量存在。在該組合物中，填料以占全部組合物約1-約15wt％的量包含在其中而著色劑以占全部組合物約1-約15wt％的量包含在其中。當使用染料著色劑時，其含量一般占總組合物的約1-約3wt％。優選在本發明的這種組合物中，所包含的占總組合物約10-約25wt％的蠟為酯蠟。
特別地，當各種類型組分以這種關系使用時，諸如以下所列的特定成分將構成列于表Ⅲ的本發明組合物表Ⅲ組分 優選范圍，wT％硬脂酸 約3-約25石蠟 約30-約45合成巴西棕櫚蠟 約8-約15KESTER WAX K80D22 約1-約4羥基聚酯 約1-約4蓖麻油 約5-約15MAGNAPEARL 2000約1-約15著色劑 約1-約3
實施例2該實施例說明了制備一個本發明標記組合物實施方案的方法。將下列成分合并并熔融混合得到具有光滑沉積特性的標記組合物。
組分wt％硬脂酸 22.2石蠟37.5合成巴西棕櫚蠟 12.1KESTER WAX K80D22 1.5羥基聚酯1.5蓖麻油 12.6MAGNAPEARL 2000 12.6液態染料(Milliken Color)1.5總計100.0本發明的第3個實施方案可只使用基本組分脂肪酸、硬蠟和軟蠟制備。在該組合物中，脂肪酸以占全部組合物約15-約30wt％的量存在；硬蠟以占全部組合物約10-約30wt％的量存在；軟蠟以占全部組合物約20-約60wt％的量存在。在該組合物中，填料以占全部組合物約5-約20wt％的量包含在其中而著色劑一般以占全部組合物約1-約15wt％的量且更優選以占全部組合物約1-約5wt％的量包含在其中。
特別地，當各種類型組分以這種關系使用時，諸如以下所列的特定成分將產生列于表Ⅳ的本發明組合物表Ⅳ組分 優選范圍，wT％硬脂酸 約15-約30LIPOWAX KB2444 約20-約60LIPOWAX KB2462 約5-約15石蠟 約5-約15FOAMKILL 614 約0.1-約1NYTAL 400(滑石) 約5-約20著色劑 約1-約5
實施例3實施例3說明了制備一個本發明標記組合物實施方案的方法。將下列成分合并并熔融混合得到具有光滑沉積特性的標記組合物。
組分 wt％硬脂酸19.6LIPOWAX KB244443.2LIPOWAX KB24629.8石蠟 9.8FOAMKILL 614 0.3NYTAL 400 14.4酞菁綠顏料2.9總計 100.0實施例4-15制備本發明組合物的其它實例(實施例4-7)以與某些其它顏色筆進行比較。制備下面本發明組合物的實施例Ex.4Ex.5Ex.6Ex.7紅色綠色黃色橙色組分wt％wt％wt％wt％硬脂酸 18.017.819.618.8石蠟33.533.23 36.41 35.02合成巴西棕櫚蠟 8.2 8.0 8.8 8.5KESTER WAX K82D wax 1.6 1.6 1.7 1.7羥基聚酯蠟 2.7 2.7 2.9 2.8PEG-40硬脂酸酯 1.6 1.6 1.7 1.7蓖麻油 10.910.711.811.3Mearl Talc TCA(涂敷滑石)13.613.414.714.2著色劑-顏料 9.6 10.72.1 5.7十六基二甲基硅氧烷消泡劑0.3 0.270.290.28總計100.0 100.0 100.0 100.0為了對比，對四種一般為孩子們使用而制作且可從本發明代理人處在目錄52-3008下購得的CRAYOLATM顏色筆進行試驗。實施例8-11的每種CRAYOLA顏色筆都是由硬脂酸、石蠟、滑石和著色劑組成的。實施例8為紅色顏色筆，實施例9為綠色的，實施例10為黃色的，而實施例11為橙色的。
