專利名稱：一種鋼內襯自動涂漆方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼內襯的涂漆方法及裝置。
目前，鋼內襯加工廠、塑窗加工廠在進行鋼內襯涂漆時，一般都采用人工涂刷或油槽浸漆的方法進行，上述這些方式存在的缺點是速度慢，操作者的勞動強度大，費工費油費時，而且質量也差，解決這一問題已成為急需。
本發明的任務是克服現有技術的不足，提出一種涂漆均勻、速度快、質量好、省工省油省時的鋼內襯的涂漆方法及實現該方法的裝置。
本發明的任務是以如下方式實現的鋼內襯自動涂漆的方法是a、鋼帶通過油槽均勻涂漆；b、輸入滾壓機壓制；c、壓制后的鋼帶進入油槽進行二次涂漆。
實現該方法的裝置，是在滾壓機的前后分別設置油漆槽，油漆槽的入口與出口均由膠墊封口，在油漆槽的上方設置有輸油罐，油槽的下方有收油罐，收油罐通過輸油泵、連通管與輸油罐相連通。
本發明由于涂漆工藝設置在滾壓之前和之后，這樣涂漆均勻，防腐效果好，解決了人工涂刷或油槽浸漆費工費油費時的問題，由于本發明的油槽入口與出口均由膠墊封口，這樣可防止漏油和涂刮多余油漆；由于在油槽下方設置有收油罐并通過輸油泵將收取的漏油重新打入輸油罐中，這樣可避免油的浪費。
圖1為本發明的正面視圖。
本發明的一個最佳實施例，如圖1，鋼內襯自動涂漆的方法是將鋼帶7通過油槽1均勻涂漆，輸入滾壓機2壓制。本發明的第二種實施方案，如圖2所示，鋼帶通過油槽均勻涂漆后輸入滾壓機壓制，壓制后的鋼帶進入油槽3進行二次涂漆。實現該方法的裝置，是在滾壓機的前后分別設置油漆槽1、3，油漆槽的入口與出口均由膠墊封口，在油漆槽的上方設置有輸油罐4，油槽的下方有收油罐5，收油罐通過輸油泵5、連通管6將漏油打入輸油罐4。本發明的第三種實施方案，如圖3所述，壓制后的鋼帶進入油槽進行二次涂漆。
權利要求
1.一種鋼內襯自動涂漆的方法，其特征在于a、鋼帶通過油槽均勻涂漆；b、輸入滾壓機壓制。
2.如權利要求1所述的鋼內襯自動涂漆的方法，其特征在于a、鋼帶通過油槽均勻涂漆；b、輸入滾壓機壓制；c、壓制后的鋼帶進入油槽進行二次涂漆。
3.一種實現權利要求1所述方法的裝置，其特征在于在滾壓機的前后分別設置油漆槽，油漆的入口與出口均由膠墊封口，在油漆槽的上方設置有輸油罐，油槽的下方有收油罐，收油罐通過輸油泵、連通管與輸油罐相連通。
全文摘要
一種鋼內襯自動涂漆方法及裝置,鋼帶通過油槽均勻涂漆后輸入滾壓機壓制,壓制后的鋼帶進入油槽進行二次涂漆,這種新的方法及裝置涂漆均勻,防腐效果好,速度快,解決了人工涂刷或油槽浸漆費工費油費時的問題,可廣泛作為塑窗內襯、鋼窗及其它異型材防腐涂漆處理。
文檔編號B05C7/08GK1263799SQ9911270
公開日2000年8月23日 申請日期1999年2月13日 優先權日1999年2月13日
發明者胡大中 申請人:胡大中