帶有基于氫氧化鋁的顏料涂層的防粘原紙的制作方法

專利名稱：帶有基于氫氧化鋁的顏料涂層的防粘原紙的制作方法
常規的顏料涂布的防粘原紙在其一面或兩面上有一層顏料/粘結劑混合物層，其中，粘土(高嶺土)，滑石或碳酸鈣單獨地或以混合物的形式用作顏料，而主要地是聚合物分散體用作粘結劑，并且在混合物中經常含有改性淀粉產品。優異的平滑性并因此是高表面密度使得如粘土，甚至于一定量的滑石成為片狀顏料。
通常，這些顏料涂布的防粘原紙被稱為“粘土涂布紙”，其已在常用的涂布顏料中公開(《涂布》，1987，10366-372和11396-398)。
與未加顏料的紙張涂層相比，這些紙張的質量顯示出了經濟和品質上的優點，如優異的平滑性低的多孔性低的涂層粗糙度高的表面光澤增加的“聚硅酮留著率”并因此為達到更大粘結使用的基本閉孔的聚硅酮薄膜，可部分地減少聚硅酮的用量。
基于直接或間接的薄膜轉移技術的涂布技術近來的發展已使得低于5g/m2(固體)的顏料涂層能涂布至在紙機中的原紙上。這種在線加顏料主要使用的是帶有體積預計量的輥涂布工廠(帶有預計量裝置的軋輥和刮板計量膜壓機或刮板涂布設備特別高的計量方法，如BillbladeHSM，LAS，HSM和雙-HSM)見(“紙”，1991，10A120-124，《造紙周刊》，1993，10390-393和1994，17671-676)。
這些涂層的目的主要在于改進尤其是當使用膠版印刷時紙張的適印性。
因此，這種也常被稱之為薄涂層技術的新的涂布技術，同樣地也是用于生產帶有薄涂層的顏料涂布的防粘原紙。
與至今已知的涂布應用領域相反，其側重點通常是通過調節涂層的多孔性和紙張吸附涂層的能力的適印性，而現在的焦點是要取得帶有盡可能最薄涂層的基本閉孔的紙張。因此，只是在上述具有高涂布量的“粘土涂布的”防粘原紙的情況下，才能在隨后的形成防粘紙的涂布過程中使硅酮樹脂的滲透性保持在一定的范圍內。
自從1994年開始，已能生產出用薄涂層技術生產的顏料涂布的防粘原紙，所述的涂層厚度約為5g/m2(固體)。可使用的顏料主要是具有規定粒徑分布和主要是片狀結構的特定的粘土混合物。另外，也沒有放棄使用同樣是片狀的滑石或碳酸鈣作為涂層顏料。然而，考慮到由于其珠狀結構所致的表面密度和透明度，最后所述的顏料不能充分滿足所規定的要求，為此通常只與粘土或滑石結合使用。
在使用聚硅酮樹脂對防粘原紙進行涂布而生產防粘紙的過程中，最主要的要求是施加聚硅酮涂層，因為不然的話會造成聚硅酮處理過的紙的防粘性能的不可接受的高的偏差，并因此例如在貼標簽過程中產生干擾。施加聚硅酮涂層的均勻性通常通過作為聚硅酮樹脂主要成份的硅的X-射線熒光測量來確定，X-光透入紙張的厚度限制在約5μm。
然而，粘土(天然硅酸鋁)或滑石(天然硅酸鎂)將嚴重干擾由于其硅含量所致的聚硅酮的涂布量的精確測量，或在“粘土涂布的”防粘原紙的情況下，使得顏料涂布量不可能超過5g/m2(固體)。
在后者的情況下，在相當長的生產操作過程中，多半只保留了對聚硅酮的體積測量，然而，這將不能知道在紙張的長度和寬度方向上聚硅酮涂層的均勻性。
