專利名稱：一種廢丁基膠防水卷材的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及固體廢物的加工利用，特別是涉及利用廢丁基膠加工防水卷材的工藝。
在現有技術中，紙胎油氈作為防水卷材由于其成本低、價格便宜而被廣泛使用，但其質脆、韌性差、易起鼓、老化、腐爛，其施工也較繁瑣，而由于石油瀝青供應緊張，使紙胎油氈的產量不能滿足市場需求。為此，隨著建筑業的發展，各種新型防水卷材相繼出現，諸如，三元乙丙橡膠防水卷材、氧化聚乙稀橡膠共混卷材、PVC卷材等，上述防水卷材的生產工藝較為復雜，而且所用部分原料價格偏高，使其產品生產成本高，而沒有得到普及，本申請人在申請號97111087中公開的“利用廢丁基膠生產防水卷材的工藝”，采用將廢丁基膠粉碎至35～80目后加入再生活化劑、軟化劑和增塑劑攪拌均勻，在開煉機上精煉脫硫后，再與補強劑，軟化劑、填充劑一起混煉，之后是熟煉和壓延卷取，上述工藝在生產中存在如下問題一是將廢丁基膠粉碎至35～80目，現有的設備不能滿足要求，而制造專用設備造價太高，使產品成本較高；二是粉碎后與再生活化劑、軟化劑、增塑劑混合脫硫時，壓輥易打滑，使脫硫效果差，生產率低。
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種利用廢丁基膠生產防水卷材的工藝，能適應現有粉碎設備，降低產品成本，且能保證脫硫效果，提高生產效率。
本發明的目的可通過如下措施實現，廢丁基膠防水卷材的生產工藝，包括廢丁基膠的處理，脫硫、配料混煉、熱煉、壓延卷取等，具體工藝及參數如下(1)廢丁基膠的處理將廢丁基膠破碎至1-50mm的膠塊，壓軋成片狀后再薄通成0.1～0.2mm的薄膜狀；(2)脫硫將薄膜狀的廢丁基膠與再生活化劑、軟化劑和增塑劑進行混煉脫硫；(3)配料將脫硫后的膠片與補強劑、軟化劑、填充劑一起混煉均勻；(4)熱煉在40-50℃的輥溫下進行；(5)壓延卷取。
上述脫硫工序中加入的再生活化劑為N,N’-二苯甲酰二苯胺二硫化物或2.2-二硫化物(6-叔丁基對甲酚)，用量為0.1-0.2％，軟化劑為松焦油4-8％、煤焦油8-16％，增塑劑為寧烯2-8％。
上述配料混煉工序中加入的補強劑是炭黑或碳精粉(MJT)5-30％、軟化劑芳烴油或機械油5-8％，填充劑為陶土和滑石粉或碳酸鈣和陶土，總量為50％。
前述工藝生產的防水卷材為非硫化型，如要生產硫化型防水卷材，可在配料混煉程序中加入硫磺1.5-2％,TMTD1.5-2％、M0.6-2％、ZnO3-5％，或者加入叔丁基酚醛樹脂5％,TMTD1.5-2％,DM0.8-2％、PA2-3％。
與現有技術相比，本發明變廢為寶，生產工藝簡單，產品性能可滿足需要，且施工方便，下面給出了兩種防水卷材的性能指標
下面提供本發明的幾個實施例實施例1(1)將廢丁基膠破碎至小于50mm的膠塊，壓軋成片狀后，再薄通成0.1mm的薄膜狀；(2)脫硫加入N,N-二苯甲酰二苯胺二硫化物0.15％、松焦油6％、煤焦油12％、寧烯6％進行混煉；
(3)配料脫硫后的膠片與炭黑或碳精粉(MJT)20％、芳烴油8％，陶土和滑石粉各25％或碳酸鈣和陶土各50％進行混煉；(4)熱煉在40-50℃的輥溫下進行；(5)壓延卷取。
