專利名稱:靜電粉末涂敷機的流化床自動加粉裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種各類小型電機轉子鐵芯槽絕緣及端絕緣涂敷的靜電粉末涂敷機,具體涉及這種靜電粉末涂敷機的流化床自動加粉裝置。
本實用新型所述靜電粉末涂敷機是采用靜電流化床涂敷法,將絕緣粉末均勻地涂敷在各類小型電機轉子鐵芯需要絕緣的表面。現有技術的靜電流化床無專門的加粉裝置,當靜電流化床需加絕緣粉末時,必須先停機再打開靜電流化床上部的罩殼,然后將絕緣粉末倒入靜電流化床中。顯然,這種人工加粉方式存在以下不足<1>.工效低,勞動強度大;<2>.靜電流化床間斷供粉,電機轉子鐵芯的涂敷質量難以控制;<3>.對靜電流化床的供粉量很難控制;<4>.不利于發展機械化、自動化流水作業。
本實用新型的目的是提供用于靜電粉末涂敷機流化床的一種連續、可靠的自動加粉裝置。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是一種靜電粉末涂敷機的流化床自動加粉裝置,包括旋風分離器、加粉管以及氣管,所述加粉管的上端與旋風分離器的集粉管連通,其下端通向靜電流化床,氣管與氣源連通,其出氣口與加粉管連通且出氣口朝向與加粉管中的粉末流向一致。
上述技術方案中,所述″流向一致″有兩層含意其一是指流向相同的情況;其二是指出氣方向(即出氣口朝向)在加粉管的粉末流向上投影后方向相同。所述氣管的出氣口與加粉管連通可以為氣管的出氣口設在加粉管中,也可以為Y形結構。所述″氣管的出氣口設在加粉管中″,其下位結構概念可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向相同,如至少氣管的出氣口段與加粉管之間為套管結構(參見附圖2所示);也可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向之間呈銳角(參見附圖3所示)。所述″氣管的出氣口與加粉管為Y形結構″,其下位概念可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向相同(參見附圖4所示);也可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向之間呈銳角(參見附圖5所示)。
上述技術案中,所述氣管上設有調節閥,該調節閥可以是流量調節閥也可以是壓力調節閥。所述加粉管上端經送粉顯示器與旋風分離器的集粉管連通,所述送粉顯示器為一個橫截面大于加粉管的透明容器。
本實用新型的工作原理和工作過程是當靜電流化床工作前初次加粉時,一般不需打開氣管上的調節閥,粉末在重力的作用下,自動落入靜電流化床中。當靜電流化床工作后,流化床內會產生一種連續的上沖氣流,因該上沖氣流與下落的粉末方向相反,從而阻止了加粉管內的粉末下落,此時打開氣管上的調節閥,加粉管內的粉末在氣管的氣流引導下,克服了流化床內上沖氣流的阻力,自動連續落入流化床內。通過調節閥的調節可控制靜電流化床的連續供粉量。
由于上述技術方案的運用,本實用新型與現有技術相比具有下列優點1.由于本實用新型對靜電流化床實現了自動連續供粉,靜電流化床工作中不需再停機加粉,生產效率大大提高,而勞動強度明顯降低,與人工加粉相比具有明顯的技術進步。
2.由于本實用新型自動連續供粉,以往因流化床內粉末量多少而引起的涂敷質量問題得到有效控制,從而提高了電機轉子鐵芯的涂敷質量。
3.由于本實用新型所述氣管上設有調節供粉量的調節閥,使通過靜電流化床的電機轉子鐵芯涂敷面的涂敷厚度得到有效控制,從而可根據不同要求方便的調節涂敷厚度。
4.由于本實用新型對發展靜電流化床粉末涂敷工藝的機械化、自動化流水作業具有十分積極的意義。
附
圖1為本實用新型結構原理示意圖;附圖2為本實用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結構的第一種實施方案示意圖;附圖3為本實用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結構的第二種實施方案示意圖;附圖4為本實用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結構的第三種實施方案示意圖;附圖5為本實用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結構的第四種實施方案示意圖;附圖6為本實用新型實施例結構圖。
其中[1].旋風分離器座;[2].立柱;[3].升降座;[4].出氣管;[5].送粉管;[6].旋風分離器;[7].送粉顯示器;[8].橫座臂;[9].螺釘;[10].螺釘;[11].粉末;[12].靜電流化床;[13].加粉管;[14].氣管;[15].調節閥;[16].集粉管;[17].進粉口A;[18].進粉口B。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附