在涂布量低于5g/m2的顏料涂布的防粘原紙的情況下，通常將發生從±0.3至多至±0.5g/m2的涂層重量偏差，對于已在使用含溶劑的聚硅酮樹脂的從0.5-0.8g/m2的常規聚硅酮涂布范圍內，或當使用不含溶劑的聚硅酮樹脂的從0.8-1.2g/m2的常規的聚硅酮涂布范圍內，這將對通過X-光熒光測量的精確的聚硅酮涂布量測量產生很大的干擾作用。
這就是為什么防粘紙的涂布量低于8g/m2，絕大多數低于5g/m2，使用粘土或滑石作為基礎顏料在實際中找不到其用途或只有很少用途的原因。
另一個原因是在聚硅酮錨定和交聯時，特別是復合材料相當長時期儲存時，顏料涂層中永久堿的干擾作用(聚硅酮處理過的原紙和粘結劑涂布過的貼面紙的復合物，例如標簽紙)，在本領域的專業人員中，通常將這種作用稱為“后擦掉”。
然而，為完成在水中涂布顏料的分散和穩定，并因此生產所希望的低粘度的涂布組合物主要地是使用與特定分散劑結合的氫氧化鈉溶液。
JP49-132305描述了一種高光澤度和良好滑動性能的印刷紙，對于一種變更，所述印刷紙在原紙上包含由20份高嶺土，80份氫氧化鋁和30份奶酪蛋白組成的底涂層，在底層上的由70份高嶺土，30份聚苯乙烯和20份苯乙烯/丁二烯膠乳組成的面層。為得到所希望的光澤度和所希望的滑動性能，這種兩層結構是必需的。
因此，本發明的目的在于生產帶有盡可能最薄涂層的顏料涂布的防粘原紙，該紙沒有聚硅酮的錨定作用和聚硅酮的交聯作用(“后擦掉”)的干擾，不會影響利用X-射線熒光測量的硅的測量，并且，同樣還能滿足相對于開孔涂布表面以及低的“聚硅酮留著率”的高的要求。
本發明的目的是提供通過用粘結劑聚硅酮層涂布的防粘原紙。在這種情況下，在紙張上形成由只有氫氧化鋁或其作為顏料混合物主要組分組成的顏料涂層。
氫氧化鋁是片狀顏料，與常規使用的涂層顏料相比，在粘結劑相當高的濃度和相當高的百分含量時，該片狀顏料能賦予涂布組合物以可加工性。因此，令人驚奇的是，與用粘土或滑石作為唯一涂布顏料的表面密度相比，本發明的顏料涂布的防粘原紙的表面密度等于、甚至于稍微好于所述的表面密度。同時還能實現更好的隨后的聚硅酮涂層的粘結作用。然而，在聚硅酮涂布后，取得“聚硅酮留著率”和實現聚硅酮處理過的紙的特定防粘性能的聚硅酮的要求的明顯的改善。此外，在延續幾周的儲存期間，用100％氫氧化鋁處理的防粘原紙不會有聚硅酮薄膜的錨定或交聯作用的干擾(“后擦掉”)。
所述顏料涂層包含粘結劑。合適的粘結劑是已知造紙涂布技術中的所有的水溶性聚合物，如淀粉衍生物，羧甲基纖維素或聚乙烯醇和基于丙烯酸，丙烯酸酯，丙烯腈，醋酸乙烯，丁二烯或苯乙烯(單獨使用或混合物)的聚合物水分散體(晶格)。在顏料涂層中可使用粘結劑或粘結劑混合物，其用量為，顏料/粘結劑比率從1∶0.25至1∶2.3，優選從1∶0.3至1∶2.0，最優選從1∶0.35至1∶0.45(以固體計算，即相對于固體物質的重量)。
根據優選的變更，將以1-20g/m2，優選以3-10g/m2顏料涂層涂布至防粘原紙上。該顏料涂層可施加到表面施膠紙上，但也可施加至沒有施膠的紙。可用一步法或兩步法將顏料涂層施加至紙的一面或兩面上。
本發明的防粘紙包含上述的顏料涂層，聚硅酮的涂布量優選從0.9-1.0g/m2。通過聚硅酮涂層賦予防粘性能。
