專利名稱：水性防銹底漆及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種抗腐蝕涂料及其制作方法。
傳統的油性防銹底漆，不但能污染環境，而且由于它的易燃特性，對油漆車間的防火措施，要求嚴格，要有完善的防火設備，因此研制不燃燒、不污染環境的水性防銹底漆來代替油性防銹底漆勢在必行，如專利號為92106610的水性鐵紅底漆及其制作方法和專利號為92106612的水性鐵黑底漆及其制作方法，公開了利用氯乙烯——偏氯乙烯的共聚乳液作為底漆的成膜物質，加入自制的內相為液態的、含有松香樹脂、烴類溶劑、非離子型乳化劑、鄰苯二甲酸二辛酯、顏料、滑石粉等成分的松香樹脂乳液配制復合乳液，采用磷酸三丁酯作為消泡劑并與三聚磷酸鈉共同作用，成為底漆的物理性防銹劑。上述兩項專利雖然能制作出水性防銹底漆，但存有以下的不足1、由于乳液中缺少乳液交聯物和螯合物，因而使產品的性能不穩定，防銹效果不好；2、弱酸性磷酸三丁酯雖然是各有關專業書本中推薦的消泡劑，但用于該水性防銹底漆，不但消泡效果不好，而且將大量的酸根帶入漆液中，直接影響產品的質量和產品的穩定性；3、配方中的氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和松香樹脂乳液含量高，使產品的成本很高，是普通油性防銹底漆的兩倍。由于上述的不足，致使92106610號和92106612號兩項專利無法制作出價格低、性能又穩定地達到用戶要求的水性防銹底漆。
本發明的目的是提出一種成本低、性能穩定、能替代油性防銹底漆的水性防銹底漆及其制作方法。
這種水性防銹底漆包括氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液、松香樹脂、非離子型乳化劑、200號溶劑油、二甲苯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸鈉、滑石粉、顏料、水、膨潤土、鞣酸、水溶性丙烯酸型增稠劑和非硅系列聚醚型消泡劑，其含量按重量百分比計為氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液15.00-18.60松香樹脂 4.60-7.52非離子型乳化劑0.58-0.97200號溶劑油 4.60-7.52鄰苯二甲酸二辛酯 0.42-0.68三聚磷酸鈉0.01-0.15滑石粉14.00-17.00顏料 10.00-17.00二甲苯0.10-0.50膨潤土0.20-0.50鞣酸 0.50-0.80水溶性丙烯酸型增稠劑 0.40-1.20非硅系列聚醚型消泡劑 0.30-0.80水余量上述的配方中，松香樹脂選用424號松香樹脂，非離子型乳化劑選用Oπ型或OS型，顏料包括氧化鐵紅、氧化鐵黑加炭黑或氧化鐵黃加防銹黃。
這種水性防銹底漆的制作方法包括以下的步驟A、取料a、首先按配比選取原料；b、再將所選取的水分為四份，第一份水占總水量的10-15％，第二份水占總水量的35-45％，第三份水占總水量的10-15％，余量為第四份水；B、制色漿a、將三聚磷酸鈉溶于第一份水中，制成三聚磷酸鈉水溶液；b、將滑石粉、膨潤土、顏料和第二份水加入到上述水溶液中，再研磨成粒度≤60um的糊狀，制成色漿；
C、制乳液a、將200號溶劑油和二甲苯混合，作為溶劑；b、在攪拌條件下，向上述溶劑中緩緩加入松香樹脂碎塊，直致碎塊全部溶解后，再加入鄰苯二甲酸二辛酯，繼續攪拌，混合均勻，制成松香樹脂溶液；c、將松香樹脂溶液、非離子型乳化劑和第三份水放入乳化設備中，在溫度26°-48℃和高速旋轉條件下使其乳化，形成乳液；d、在攪拌條件下，向上述乳液中加入鞣酸，使鞣酸均勻分散在乳液中，形成鞣酸——樹脂乳液；D、合成底漆在攪拌條件下，將色漿、鞣酸——樹脂乳液、氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和第四份水均勻混合，再加入水溶性丙烯酸型增稠劑和非硅系列聚醚型消泡劑，攪拌均勻，經過濾后即得水性防銹底漆。