為了進一步比較，如下制備根據美國專利5,383,954制造的四種閃光顏色筆Ex.12Ex. Ex.14Ex.1513紅色 綠色黃色 橙色組分 wt％ wt％wt％ wt％硬脂酸 22.8 21.523.8 22.7石蠟 42.3 39.74 44.2242.13Witco W835蠟 2.7 2.6 2.8 2.7PEG-40硬脂酸酯 2.2 2.1 2.3 2.2礦物油 2.8 2.6 2.8 2.7蓖麻油 10.9 10.311.3 10.8Nytal 400 Talc 6.8 6.5 7.0 6.8著色劑-顏料 4.8 10.31.0 5.4銀色閃光顏料 4.4 4.1 4.5 4.3十六基二甲基硅氧烷消泡劑 0.3 0.260.28 0.27總計 100.0100.0 100.0100.0將實施例4-15每個配方的組合物都模塑成顏色筆。然后按照下面的標準試驗方法使用這些顏色筆作出擦痕將四張六十磅文件紙摞在一起并固定在脫落測試機上以在第一張紙上作出擦痕。隨后將這張紙定位。然后稱量顏色筆并記錄重量。其后將顏色筆插入脫落測試機的固定器中使顏色筆的位置接觸到紙而對其產生壓力。收緊顏色筆固定器以將顏色筆固定到位。隨后用800g重力拉下脫落試驗機臂并將壓力加到顏色筆上。然后啟動脫落測試機并持續直至機器完成顏色筆在紙上的第二次通過。隨后將顏色筆鎖定在上面的位置并將紙再定位以在第二次通過的擦痕旁作另一個擦痕。調節顏色筆使其置于紙上而無壓力并將顏色筆鎖定到位。再次對脫落試驗機臂施用800g重力并啟動機器直至顏色筆第三次通過紙。在該位置，得到總共五次通過的擦痕。然后關閉試驗機并將顏色筆移出試驗機。隨后對顏色筆稱重。
然后小心地將畫有擦痕的紙從脫落測試機上取下并稱重，小心不要從紙上撞掉任何剝落片。將紙上任何剝落片輕輕掃掉并再次稱重該紙。在此可對試驗顏色筆的三種測量結果進行評價。首先，可通過從顏色筆的起始重量中減去顏色筆的最后重量來計算顏色筆的磨損率。第二，可通過從紙、擦痕和剝落片的重量中減去將剝落片拂去后帶有擦痕的紙的重量來計算剝落量。第三，可通過從磨損率中減去剝落片的重量來計算轉移重量。
由實施例4-15制備的顏色筆的數據列于下面的表Ⅴ中。
表Ⅴ磨損率剝落量轉移重量g g g實施例4 0.02600.00240.0236實施例5 0.02630.00300.0233實施例6 0.01940.00200.0174實施例7 0.02440.00250.0219實施例8 0.02560.00100.0246實施例9 0.01960.00200.0176實施例10 0.02570.00150.0242實施例11 0.01780.00080.0170實施例12 0.04350.00990.0336實施例13 0.04670.01500.0317實施例14 0.04750.01430.0332實施例15 0.04570.01340.0323從表Ⅴ的數據易于看出在實施例4-7中制備的本發明顏色筆提供了比實施例8-11的傳統顏色筆更好的沉積。提供這種較好沉積的同時，實施例4-7的顏色筆還比實施例12-15的閃光顏色筆產生了明顯少的剝落。此外，由本發明顏色筆做出的標記比由常規顏色筆(實施例8-11)或閃光顏色筆(實施例12-15)做出者具有明顯更高的質量。顏色更豐富且外觀上更均勻。
實施例16本實施例說明了制備根據本發明另一個實施方案的標記組合物的方法。使用下列成分制備粉色標記組合物組分 wt％石蠟 41.4硬脂酸22.5酯封端聚酰胺樹脂 2.5(Union Camp Corp.# x 35-879-48)CERA BELLINA(PEG-3蜂蠟) 1.5植物蠟共混物(Koster Keunen6.1Inc.)支化酯蠟(Koster Keunen Wax2.5#240)NYTAL 400 12.9ABILWAX 9840(消泡劑) 0.6著色劑(鈣紅寶石和TiO2)10.0總計 100.0