具有防粘性能的合適的有機聚硅酮聚合物對于專業人員來說是已知的；它們包括例如帶末端羥基的鏈狀二甲基聚硅氧烷，所述物質是通過加熱作用并在作為催化劑的有機錫鹽的存在下用硅酸酯縮合而得到的，或通過帶亞乙烯基的鏈狀聚合物，在加熱作用下，在鉑催化劑存在下，與氫硅氧烷的反應，通過加成交聯作用而得到的。已提及的涂布方法均可用于防粘原紙的涂布。
現在，將通過實施例對本發明進行詳細說明。實施例1顏料粘結劑混合物的選擇涂布組合物的制備正如已知的粘土涂布顏料適合于生產基本閉孔的涂布表面，由于其明顯的六面體片狀結構，因此在實際中已有效地使用了規定粒徑的粘土混合物。
為進行對比試驗，選擇通常同樣為片狀的氫氧化鋁(Al(OH)3)顏料，它們是市售的I型和II型，這兩種物質的粒徑分布和比表面明顯不同。這些涂布顏料的性能對比列于表1中。
所選擇涂布組合物的配比為顏料/粘結劑1∶0.44(固體)，其中，幾乎所有粘土基體中的中空間被粘結劑所填充。所謂的臨界顏料體積濃度(CPVC)通過100克顏料對亞麻油的吸油量(克)來測定。這是一種通常在油漆工業上用來測量上述粘結劑規定的方法。因此，CPVC限定了顏料可能的最大填充密度。然而，所使用的氫氧化鋁顏料顯示出比表1中每一種粘土混合物更低的吸油值。換句話說，在所選擇的顏料/粘結劑比率1∶0.44時(固體)，用氫氧化鋁加顏料的薄膜以其中顏料基體的所有中空空間均被填充的亞臨界狀態存在。吸油值以及這兩種顏料之間CPVC的這些差別，使得利用氫氧化鋁時能節省粘結劑的用量。
用于制備涂布組合物所使用的粘結劑列于表2中，業已發現，當與粘土混合物進行試驗時，陽離子淀粉(淀粉A)作為粘結劑組分在實踐中將是特別合適的。當然，在粘土涂布組合物中使用陰離子淀粉(淀粉B)將使粘度明顯下降，但儲存穩定性(在中間測量和24小時后的測量之間的粘度差)較差。
另一方面，氫氧化鋁顏料在所述的涂布組合物中顯示出令人驚奇的、完全不同的性能。用陰離子淀粉(淀粉B)替代陽離子淀粉(淀粉A)將明顯增加涂布組合物的粘度，同時將改善保水能力(WRC)。低的WRC值(g/m2)或高的WRC值(s)表明了在紙張表面涂布期間改善的涂布組合物的留著能力，并因此降低的水和粘結劑滲透入原紙中。因此，在使用等量粘結劑時，增加了涂布表面的閉孔性。
因此，就下面涂布試驗而言，將陰離子淀粉(淀粉B)與作為唯一涂布顏料的氫氧化鋁一起使用，另一方面，將陽離子淀粉(淀粉A)與粘土一起使用。這就是將氫氧化鋁作為唯一涂布顏料的先決條件。
這些涂布組合物的固含量為45％，以該固含量仍能利用原紙生產出良好的涂布紙。實施例2借助實驗室刮刀涂布裝置，將具有表3中組分的涂布組合物施加至沒有施膠的原紙上，原紙的定量為62g/m2。涂布量(固體)固定在3和5g/m2。
與粘土涂布組合物相比，使用表1中的II型氫氧化鋁，這種氫氧化鋁將導致稍多的開孔涂布表面(更高的SCAN多孔性，更大的吸油值)，但將稍稍地降低微粗糙度。
使用作為唯一涂布顏料的氫氧化鋁的更低的光澤度表明，在拋光的影響下沒有如此地產生片狀結構，而且也沒有如此的在平行于紙張平面的平面內顏料有利的取向。
