專利名稱：顏料輥的制造方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種通過將織物纖維沿螺旋線纏繞在塑料管件上，從而制造顏料輥的方法和設備。
具體地說，本發明涉及一種將其上纏繞有織物纖維帶的長管切成顏料輥的改進方法。
現有技術DE-A1-3544640是公知的一種顏料輥的制造方法，該方法是將一條織物纖維帶纏繞在一塑料管上。該方法設有纏繞芯軸，塑料管套在該芯軸上。為纏繞纖維帶，使用一安裝在滑座上的傾斜導向件，該滑座可替換地受到驅動鏈條的控制。該設備帶有一給塑料管加熱的裝置，使其表面軟化，使纖維帶與其一起熱熔，從而能直接粘在塑料管的材料表面上。
為了使該方法更加高效，在一長管上纏繞纖維帶，將長管再截成適當的長度，以用作顏料輥。切割在單獨的機器上進行，由一刀具截斷纖維和塑料管。但是切斷塑料管耗費能量并且對刀具磨損大，要頻繁更換刀具。
本發明通過事先將塑料管分成多個管件，解決了上述問題。在纏繞操作中，在芯軸上，上述管件被機械固定在一起。纏繞后，通過僅切斷織物纖維即可將經過纏繞的管件截成一定長度。一個優點是可在一部機器中進行切割而不會損傷芯軸。由于刀具僅切割纖維，因此對刀具的磨損大大減少，而且能耗小。
技術方案本發明提供一種通過將織物纖維沿螺旋線纏繞在塑料管件上而制造顏料輥的方法。
本發明中，長度與顏料輥的長度相當的多個管件套在一旋轉芯軸上。上述管件彼此夾持固定在一起，以便相互嚙合，從而可與該芯軸一起旋轉。在該芯軸旋轉的同時將上述纖維纏繞并固定在管件上，然后，該纖維在管件之間的接口處被截斷。
所述管件的軸向末端最好帶有齒，該齒用于管件之間的以及管件與芯軸間的機械連接。
本發明還涉及實現該方法的設備以及實現此目的的管件。
所附的權利要求詳細描述了本發明。
圖面說明參照附圖，下面說明本發明的一個實施例。
圖1表示本發明的一個實施例，通過將織物纖維帶纏繞在塑料管件上而制造顏料輥的設備的立體簡圖。
圖2詳細表示兩個管件之間的接口。
圖3詳細表示熱熔的管件和插入的末端插接件。
圖4表示一管件和一末端插接件的正剖圖。
優選實施例詳細描述如圖1所示的裝置帶有旋轉芯軸1，塑料管件2套在該芯軸1上，織物纖維帶3沿螺旋線纏繞在該管件2上。該纖維帶或帶卷3的遠離塑料管件2的一面適于涂布顏料。該纖維帶3通過與芯軸1傾斜設置的導軌4供入。該導軌4位于滑座5上，通過驅動鏈條，球軸頸螺桿或類似機構(未示出)，該滑座5可在與芯軸1平行的方向上移動。
滑座5上的導軌4可相對于纖維帶3的寬度和厚度以及拉力調節。該導軌4可轉向、可鎖定地軸頸支撐在該滑座5上，以便在需要時調節其相對于芯軸1的角度位置。
加熱部件7屬于已知設備，它通過中間支架安裝在滑座5上。加熱部件7上的狹窄出口與芯軸1和其上的塑料管平行。在一優選實施例中，該加熱部件為LPG加熱的焊燈，但當然也可以采用其它適合于加熱塑料管表面的加熱部件。也可象DE-A1-4007240公開的通過施加熱塑料膠來加熱。本發明不排斥使用傳統粘結劑，但最好消除復雜的施膠設備，用適當劑量的粘結劑將纖維帶固定在管件上。
使用該設備時，加熱部件7產生的熱量作用在塑料管2上的立即要纏繞纖維帶3的區域，以便熔化該區域塑料管2的表面，使塑料管的材料與纏繞的纖維帶3的材料熔化在一起。
該設備使纖維帶3的材料與塑料管2的材料徹底融合在一起。這是通過對塑料管上立即要進行纏繞的區域加熱，導致兩種材料融合在一起實現的。通過纖維帶3的材料和塑料管2的材料融合在一起，得到一根被纖維帶固定成一體的長輥。
如上所述，該設備是現有技術。與現有技術不同的是該塑料管2被分割成管件6。該管件固定在芯軸1上的、使管件相互咬緊的兩個端件9之間。
最好上述管件的軸向端部帶有齒。從圖2的局部視圖中可以清楚地看到齒10。由于在端件9之間施加壓力，管件的齒相互咬合，形成不旋轉的接口8，以避免管件6相互間產生相對旋轉。該端件9帶有相應的齒，當芯軸旋轉時，所述端件間的所有管件將作為一個整體旋轉。鋸齒形齒以外的其它形狀的齒，例如，方形齒等也可以，如果端件9之間的施加壓力足夠大甚至沒有齒也可以。
端件9之間的管件6固定在一起避免或減小了塑料管在加熱時的縱向膨脹。當管件受熱時纏繞纖維，纏好的輥冷卻后如果管件相對于纖維收縮，將在顏料輥中產生張力。塑料管僅一端固定時其緊密固定允許使用較薄的塑料管。
為了使管件相互分離，采用切割設備，該設備主要包括多個切割輪11，通過定距元件該切割輪沿旋轉軸12保持適當間隔。當纖維纏繞在整個塑料管2上時，該旋轉軸12與芯軸1平行并可前進至芯軸，在每個接口處8切斷纖維。