實施例2(1)將廢丁基膠破碎至小于50mm的膠塊，壓軋成片狀后，再薄通成0.2mm的薄膜狀；(2)脫硫加入2.2-二硫化物(6-叔丁基對甲酚)0.2％，松焦油4％、煤焦油8％、寧烯2％進行混煉；(3)配料加入炭黑30％、機械油5％、陶土15％、滑石粉35％進行混煉；(4)熱煉在40-50℃輥溫下進行；(5)壓延卷取。
實施例3(1)將廢丁基膠破碎至小于50mm的膠塊，壓軋成片狀后，再薄通成0.2mm的薄膜狀；(2)脫硫加入NN-二苯甲酰二笨胺二硫化物0.1％、松焦油8％、煤焦油16％、寧烯8％進行混煉；(3)配料加入炭黑5％，芳烴油6％、陶土35％、滑石粉15％、同時還加入硫磺1.5-2％、TMTD1.5-2％、M 0.6-2％和ZnO3-5％進行混煉；(4)熱煉同前；(5)壓延卷取。
實施例4(1)將廢丁基膠破碎至小于50mm的膠塊，壓軋成片狀后，再薄通成0.2mm的薄膜狀；(2)脫硫加入2.2-二硫化物(6-叔丁基對甲酚)0.1％、松焦油7％、煤焦油14％、寧烯6％進行混煉；(3)配料加入炭黑10％、芳烴油7％、陶土40％、滑石粉10％、叔丁基酚醛樹脂5％、TMTD1.5-2％、DM0,8-2％、PA2-3％進行混煉；(4)熱煉同前；(5)壓延卷取。
權利要求
1.一種廢丁基膠防水卷材的生產工藝，它包括廢丁基膠的處理、脫硫、混煉、熱煉、壓延卷取等工藝程序，其特征在于(1)廢丁基膠的處理將廢丁基膠破碎至1～50mm的膠塊，在煉膠機上壓軋成片后，再在精煉機或煉膠機上薄通成0.1～0.2mm的薄膜狀。(2)脫硫將被處理成薄膜狀的廢丁基膠與再生活化劑N,N’-二苯甲酰二苯胺二硫化物0.1-0.2％、軟化劑松焦油4-8％和煤焦油8-16％、增塑劑烯2-8％進行混煉；(3)配料在脫硫后的再生丁基膠中加入補強劑炭黑或煤精粉(MJT)5-30％，軟化劑芳烴油5-8％，填充劑陶土和滑石粉50％或碳酸鈣和陶土50％，進行混煉；(4)熱煉在40-50℃的輥溫下進行；(5)壓延卷取。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于脫硫中加入的再生活化劑還可以是2.2-二硫化物(6-叔丁基對甲酚)，混煉中加入的軟化劑還可是機械油。
3.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于混煉中加入硫磺1.5-2.0％TMTD1.5-2％、0.6-2％,ZnO3-5％。
4.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于混煉中加入叔丁基酚醛樹脂5％,TMTD1.5-2％,DM0.8-2％,PA2-3％。
全文摘要
本發明公開了一種利用廢丁基硫化膠生產防水卷材的工藝，它涉及固體廢料的加工利用，它包括廢丁基膠的粉碎、脫硫、混煉、熱煉和壓延卷取等工序，采用物理法和化學法相結合，在常溫下進行再生處理，不需加純生膠，工藝簡單，可降低產品成本，而混煉中所加入的各種補強劑，軟化劑和填充劑也是極易得到，且價廉，而在混煉中加入硫化物可得到硫化型防水卷材，用本發明生產的再生丁基膠防水卷材抗臭氧老化性好，其耐氣候性能可達25年。
文檔編號C09K3/18GK1238368SQ9910813
公開日1999年12月15日 申請日期1999年6月10日 優先權日1999年6月10日
發明者張鴻恩 申請人:張鴻恩