實施例17本實施例說明了制備根據本發明另一個實施方案的標記組合物的方法.使用下列成分制備紅色標記組合物組分 wt％石蠟 41.2硬脂酸 22.4酯封端聚酰胺樹脂 2.5(Union Camp Corp.# x 35-879-48)CERA BELLINA(PEG-3蜂蠟)1.5植物蠟共混物(Koster Keunen Inc.) 6.1支化酯蠟(Koster Keunen Wax #240) 2.5NYTAL 400 12.8ABILWAX 9840(消泡劑) 0.5著色劑(立索爾玉紅和鈣立索爾顏料) 10.4總計 100.0
實施例18本實施例說明了制備根據本發明另一個實施方案的標記組合物的方法。使用下列成分制備紫色標記組合物組分 wt％石蠟 42.6硬脂酸 23.1酯封端聚酰胺樹脂 2.6(Union Camp Corp.# x 35-879-48)CERA BELLINA(PEG-3蜂蠟)1.6植物蠟共混物(Koster Keunen Inc.) 6.3支化酯蠟(Koster Keunen Wax #240) 2.6NYTAL 400 13.2ABILWAX 9840(消泡劑) 0.6著色劑(甲基紫和紫色色淀) 7.4總計 100.0
實施例19本實施例說明了制備根據本發明另一個實施方案標記組合物的方法。使用下列成分制備橙色標記組合物組分wt％石蠟43.0硬脂酸 23.4酯封端聚酰胺樹脂2.6(Union Camp Corp.# x 35-879-48)CERA BELLINA(PEG-3蜂蠟) 1.6植物蠟共混物(Koster Keunen Inc.)6.4支化酯蠟(Koster Keunen Wax #240)2.6NYTAL 400 13.4ABILWAX 9840(消泡劑)0.6著色劑(聯茴香胺橙) 6.4總計100.0實施例20-23這些實施例用作對比例。由下列成分制備標準顏色筆，其中在實施例20-23中分別制成粉色、紅色、紫色和橙色顏色筆。組分 Ex.20 Ex.21 Ex.22 Ex.23wt％wt％wt％wt％石蠟 47.344.749.048.4硬脂酸31.529.832.732.3滑石 13.913.114.414.2著色劑(鈣紅寶石和TiO2) 7.3 -- -- --著色劑)立索爾玉紅和 -- 12.4-- --鈣立索爾顏料) -- -- 3.9 --著色劑(甲基紫和紫色色淀)著色劑(聯茴香胺橙)5.1總計 100.0 100.0 100.0 100.0實施例24-27這些實施例用作對比例。由下列成分根據’954專利制備閃光顏色筆，但組合物中省略了閃光顏料。實施例24-27分別制備了粉色、紅色、紫色和橙色閃光顏色筆。組分 Ex.24 Ex.25 Ex.25 Ex.26wt％ wt％ wt％ wt％石蠟 44.3 44.7 46.1 45.5硬脂酸23.7 23.9 24.6 24.3滑石 7.77.88.07.9K82D酯蠟 3.03.03.23.1肉豆蔻酸肉豆蔻酯 3.03.13.23.1羥基聚酯 1.81.81.91.9LIPOPEG 39S(PEG硬脂酸酯) 1.81.81.91.9十六基二甲基硅氧烷(消泡劑)0.30.30.30.3MICROWAX W835-Witco 6.16.16.36.2著色劑(鈣紅寶石和TiO2) 8.3-- -- --著色劑)立索爾玉紅和 -- 7.5-- --鈣立索爾顏料) -- -- 4.5--著色劑(甲基紫和紫色色淀)著色劑(聯茴香胺橙) 5.8總計 100.0 100.0 100.0 100.0實施例28本實施例說明了由本發明標記組合物產生的卓越的顏色覆蓋性。用實施例16-27的顏色筆做出顏色塊(1.75英寸×1.75英寸)。每塊是通過用顏色筆在800g的負載下通過一次制作出的。每個顏色筆均放在固定器中，其尖端在白紙上。在制作擦痕過程中，擦痕機的機座沿與顏色筆移動相反的方向來回移動。在X-Rite SP68分光光度計上測量色塊的亮度值，所得結果列于表Ⅵ中表Ⅵ色塊的亮度值(ΔL)亮度值顏色標準蠟筆 閃光蠟筆 本發明蠟筆(Ex.20-23)(Ex.24-27) (Ex.
