專利名稱：帶有機油冷卻裝置的高壓清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶有機油冷卻裝置的高壓及超高壓清洗機。
現有利用水射流的高壓清洗機得到了廣泛的應用，它利用振動的和沖擊的機制并可附加溫度及化學清洗液或磨料射流，如破碎、切割、磨削、清淤、除垢及至于采礦等等。最主要的用途是清洗工業設備，尤其是化工、電力設備，如換熱器、管道等。在中國專利88109149、91220636均給出了這方面的現有技術。現有的射流清洗裝置一般能產生50Mpa或以上的壓力，要在這么高的壓力下，柱塞泵的工作條件十分苛刻，射流量不能很大，工作時機器潤滑油溫度常常在70℃以上，所以有些設備干脆明確需要間隙工作以利機器的正常工作壽命。
為了充分利用射流清洗的優點，用于清洗較堅硬的污垢--在石化行業尤其如此，非常迫切需要80-100Mpa的壓力，射流流量在50L/min以上的射流清洗機。如果流量及壓力不能滿足要求，則清洗效果不理想，清洗效率也低，因此這已成為行業急需解決的問題。
對現有技術的進一步說明參見
圖1和圖2，圖2為
圖1射流清洗機高壓泵的A-A剖視圖。
由電機及傳動裝置以及高壓泵構成清洗機，電機與傳動裝置的連接如下電機1傳動輪至聯軸器2與一傳動齒輪組3連接。齒輪組的外圍有齒輪箱4與箱體6用螺栓連接。齒輪組3與曲軸5連接(見圖2)，曲軸5、連桿7滑塊9以及柱塞10的一端依次連接。滑塊9的外面套有導向套8。該導向套8與機箱體6為一體。上述高壓泵一般包括三個結構相同的柱塞泵，即臥式三柱塞往復泵(一根曲軸帶動三套連桿滑塊裝置)。每個柱塞泵分別由柱塞10、導向套11、密封件12阻尼套13、泵頭體18吸液閥組21、排液閥組19、高壓腔20，各柱塞泵出液通道17以及總出液通道16構成。上述泵頭體與機箱體經過渡聯接板14用螺栓連接。泵頭體18內兩端分別裝置吸液閥組21和排液閥組19、吸液閥組21與排液閥組19之間有作為進出液通道的高壓腔20。在吸液閥組21的入口以及排液閥組19的出口分別有進液通道22以及出液通道17。各柱塞泵的出液通道17分別與連通塊15上的總出液通道16相通，連通塊15與泵頭體18用螺栓連接。柱塞10的另一端扦入高壓腔20、機箱體6與泵頭體18的進液通道22的連接處內腔的機箱體上，有一進液通道叫做低壓進液腔23。進液腔容積較大，所供來的低壓液體通過進液腔分配到各泵頭體18的進液通道22中去。接通電源后，電動機通過傳動裝置帶動各柱塞泵的柱塞交替作往復吸液、排液。各柱塞泵從排液通道排出液體匯入高壓泵的總出液通道進入高壓膠管。裝上小孔噴咀產生阻力形高壓液體噴出，用于清洗物件。
現有射流清洗機的不足處是由于吸進的低壓液體通過能量轉換形成非常高的壓力液體，不免會產生一定熱量，而且由于流量大、壓力高、耗用的能量配用的電機功率較大，加上為3尺量縮小體積，造型美觀，減少液壓力脈動，所先用曲軸轉速較快。所以在連桿與曲軸、齒輪組、滑塊與導向套、滑塊銷與連桿襯套。各軸泵等在運轉過程中產生的熱量也較大，很快油溫會升高。通常清洗機潤滑方式為飛油式潤滑，因此，如油溫過高，會使各部件膨脹，潤滑油稀濕，形不成油膜，導致開機后幾小時必須停機冷卻后再開機使用。如不加注意，可能導致咬死，造成很大的損失，甚至損壞機器及零件。
本實用新型的目的是設計帶有機油冷卻裝置的高壓清洗機，消除射流清洗機高壓泵機件在高溫條件下工作的麻煩。
本實用新型的技術解決方案是在射流清洗機的高壓泵上設有機油泵、機油泵由高壓泵的聯軸器或曲軸帶動，機油泵的進口有管道與齒輪箱的放油口連接，機油泵的出口先連接一換熱器，再連至高壓泵箱體的放油塞口。