本發明的特點是在配方中含有膨潤土、鞣酸、非硅系列聚醚型消泡劑和水溶性丙烯酸型增稠劑，并且是在制作水性防銹底漆的三個不同工序中加入。在制色漿時加入膨潤土，它是一種螯合物，起增稠、防沉、穩定漆液體系的作用；在制乳液時加入防銹材料鞣酸，并使鞣酸呈穩定分散狀態出現在乳液中，它能有效地阻止水性防銹底漆中的氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液同鐵離子作用，使整個漆液體系既不凝聚，又很穩定；在合成底漆工序中加入水溶性丙烯酸型增稠劑和非硅系列聚醚型消泡劑，水溶性丙烯酸型增稠劑起增稠、交聯作用，使水性防銹底漆中的乳膠粒子形成網狀結構，并吸附顏料粒子，使漆液體系穩定，不分層，不沉底，增加存放期，增稠效果明顯，粘度調整范圍大，完全適用于各種涂漆工藝的不同稠度要求，還能提高漆膜的光澤性和細密度，進而提高防銹功能，因而可以減少水性防銹底漆中氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和鞣酸——樹脂乳液的含量，使制作成本大幅度降低，使無環境污染、不燃燒的水性防銹底漆替換污染環境、易燃燒的油性防銹底漆的設想變為現實；非硅系列聚醚型消泡劑是一種適用于粘稠液的消泡劑，消泡效果明顯，不受酸堿的影響。
水性防銹底漆的實施例各組分的具體配比由表1列出。
表1水性防銹底漆實施例的配比(按重量百分比計)
上述四個實施例的制作方法是A、取料a、首先按表1中的配比選取原料；b、再將所選取的水分為四份，每份按產品重量百分比計為例1第一份5.55 第二份13.90 第三份4.62 余量為第四份例2第一份5.18 第二份17.50 第三份3.90 余量為第四份例3第一份4.76 第二份13.45 第三份4.76 余量為第四份例4第一份4.03 第二份16.24 第三份5.03 余量為第四份并將第一份水加熱至45°-55℃；B、制色漿a、將三聚磷酸鈉溶于第一份溫水中，制成三聚磷酸鈉水溶液；b、將滑石粉、膨潤土、顏料和第二份水加入到上述水溶液中，再用球磨機研磨6-8小時，研磨成粒度≤60um的糊狀，制成色漿，例1和例2的顏料用氧化鐵紅，例3的顏料用氧化鐵黑加炭黑，例4的顏料用氧化鐵黃加防銹黃；C、制乳液a、將200號溶劑油和二甲苯混合，作為溶劑；b、在攪拌條件下，向上述溶劑中緩緩加入玉米粒大小的424號松香樹脂碎塊，直致碎塊全部溶解后，再加入鄰苯二甲酸二辛酯，繼續攪拌，混合均勻，制成松香樹脂溶液；c、將松香樹脂溶液、非離子型乳化劑和第三份水放入乳化器中，在溫度26°-48℃、轉速1600-2000轉/分的條件下使其乳化，形成乳液，非離子型乳化劑例1、例2用Oπ型，例3、例4用OS型；d、在溫度26°-48℃、轉速1600-2000轉/分的條件下，向上述乳液中加入鞣酸，使鞣酸均勻分散在乳液中，形成鞣酸——樹脂乳液；D、合成底漆用合成器在60轉/分的攪拌條件下，將色漿、鞣酸——樹脂乳液、氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和第四份水均勻混合，再加入水溶性丙烯酸型增稠劑和非硅系列聚醚型消泡劑，攪拌均勻，經500目的網過濾后即得水性防銹底漆，非硅系列聚醚型消泡劑選用山東師范大學化工廠生產的GPE型消泡劑。