16-19)紫色-45.25-50.31-58.90紅色-41.50-44.75-46.81橙色-22.32-25.93-26.94粉色-11.79-18.45-20.94
由上可見本發明的顏色筆由于比標準和閃光顏色筆釋放更大量的顏色而得到了對紙的更大覆蓋率。
實施例29本實施例說明了本發明標記組合物的卓越柔軟性或光滑性。本發明的標記組合物顯示了高磨損率。在制作擦痕前后測定了實施例16-27中顏色筆的重量。所得結果列于表Ⅶ中表Ⅶ顏色筆的磨損率顏色重量標準蠟筆閃光蠟筆本發明蠟筆(Ex.20-23) (Ex.24-27) (Ex.16-19)gg g紫色前 4.4672 4.3586 4.5467后 4.4490 4.3389 4.5242差 0.0182 0.0197 0.0225紅色前 4.4862 4.1973 4.6033后 4.4679 4.1755 4.5812差 0.0183 0.0218 0.0227橙色前 4.5415 4.1824 4.4040后 4.5234 4.1613 4.3806差 0.0181 0.0211 0.0234粉色前 4.5683 4.1290 4.5654后 4.5512 4.1068 4.5410差 0.0171 0.0222 0.0244制作擦痕前后的重量差為顏色筆的磨損率。相對標準顏色筆的磨損率，本發明顏色筆磨損率的提高或改進為100×(Wp-Wo)/Wo，其中WP為本發明顏色筆的磨損率而Wo為標準顏色筆的磨損率。同時計算了閃光顏色筆和本發明顏色筆磨損率的增加，本發明顏色筆的磨損率增加最多，如表Ⅷ所列
表Ⅷ相對標準顏色筆磨損率增加的百分比磨損率增加百分比顏色閃光蠟筆本發明蠟筆(Ex.24-27) (Ex.16-19)紫色 8.2 23.6紅色 19.1 24.0橙色 16.6 29.3粉色 29.8 42.7雖然本發明是將重點放在優選的實施方案上進行說明的，但優選組合物是可以變化的，這一點對本領域普通技術人員而言是顯而易見的。預計本發明還可進行除此處特別描述的那些以外的實踐。因此，本發明包括所有包含在下列權利要求精神和范圍內的修改。
權利要求
1．一種標記組合物，其包括含量占組合物約30-約55wt％的脂肪酸、含量占組合物約10-約35wt％的硬蠟、含量占組合物約1-約4wt％的軟蠟和含量占組合物約10-約40wt％的軟化劑，其中所述硬蠟和所述軟蠟的占所述組合物約10-約30wt％的部分為酯蠟。
2．一種標記組合物，其包括含量占組合物約3-約25wt％的脂肪酸、含量占組合物約39-約64wt％的硬蠟、含量占組合物約1-約4wt％的軟蠟和含量占組合物約5-約15wt％的軟化劑，其中所述硬蠟和所述軟蠟的占所述組合物約10-約25wt％的部分為酯蠟。
3．一種標記組合物，其包括含量占組合物約15-約30wt％的脂肪酸、含量占組合物約10-約30wt％的硬蠟和含量占組合物約20-約60wt％的軟蠟。
4．一種標記組合物，其包括含量占組合物約3-約25wt％的脂肪酸、含量占組合物約39-約64wt％的硬蠟和含量占組合物約1-約10wt％的軟蠟。
5．一種標記組合物，其包括含量占組合物約15-約30wt％的脂肪酸、含量占組合物約40-約50wt％的硬蠟和含量占組合物約5-約10wt％的軟蠟。
6．權利要求1-5任意一項的標記組合物，其中所述脂肪酸含有約16-約30個碳原子。
7．權利要求1-6任意一項的標記組合物，其中所述脂肪酸為硬脂酸。
8．權利要求1-2和5-7中任意一項的標記組合物，其中所述酯蠟選自碳鏈長為約22-約100的單酯蠟、雙酯蠟、多酯蠟、支化酯蠟和羥基酸酯蠟。
9．權利要求1-2和5-8中任意一項的標記組合物，其中所述酯蠟選自羥基聚酯、蜂蠟、PEG改性蜂蠟、米糠蠟、合成蜂蠟、巴西棕櫚蠟、合成巴西棕櫚蠟、及一種酸值小于5，酯化值為50-70且熔點為78-83℃的酯蠟。
10．權利要求1-9任意一項的標記組合物，其中所述硬蠟選自石蠟、小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、酯蠟、蜂蠟、PEG改性蜂蠟、微晶蠟、脂肪酸酯、脂肪酸的堿金屬和堿土金屬及銨鹽及其組合物。