任何高壓射流清洗機的高壓泵均可附設上述冷卻裝置，由此可以方便構成超高壓、大流量高壓射流清洗機。
本實用新型的特點是由于附加了機油冷卻裝置，使高壓泵有關部件工作溫度比原先降低許多。經實驗證明，機油通過冷卻后可比原來油溫降低20℃左右，使清洗泵在長期運行中能保持油溫不升高。保證了機器的壽命，節約了機油用量。而且該冷卻裝置的安裝，不增添其它動力，不影響原來的外形美觀，由于附加了上述機油冷卻裝置，可以使高壓泵高速運轉，得到超高壓及大流量的清洗功能。保證大流量超高壓清洗機在長期運行中始終保持良好的潤滑，使超高壓大流量清洗機能長時期工作，延長壽命，提高效力，降低成本。
以下結合附圖和通過實施例對本實用新型作進一步說明；
圖1是現有的WGQ/100型超高壓大流量清洗機俯視圖，圖中齒輪組局部剖示。
圖2是
圖1中高壓泵部分的A-A向剖視圖(剖視其中一個柱塞泵)。
圖3是實用新型中機油冷卻泵和冷卻器在高壓泵上的安裝位置圖。
圖4是實用新型中機油冷卻泵和冷卻器放大連接示意圖。
機油泵的連軸瑟曲軸用螺栓連接。機油承連軸的外轉有軸承套，機油泵的進口與齒輪箱的放油口連接(飛油式潤滑時，齒輪上的潤滑油是通過曲軸連桿在運動中，油進入齒輪箱，因此齒輪箱中的油溫最高)。
如圖3所示，本實用新型中電機，聯軸器以及傳動裝置與現有的WGQB80/100型超高壓大流量清洗機相同(見
圖1、圖2所示)。只是在曲軸的一端、把軸承套23稍加改制。在曲軸上安裝一根連軸25與機油冷卻泵26連軸連接。曲軸5旋轉時帶動連軸25再帶動冷卻泵26轉軸旋轉，連軸的外轉有軸承套24，連軸25與曲軸5用螺栓連接，機油冷卻泵26的進口通過輸油膠管27把齒輪箱中的高溫機油吸出，機油冷卻泵的出口通過輸油膠管28把高溫機油送入蛇形管冷卻器31冷卻(冷卻完全浸在進液腔內的冷水中)。蛇形冷卻器的出口把冷卻后的機油通過輸油膠管29送回機箱體內。機油冷卻泵26一軸承通套24用螺栓連接，蛇形冷卻器31安裝在機箱體的低壓進液腔23內蛇形冷卻器31的蓋板30與機箱體用螺栓連接。
另一種實施例是將機油冷卻泵26轉軸與聯軸器2連動，機油泵相應裝在高壓泵外殼附近，例如專設一支架，機油泵機油進口與齒輪箱上放油口連接，再連一帶散熱片的螺旋管式或板式換熱器后，再通過一輸油管將冷卻后的機油輸至齒輪箱的進油口。
權利要求1.一種高壓清洗機，由電機傳動裝置及柱塞泵式高壓泵等構成，其特征是附設有機油冷卻裝置，包括機油泵及相應連接管道，機油泵由高壓泵的聯軸器或曲軸帶動，機油泵的進口有管道與齒輪箱的放油口連接，機油泵的出口先連接一換熱器，再連至高壓泵箱體的放油塞口。
2.根據權利要求1所述的高壓清洗機，其特征是換熱器內置于高壓泵的進液腔內。
3.根據權利要求1所述的高壓清洗機，其特征是換熱器為螺旋管或板式換熱器。
專利摘要一種高壓清洗機,由電機傳動裝置及柱塞泵式高壓泵等構成,附設有機油冷卻裝置,包括機油泵及相應連接管道,機油泵由高壓泵的聯軸器或曲軸帶動,機油泵的進口有管道與齒輪箱的放油口連接,機油泵的出口先連接一換熱器,再連至高壓泵箱體的放油塞口。本裝置不增添其它動力,不影響原來的外形美觀,能保證大流量超高壓清洗機在長期運行中始終保持良好的潤滑,使超高壓大流量清洗機能長時期工作。
文檔編號B05B15/00GK2298871SQ9623234
公開日1998年12月2日 申請日期1996年7月18日 優先權日1996年7月18日
發明者華鐘麟, 華法興 申請人:無錫市高壓清洗設備廠