圖1、圖2、圖6所示,一種靜電粉末涂敷機的流化床自動加粉裝置,包括旋風分離器[6]、加粉管[13]、氣管[14]、送粉管[5]、送粉顯示器[7]以及支承裝置,所述旋風分離器(亦稱旋風分離塔)[6]包括一個柱形分離筒、集粉管[16]、出氣管[4]以及進粉口,集粉管[16]為倒錐形容器,其上端與柱形分離筒下端連接并連通,出氣管[4]設在柱形分離筒頂端中央,進粉口沿柱形分離筒內壁圓周的切向設置,本實施例所述進粉口由進粉口A和進粉口B并列構成;所述集粉管[16]的下端依次與送粉管[5]、送粉顯示器[7]、加粉管[13]串聯構成一個粉末下落通道,加粉管[13]通向靜電流化床[12],氣管[14]的出氣口設在加粉管[13]中且出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向相同并呈套管結構,氣管[14]的另一端從送粉顯示器[7]內伸出并通向氣源。所述氣管[14]上設有調節閥[15]。所述送粉顯示器[7]主體為一個橫截面大于加粉管[13]的圓柱形透明容器,其兩端由錐形透明容器分別與送粉管[5]和加粉管[13]連接。所述加粉管[13]和氣管[14]均為透明管。所述支承裝置由旋風分離器支架和加粉管支架組成,旋風分離器支架包括旋風分離器座[1]、立柱[2]以及升降座[3],旋風分離器座[1]一端固定在旋風分離器[6]的柱形分離筒上,另一端經螺釘固定在立柱[2]的上部,升降座[3]一端固定在機架上,另一端經螺釘與立柱[2]下部固定連接;加粉管支架為一個橫座臂[8],橫座臂[8]經螺釘[9]和螺釘[10]固定在機架上。
本實施例工作時,供粉器(亦稱粉末泵)將氣粉混合物從旋風分離器[6]的進粉口送入旋風分離器[6]的柱形分離筒,并在柱形分離筒內高速旋轉,由于離心力的作用氣粉分離,氣體從出氣管[4]中排出,粉末[11]沿柱形分離筒的內壁面下落到集粉管[16]中,并在重力的作用下繼續沿送粉管[5]、送粉顯示器[7]、加粉管[13]下落。當靜電流化床[12]工作前初次加粉時,一般不需打開氣管[14]上的調節閥[15],粉末[11]在重力的作用下,自動落入靜電流化床[12]中。當靜電流化床[12]工作后,靜電流化床[12]內會產生一種連續的上沖氣流,因該上沖氣流與下落的粉末[11]方向相反,從而阻止了加粉管[13]內的粉末[11]下落,此時打開氣管[14]上的調節閥[15],加粉管[13]內的粉末[11]在氣管[14]的氣流引導下,克服了靜電流化床[12]內上沖氣流的阻力,自動連續落入靜電流化床[12]內。通過調節閥[15]的調節可控制靜電流化床[12]的連續供粉量。
權利要求1.一種靜電粉末涂敷機的流化床自動加粉裝置,其特征在于包括旋風分離器[6]、加粉管[13]以及氣管[14],所述加粉管[13]的上端與旋風分離器[6]的集粉管[16]連通,其下端通向靜電流化床[12],氣管[14]與氣源連通,其出氣口與加粉管[13]連通且出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向一致。
2.根據權利要求1所述的自動加粉裝置,其特征在于所述氣管[14]的出氣口設在加粉管[13]中。
3.根據權利要求2所述的自動加粉裝置,其特征在于所述氣管[14]的出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向相同。
4.根據權利要求2所述的自動加粉裝置,其特征在于所述氣管[14]的出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向之間呈銳角。
5.根據權利要求1所述的自動加粉裝置,其特征在于所述氣管[14]上設有調節閥[15]。
6.根據權利要求1所述的自動加粉裝置,其特征在于所述加粉管[13]上端經送粉顯示器[7]與旋風分離器[6]的集粉管[16]連通,所述送粉顯示器[7]為一個橫截面大于加粉管[13]的透明容器。
7.根據權利要求1所述的自動加粉裝置,其特征在于所述加粉管[13]和氣管[14]均為透明管。
專利摘要一種靜電粉末涂敷機的流化床自動加粉裝置,其特征在于:包括旋風分離器(6)、加粉管(13)以及氣管(14),所述加粉管(13)的上端與旋風分離器(6)的集粉管(16)連通,其下端通向靜電流化床(12),氣管(14)與氣源連通,其出氣口與加粉管(13)連通且出氣口朝向與加粉管(13)中的粉末流向一致。本實用新型的特點是:<1>.自動連續供粉,生產效率大大提高,勞動強度明顯降低,與人工加粉相比具有明顯的技術進步;<2>.提高了電機轉子鐵芯的涂敷質量;<3>.供粉量可調;<4>.對發展靜電流化床粉末涂敷工藝的機械化、自動化流水作業具有十分積極的意義。
文檔編號B05D1/04GK2321542SQ9723480
公開日1999年6月2日 申請日期1997年6月13日 優先權日1997年6月13日
發明者陳平, 王忠潛 申請人:太倉市靜電設備廠