11．權利要求1-10任意一項的標記組合物，其中所述硬蠟在25℃由ASTM D1321測定的針入度小于約40mm。
12．權利要求1-11任意一項的標記組合物，其中所述軟蠟選自微晶蠟、植物油脂、動物脂、酯蠟、脂肪酸酯、脂肪酸的堿金屬和堿土金屬及銨鹽、羥基聚酯及其組合物。
13．權利要求1-2和6-12中任意一項的標記組合物，其中所述軟化劑選自羊毛脂油及其衍生物、礦物油、脂肪酯、脂肪酸酯、脂肪醇、丙二醇的單和二酯、甘油二酯、聚乙二醇的單和二酯、礦脂、植物油脂、脂肪酸的二聚體和三聚體、植物油、硅氧烷及其組合物。
14．權利要求1-2和6-12中任意一項的標記組合物，其中所述軟化劑選自蓖麻油、偏苯三酸三癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯及其組合物。
15．權利要求1-2和3-14任意一項的標記組合物，所述組合物包括含量占組合物約1-約15wt％的著色劑。
16．權利要求3-5任意一項的標記組合物，所述組合物包括含量占組合物約1-約15wt％的著色劑。
17．權利要求1-16任意一項的標記組合物，該組合物包括填料。
18．權利要求16的標記組合物，其中所述填料選自碳酸鈣、滑石、尼龍改性滑石、二氧化鈦、硅石、粘土、長石、玉米淀粉、云母及其組合物。
19．權利要求1-18任意一項的標記組合物，該組合物包括膠凝劑。
20．權利要求19的標記組合物，其中所述凝膠劑包括聚酰胺樹脂。
21．權利要求19或20的標記組合物，其中所述凝膠劑為酯封端的聚酰胺樹脂。
22．權利要求1-21任意一項的標記組合物，該組合物基本不含閃光顏料。
23．包括權利要求1-22任意一項的標記組合物的顏色筆。
24．制備權利要求15的標記組合物的方法，其包括在高溫下合并并混合所述脂肪酸、所述硬蠟、所述軟蠟和所述軟化劑以得到熔融混合物，并將所述熔融混合物與所述著色劑合并并混合。
25．制備權利要求16標記組合物的方法，其包括在高溫下合并并混合所述脂肪酸、所述硬蠟和所述軟蠟以得到熔融混合物，并將所述熔融混合物與所述著色劑合并并混合。
26．提供增加的顏色釋放率的顏色筆。
27．權利要求26的顏色筆，當在800g負載下在基底上使用時提供增加的顏色釋放率。
28．權利要求26或27的顏色筆，其中所述顏色筆提供的顏色釋放率比標準顏色筆的高最多約50％。
29．權利要求26-28任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆提供的顏色釋放率比標準顏色筆的高約20-約50％。
30．權利要求26-29任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆提供的顏色釋放率比標準顏色筆的高約30-約50％。
31．權利要求26-30任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆提供的顏色釋放率比標準顏色筆的高約40-約50％。
32．提供增加的磨損率的顏色筆。
33．權利要求32的顏色筆，當在800g負載下在基底上使用時提供增加的磨損率。
34．權利要求32或33的顏色筆，其中所述顏色筆具有比標準顏色筆高最多約50％的磨損率。
35．權利要求32-34任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆具有比標準顏色筆高約20-約50％的磨損率。
36．權利要求32-34任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆具有比標準顏色筆高約30-約50％的磨損率。
37．權利要求32-34任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆具有比標準顏色筆高約40-約50％的磨損率。
38．權利要求32-34任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆具有比標準顏色筆高約20-約30％的磨損率。