然而，該試驗證明，氫氧化鋁能用于防粘原紙的加顏料的涂布組合物中，并提供良好的結果。實施例3按實施例2，用表4中的包含粘土和氫氧化鋁的涂布組合物對沒有表面施膠且定量為62g/m2的防粘原紙進行處理。使用表1中I型和II型氫氧化鋁的混合物將使涂布組合物的保水能力增加。
利用機速為600米/分鐘的膜壓機，將3或5g/m2(固體)的涂布組合物施加至紙張的一面上，并對如此涂布顏料的紙張進行拋光。
正如表5中的結果，所得到紙張的特性(吸油值，滲色性，滲透性)等于、甚至好于利用粘土得到的紙張的特性。只有涂層的光澤度稍高于使用粘土的光澤度，這又可解釋為較少產生片狀氫氧化鋁顏料結構。這些結果的結論是，氫氧化鋁涂布顏料也可單獨用于涂布組合物中，并且所得到的紙張的特性可與用粘土涂布顏料得到的紙張的特性相比。實施例4在內裝膜壓機的造紙機上，以約550米/分鐘的機速對定量為60-62g/m2的防粘原紙的一面進行表面施膠或或涂布顏料。反面用淀粉溶液進行均勻涂布(約1g/m2，固體)。涂布組合物配方列于表4中。然后，在通常實際的條件下將整飾過表面的防粘原紙預濕潤至約12％，再在16輥超級壓光機中進行拋光處理。
與高光澤、表面施膠的、玻璃紙型防粘原紙相比，顏料涂布的紙張顯示出更好的表面特性，特別是平滑度，光澤度，微觀粗糙度和吸油值。如表6中的結果所示，通過加顏料還降低了微孔性。
令人驚奇的是，每當最佳拋光條件占優勢時，氫氧化鋁總顯示出優于粘土的優點，特別是涂層的光澤度。實施例5利用5-輥涂布裝置(無溶劑(SF)的體系)或累積-刻模輥涂布裝置(利用聚硅酮乳液)，以150米/分鐘的機速，對表6中的紙張進行涂布。粘土涂布紙只是在參考試樣的場合才使用(SF I-聚硅酮體系)。業已能保證令人滿意的結果，也就是當與具有可比防粘使用的玻璃紙相比，利用粘土涂布的防粘原紙最大可節省10-15％的聚硅酮。借此，聚硅酮可在0.5和1.0g/m2(固體)之間變化。所施加的聚硅酮薄膜的閉孔性通過亞甲基藍染料試驗來測定。色相指數越低，所形成的聚硅酮薄膜的閉孔性就越大，并因此使相對于粘結劑的防粘性越強。結果列于表7中。
當利用約0.8-0.9g/m2的可比的聚硅酮涂布量，對除了用聚硅酮乳液處理過的紙張以外進行測量的色度等級，對于顏料涂布的紙張而言是相當低的。對于顏料涂布的防粘原紙而言，光澤度和微孔性相當好。
利用0.6g/m2聚硅酮涂層(SF-聚硅酮體系I)對粘土和氫氧化鋁涂布的防粘原紙進行對比，結果表明，對于色度等級而言，氫氧化鋁顯示出明顯的優點。
在粘土涂布的紙張的場合，再次參考通過常規使用的X射線熒光測量的聚硅酮涂布量的絕對測量。
因而，利用粘土從3-5g/m2顏料涂布量將在紙幅上顯示出“背景干擾”，所述紙幅未用含約0.9-1.3g/m2硅的聚硅酮處理，在紙幅的長度和寬度上的偏差從±0.10-0.15g/m2，所述“背景干擾”通過使用氫氧化鋁涂布顏料可完全被抑制。為實現上述目的，只需要用當今經常使用的管式裝置替代isotopene裝置，并將測量寬度變窄至1.65-1.85keV，而不是常用的1.506-1.978keV。
