專利名稱：合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在水泥地上涂敷合成樹脂的施工方法。
現有技術中，許多工廠的廠房為了達到規定的潔凈度，需要在地面上涂上一層合成樹脂膜，膜厚一般為一毫米左右。施工后的涂膜在正常的情況下以一定的附著力附著在混凝土表面上。一般在混凝土里含有一定的水分，但如果水氣朝混凝土表面上升的力量小于涂膜對于混凝土表面的附著力量，水分只好往另一方向走掉，結果，涂膜仍然正常地附著在混凝土表面上。但是一樓地面在許多情況下與大地連接在一起，一旦下雨，增多了在地下積累的水量，由于氣溫的變化，地下的水蒸氣往往要向上經過混凝土層的毛細孔排出，結果在涂膜界面的附著力比較差的部位開始發生起皮，形成一個個小水泡鼓，如附圖2所示，再后來水氣集中向這些部位流動使得水泡鼓逐漸變大，直到涂膜層被損壞。
本發明的目的在于提供一種能把涂膜層下方的水氣壓力分散開、不致于集中起來形成頂壞涂膜層的力量的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝。
本發明的技術方案是一種合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，在混凝土層的上表面鋪設骨料緩和層，所述的骨料緩和層是以許多顆粒狀砂石為骨料、以合成樹脂為粘合劑，所述的粘合劑將所述的顆粒狀骨料相互粘合并使得所述的骨料緩和層粘結在所述的混凝土層的上面上，所述的骨料緩和層干透后，所述的骨料之間形成許多透氣的間隙，所述的多個間隙相連通而形成體積較大空隙，能緩沖水氣的壓力；在所述的骨料緩和層的上面涂抹膩子層，使得膩子層附著于所述的骨料緩和層上，并且使得所述的膩子層的上表面平整；在所述的膩子層的上表面涂抹液體的合成樹脂，等待所述的合成樹脂固化后即形成上表面平整的合成樹脂涂膜。
本發明與現有技術相比具有下列優點由于增加了骨料緩和層，該緩和層內的顆粒之間的間隙可使得整個緩和層內的氣流順暢地流通，不會出現局部氣壓過大鼓起涂膜層的現象，由于緩和層的間隙總體積很大，可降低緩和層內的氣壓，從而徹底地消除了涂膜起殼現象。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述附
圖1為本發明的施工后的結構剖視圖；附圖2為現有技術中的結構剖視圖；其中(1)、合成樹脂涂膜；(2)、膩子層；(3)、骨料緩和層；(4)、混凝土層。
實施例參見附圖1，一種合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，包括如下步驟首先檢查水泥地表面是否有影響附著的油脂、污垢，如有要先行清除，并對嚴重破裂、裂縫、空鼓的表面進行修補，水泥地如果潮濕或有水分，需要通風干燥或者人工干燥。
由于骨料緩和層(3)的骨料特別粗大，而水泥地表面(即混凝土層(4)的表面)如果太光滑，則其附著面積極小，使得骨料緩和層(3)與混凝土層(4)的附著力較小。為了適當擴大表面附著面積，在混凝土層(4)的上表面鋪設骨料緩和層(3)之前，先對混凝土層(4)的上表面進行打磨，使得混凝土層(4)的上表面變得粗糙，并且除去混凝土層(4)表面的灰塵，以免表面帶有灰塵時合成樹脂涂膜起殼。
再在所述的粗糙的混凝土(4)的上表面涂抹合成樹脂液體，使得合成樹脂滲入混凝土(4)的表面以下，并且不形成厚度，所述的合成樹脂為液體的合成樹脂與固化劑的混合物，第一遍涂抹后如果局部的表面顯得很干，則可再涂抹一遍合成樹脂。
然后在混凝土層(4)的上表面鋪設骨料緩和層(3)，所述的骨料緩和層(3)是以許多顆粒狀砂石為骨料、以合成樹脂為粘合劑，所述的粘合劑將所述的顆粒狀骨料相互粘合并使得所述的骨料緩和層(3)粘結在所述的混凝土層(4)的上面上，所述的骨料緩和層(3)干透后，所述的許多骨料之間形成許多透氣的間隙；所述的骨料緩和層(3)可以至少由兩層組成；其下層為大顆料骨料構成的緩和層，其顆粒大小能夠通過單孔口徑為0、1厘米—3厘米的網篩，其上層為小顆料骨料構成的緩和層，其顆粒大小為10目—90目。所述的同層的骨料的顆料應大致相同，不能大小不同的骨料相互混合使用而堵塞骨料間的間隙。
所述的骨料緩和層(3)也可為一層或多層，同樣，同層的骨料的顆粒大小應大致相同。本發明所采用的骨料顆粒為能夠通過孔徑為0、05厘米—3厘米的網篩，所鋪設的骨料緩和層(3)的厚度為2—50毫米。