39．權利要求26-38任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆包括含量占組合物約15-約30wt％的脂肪酸、含量占組合物約40-約50wt％的硬蠟和含量占組合物約5-約10wt％的軟蠟。
40．權利要求26-38任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆包括含量占組合物約30-約55wt％的脂肪酸、含量占組合物約10-約35wt％的硬蠟、含量占組合物約1-約4 wt％的軟蠟和含量占組合物約10-約40wt％的軟化劑，其中所述硬蠟和所述軟蠟的占所述組合物約10-約30wt％的部分為酯蠟。
41．權利要求26-38任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆包括含量占組合物約3-約25wt％的脂肪酸、含量占組合物約39-約64wt％的硬蠟、含量占組合物約1-約4 wt％的軟蠟和含量占組合物約5-約15wt％的軟化劑，其中所述硬蠟和所述軟蠟的占所述組合物約10-約25wt％的部分為酯蠟。
42．權利要求26-38任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆包括含量占組合物約15-約30wt％的脂肪酸、含量占組合物約10-約30wt％的硬蠟和含量占組合物約20-約60wt％的軟蠟。
43．權利要求26-38任意一項的顏色筆，其中所述顏色筆包括含量占組合物約3-約25wt％的脂肪酸、含量占組合物約39-約64wt％的硬蠟和含量占組合物約1-約10wt％的軟蠟。
44．權利要求39-43任意一項的顏色筆，其中所述脂肪酸含有約16-約30個碳原子。
45．權利要求44的顏色筆，其中所述脂肪酸為硬脂酸。
46．權利要求39-45任意一項的顏色筆，該顏色筆包括酯蠟。
47．權利要求46的顏色筆，其中所述酯蠟選自碳鏈長為約22-約100的單酯蠟、雙酯蠟、多酯蠟和羥基酸酯蠟。
48．權利要求46或47的顏色筆，其中所述酯蠟選自羥基聚酯、蜂蠟、PEG改性蜂蠟、支化酯蠟、米糠蠟、合成蜂蠟、巴西棕櫚蠟、合成巴西棕櫚蠟、及一種酸值小于5，酯化值為50-70且熔點為78-83℃的酯蠟。
49．權利要求39-48任意一項的顏色筆，其中所述硬蠟選自石蠟、小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、酯蠟、支化酯蠟、支化酯蠟、蜂蠟、PEG改性蜂蠟、微晶蠟、脂肪酸酯、脂肪酸的堿金屬和堿土金屬及銨鹽及其組合物。
50．權利要求39-49任意一項的顏色筆，其中所述硬蠟在25℃由ASTM D1321測定的針入度小于約40mm。
51．權利要求39-50任意一項的顏色筆，其中所述軟蠟選自微晶蠟、植物油脂、植物蠟、動物脂、酯蠟、脂肪酸酯、脂肪酸的堿金屬和堿土金屬及銨鹽、羥基聚酯及其組合物。
52．權利要求39-51任意一項的顏色筆，所述組合物包括含量占組合物約1-約15wt％的著色劑。
53．權利要求39-52任意一項的顏色筆，其包括填料。
54．權利要求53的顏色筆，其中所述填料選自碳酸鈣、滑石、尼龍改性滑石、二氧化鈦、硅石、粘土、長石、玉米淀粉、云母及其組合物。
55．權利要求39-54任意一項的顏色筆，其包括膠凝劑。
56．權利要求55的顏色筆，其中所述凝膠劑包括聚酰胺樹脂。
57．權利要求56或57的顏色筆，其中所述凝膠劑為酯封端的聚酰胺樹脂。
58．權利要求39-57任意一項的顏色筆，該顏色筆基本不含閃光顏料。
59．權利要求22的顏色筆，該顏色筆提供增加的顏色釋放率。
60．權利要求22的顏色筆，該顏色筆提供增加的磨損率。
全文摘要
公開了一種適用于制備具有改進性能顏色筆的標記組合物。例如,所述組合物提供了優異的光滑性和高顏色釋放率。該組合物的實施方案包括脂肪酸、硬蠟、軟化劑和著色劑。在某些實施方案中,標記組合物還可包含軟蠟。在某些其它實施方案中,標記組合物包括脂肪酸、硬蠟、軟蠟和著色劑。該組合物還基本不具有接觸粘性。
文檔編號C09D13/00GK1306558SQ99806392
公開日2001年8月1日 申請日期1999年6月17日 優先權日1998年6月17日
發明者M·S·克賴格 申請人:賓尼及史密斯公司