當纖維在管件6之間被切斷時，用傳統的未示出的推頂器將管件從芯軸上推出。對塑料管2加熱期間，管件上的齒10也部分熔化，從而相互輕微粘連。但該粘連很不堅固，管件6從機器中被頂出時，該粘連即被斷開。
為了將纖維折入管件的末端，并用端部插件使其以公知方式固定，有時纖維最好比輥寬，即，稍微超出輥的軸向末端。為此，在管件6之間設置定距元件14。該定距元件14可用例如PTFE處理的金屬制成，以避免纖維3粘在其上。為使纖維具有所需的寬度，可在定距元件14處切斷纖維3。該定距元件與管件一起被頂出，被收集起來重新使用。
本發明的優點之一是該設備可為一旋轉機構(未示出)。該旋轉機構包括多個芯軸，它們同時被用作制造過程的一個步驟。這些步驟包括套入管件，纏上纖維，捆綁，截斷纖維形成平滑的柱件，切割纖維，及推頂。使管件固定在一起，在需要的時候芯軸可旋轉。
為了制成一成品顏料輥，帶有纖維的管件6僅需要兩個端部插件13用于旋轉軸的軸頸支撐并安裝手柄。
為了避免齒10上留有銳緣，可在端部插件13插入管件6之前對齒10進一步加熱，使其部分熔化，大約50％。圖3表示帶有一插入的端部插件13的管件6的局部視圖。可以看出齒10沒有超過端部插件，而是幾乎與之齊平。這樣也可徹底切除齒，獲得完全平滑的邊緣。
管件最好通過注模制成，以便用簡單的方法制成齒。注模過程中，如圖4所示，也可形成內部凹槽15。該凹槽15用于加強端部插件13的連接，端部插件13帶有凸緣16，與凹槽15相互作用。深度為0.1mm的凹槽15足以實現最佳效果。
權利要求
1.一種通過將織物纖維(3)沿螺旋線纏繞在塑料管件(2)上，從而制造顏料輥的方法，其特征在于多個長度與顏料輥的長度相當的管件(6)套在旋轉芯軸(1)上；上述管件(6)固定在一起，以便相互嚙合，從而可與該芯軸(1)一起旋轉；該芯軸(1)旋轉的同時上述纖維纏繞并固定在管件(6)上；該纖維(3)在管件(6)之間的接口(8)處被截斷。
2.一種如權利要求1所述的方法，其特征在于，上述管件(6)的末端形成有齒(10)，用于管件(6)間的相互機械連接。
3.一種如權利要求2所述的方法，其特征在于，頂出管件后，至少部分熔化或切除上述齒(10)。
4.一種如上述權利要求中的任意一個的方法，其特征在于，通過加熱裝置(7)將所述管件并將纖維和管件熔化在一起，使該纖維(3)固定在管件上。
5.一種如上述權利要求中的任意一個的方法，其特征在于，不粘在纖維(3)上的定距元件(14)相互連接在管件(6)之間。
6.一種通過將織物纖維(3)沿螺旋線纏繞在塑料管件(2)上，從而制造顏料輥的設備，其特征在于，它包括旋轉芯軸(1)，多個長度與顏料輥的長度相當的管件(6)套在該旋轉芯軸(1)上；使上述管件(6)固定在一起，以便相互嚙合的裝置(9)，從而管件可與芯軸(1)一起旋轉；將纖維帶(3)導向芯軸(1)的裝置(4)，使上述纖維(3)纏繞并固定在管件(6)上；在管件(6)之間的接口(8)處截斷纖維(3)的裝置(11)。
7.一種如權利要求6所述的設備，其特征在于，上述管件(6)的末端形成有齒(10)，用于管件(6)間的相互機械連接。
8.一種如權利要求7所述的設備，其特征在于，固定裝置(9)帶有齒，以便與管件(6)機械連接。
9.一種如上述權利要求6-8中的任意一個所述的設備，其特征在于，切割裝置包括設置在可移動的、與芯軸平行的軸(12)上的切割輪(11)。
10.一種如上述權利要求6-9中的任意一個所述的設備，其特征在于，設有加熱裝置(7)，用于加熱所述管件(6)，以便使纖維(3)和管件(6)一起熔化。
11.一種如上述權利要求6-10中的任意一個所述的設備，其特征在于，不粘在纖維(3)上的定距元件(14)相互連接在管件(6)之間。
12.一種實施權利要求1所述方法時使用的管件，其特征在于，它的軸向邊緣處有齒(10)。
13.一種如權利要求12所述的管件，其特征在于，它帶有內部凹槽(15)，以便于連接端部插件(13)。
全文摘要
一種將織物纖維沿螺旋線纏繞在塑料管件上,從而制造顏料輥的方法和設備。多個長度與顏料輥的長度相當的管件套在旋轉芯軸上。上述管件夾持固定在一起相互嚙合,可與該芯軸一起旋轉。同時使上述纖維纏繞并固定在管件上,再在管件之間的接口處截斷。可在同一部機器中進行切割而不會損壞芯軸。由于只切割纖維,刀具磨損大大減少且減小了能耗。管件的軸向末端最好帶有齒,用于在接口處的管件之間的以及管件與芯軸的相互機械連接。
文檔編號B05C1/02GK1233978SQ9719904
公開日1999年11月3日 申請日期1997年10月15日 優先權日1996年10月28日
發明者約蘭·漢森 申請人:安扎股份公司