在所述的骨料緩和層(3)的上面涂抹膩子層(2)，使得膩子層(2)附著于所述的骨料緩和層(3)上面，并且使得所述的膩子層(2)的上表面平整；所述的膩子層(2)為合成樹脂與粉未狀填料混合而成，所述的填料可選用高嶺土等，所述的合成樹脂與固化劑、溶劑、填料混合后攪拌成糊狀涂抹于骨料緩和層(3)的上面，待干燥后成為一層上表面平整的膩子層，便于合成樹脂涂膜(1)再涂抹于該膩子層(2)上面。
在所述的膩子層(2)的上表面涂抹液體的合成樹脂，等待所述的合成樹脂固化后即形成上表面光滑或防滑的平整的合成樹脂涂膜(1)。
為了使所述的骨料緩和層(3)的透氣間隙與大氣相通，在混凝土地面(4)的靠墻面處設置有通氣管道或通氣口，其外端與大氣相通的通氣管道，其內端與所述的骨料緩和層(3)相連通。
本發明所述的合成樹脂可選用環氧樹脂、乙烯脂、聚氨脂等合成樹脂材料。
本發明所述的混凝土層(4)是指的以水泥為主制成的地面，例如水泥、石子、鋼筋等鋪成的地面，或指水泥和砂子混合澆成的地面，或者是純水泥鋪設的地面等。
權利要求
1.一種合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于在混凝土層(4)的上表面鋪設骨料緩和層(3)，所述的骨料緩和層(3)是以許多顆粒狀砂石為骨料、以合成樹脂為粘合劑，所述的粘合劑將所述的顆粒狀骨料相互粘合并使得所述的骨料緩和層(3)粘結在所述的混凝土層(4)的上面上，所述的骨料緩和層(3)干透后，所述的骨料之間形成許多能使氣體在其內部流動的間隙；在所述的骨料緩和層(3)的上面涂抹糊狀的膩子層(2)，使得膩子層(2)干燥后附著于所述的骨料緩和層(3)上，并且使得所述的膩子層(2)的上表面平整；在所述的膩子層(2)的上表面涂抹液體的合成樹脂，等待所述的合成樹脂固化后即形成上表面平整的合成樹脂涂膜(1)。
2.根據權利要求1所述的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于所述的骨料緩和層(3)至少由兩層組成；其下層為大顆料骨料構成的緩和層，其顆粒的大小能夠通過孔徑為0、1厘米—3厘米的網篩，其上層為小顆料骨料構成的緩和層，其顆粒大小為10目—90目。
3.根據權利要求1所述的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于所述的骨料顆粒的大小能夠通過單孔口徑為0、05厘米—3厘米的網篩。
4.根據權利要求1所述的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于所述的骨料緩和層(3)的厚度為2—50毫米。
5.根據權利要求1所述的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于所述的膩子層(2)為合成樹脂與粉未狀填料混合而成。
6.根據權利要求1所述的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于在混凝土層(4)的上表面鋪設骨料緩和層(3)之前，先對混凝土層(4)的上表面進行打磨，使得混凝土層(4)的上表面變得粗糙，再在所述的粗糙的混凝土(4)的上表面涂抹合成樹脂液體，使得合成樹脂滲入混凝土(4)表面。
7.根據權利要求1所述的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于所述的骨料緩和層(3)的透氣間隙與大氣相通。
8.根據權利要求7所述的合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于在靠墻面處設置外端與大氣相通的通氣管道，該通氣管道的內端與所述的骨料緩和層(3)相連通。
全文摘要
本發明涉及一種合成樹脂涂地板材防起殼施工工藝，其特征在于在混凝土層(4)的上表面鋪設骨料緩和層(3)，所述的骨料之間形成許多透氣的間隙；在所述的骨料緩和層(3)的上面涂抹糊狀的膩子層(2)，再在所述的膩子層(2)的上表面涂抹液體的合成樹脂，等待所述的合成樹脂固化后即形成上表面光滑平整的合成樹脂涂膜(1)。由于骨料緩和層可使水氣充分流動，然后通過氣管把膨脹的水氣排出，故該方法可防止涂膜起殼、起泡，使用壽命長。
文檔編號B05D1/28GK1239174SQ9911383
公開日1999年12月22日 申請日期1999年6月29日 優先權日1999年6月29日
發明者永田薰 申請人:蘇州工業園區裝和技研涂地板工業有限公司