用上述方法制作的四個實施例的性能指標由表2給出表2四個實施例的性能指標
權利要求
1.一種水性防銹底漆，包括氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液、松香樹脂、非離子型乳化劑、200號溶劑油、二甲苯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸鈉、滑石粉、顏料和水，其特征是還含有膨潤土、鞣酸、水溶性丙烯酸型增稠劑和非硅系列聚醚型消泡劑，其含量按重量百分比計為氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液 15.00-18.60松香樹脂 4.60-7.52非離子型乳化劑 0.58-0.97200號溶劑油 4.60-7.52鄰苯二甲酸二辛酯 0.42-0.68三聚磷酸鈉 0.01-0.15滑石粉14.00-17.00顏料 10.00-17.00二甲苯0.10-0.50膨潤土0.20-0.50鞣酸 0.50-0.80水溶性丙烯酸型增稠劑 0.40-1.20非硅系列聚醚型消泡劑 0.30-0.80水余量
2.根據權利要求1所述的水性防銹底漆，其特征是松香樹脂選用424號松香樹脂。
3.根據權利要求1所述的水性防銹底漆，其特征是非離子型乳化劑選用Oπ型或OS型。
4.根據權利要求1所述的水性防銹底漆，其特征是顏料包括氧化鐵紅、氧化鐵黑加炭黑或氧化鐵黃加防銹黃。
5.一種水性防銹底漆的制作方法，其特征是包括以下步驟A、取料a、首先按配比選取原料，b、再將所選取的水分為四份，第一份水占總水量的10-15％，第二份水占總水量的35-45％，第三份水占總水量的10-15％，余量為第四份水；B、制色漿a、將三聚磷酸鈉溶于第一份水中，制成三聚磷酸鈉水溶液，b、將滑石粉、膨潤土、顏料和第二份水加入到上述水溶液中，再研磨成粒度≤60um的糊狀，制成色漿；C、制乳液a、將200號溶劑油和二甲苯混合，作為溶劑；b、在攪拌條件下，向上述溶劑中緩緩加入松香樹脂碎塊，直致碎塊全部溶解后，再加入鄰苯二甲酸二辛酯，繼續攪拌，混合均勻，制成松香樹脂溶液；c、將松香樹脂溶液、非離子型乳化劑和第三份水放入乳化設備中，在溫度26°-48℃和高速旋轉條件下使其乳化，形成乳液；d、在攪拌條件下，向上述乳液中加入鞣酸，使鞣酸均勻分散在乳液中，形成鞣酸——樹脂乳液；D、合成底漆在攪拌條件下，將色漿、鞣酸——樹脂乳液，氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和第四份水均勻混合，再加入水溶性丙烯酸型增稠劑和非硅系列聚醚型消泡劑，攪拌均勻，經過濾后即得水性防銹底漆。
6.根據權利要求5所述的水性防銹底漆的制作方法，其特征是將第一份水加熱至45°-55℃。
全文摘要
本發明涉及一種抗腐蝕涂料及其制作方法,這種抗腐蝕涂料含有氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液,用三聚磷酸鈉、滑石粉、膨潤土、顏料和水制作的色漿,用200號溶劑油、二甲苯、松香樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯、非離子型乳化劑、水和鞣酸制作的鞣酸—樹脂乳液,并用水溶性丙烯酸型增稠劑調整粘度,用非硅系列聚醚型消泡劑消泡。本發明的水性防銹底漆成本低、性能穩定、無環境污染、不燃燒,能替代油性防銹底漆。
文檔編號C09D123/08GK1188782SQ9811002
公開日1998年7月29日 申請日期1998年1月14日 優先權日1998年1月14日
發明者張偉棟, 張廉杰, 張延峰 申請人:張偉棟