因此，施加聚硅酮涂層者提供了對聚硅酮涂層以及該涂層波動精確的、絕對測量的可能性，并因此對如此的用顏料涂布和用聚硅酮處理的紙張粘結性能更好的預測或控制提供了可能性。
然而，在粘土涂布紙的場合，需要借助差示測量(減去“背景干擾”)，對涂布至紙張上的聚硅酮進行測量，這正如同樣在本發明的場合發生的那樣(表7和8)。
如表8所示，同樣還與粘土涂布的參考紙進行對比，在聚硅酮處理之后，本發明的、用氫氧化鋁處理過的防粘原紙在粘結性能方面顯示出明顯的優點。
根據常用的試驗，利用低速分離力對粘結試驗帶進行測量的數據具有比高速測量數據更大的預測值。當在不同聚硅酮表面之間進行差示測量時，這將是特別正確的。
在約0.8-0.9g/m2的可比聚硅酮涂布量時，與所使用的聚硅酮體系無關，本發明的氫氧化鋁涂布的紙張顯示出明顯較低的防粘值。
甚至在最低的SF-聚硅酮涂布量0.55g/m2時，剝離力仍將固定在低于在標準玻璃紙的場合常用的0.9-1.0g/m2的含硅涂布量時的剝離力。當剝離力相當值時，估計所施加的聚硅酮涂料時可減少至少30％。在用氫氧化鋁顏料涂布的防粘原紙上觀察不到聚硅酮薄膜的粘結或交聯問題。
粘土涂布紙卻不能達到氫氧化鋁涂層所能達到的令人驚奇的好的結果。
與粘土相比，本發明的氫氧化鋁涂布紙由于節省了聚硅酮，因此大大地補償了較高的顏料成本。
在所述的那種情況下，還不能考慮達到氫氧化鋁顏料基體的CPVC時粘結劑大大降低的可能性。
表1所選擇的涂布顏料的對比顏料性能 粘土 氫氧化鋁氫氧化鋁混合物 I II混合物固含量，％ 68.3 65.9 67.5 66.1pH 7.4 10.0 9.16.9布魯克菲爾德粘度， 390 600 85093mPA·s(100rpm，20℃)粒徑分布(Sedigraph)，％小于2μm 819989 93小于0.2μm25194 13平均粒徑，μm 0.49 0.47 0.88 0.66比表面(BET)，m2/g15.6 14.4 6.38.4吸油值，克/100克 433634 35片狀準六面體表2利用不同顏料和淀粉粘結劑的實驗室涂布組合物的對比(實驗室試驗)粘結劑25.5份(固體)苯乙烯-丁二烯膠乳16.0份(固體)改性淀粉(A-陽離子的，B-陰離子的)2.5份(固體)羧甲基纖維系涂布組合物的性能粘土混合物氫氧化鋁II淀粉A淀粉B淀粉A淀粉B固含量，％40.3 39.8 40.5 40.2pH7.8 8.3 8.5 8.3保水能力--在壓力下，g/m293.5 78.5 69.0343.5--靜態，s 84 --30布魯菲爾德粘度，mPas(100rpm，40℃)立即 2240 1260 490 84024小時儲存后 2480 1900 470 1450Haaske粘度，mPas(D＝104/s，30℃)立即 33.7722.7917.45 25.1024小時儲存后 36.5856.1821.39 28.14
表3在一面涂布的防粘原紙的對比(實驗室試驗)涂層組合物固體含量45％pH8.5顏料/粘合劑比1∶0.44(固體)紙張特性(原，62g/m2) 粘土混合物氫氧化鋁II涂布量，g/m2約3約5約3約5透明度，％未拋光 30.4 30.3 28.1 28.4拋光35.8 35.8 34.3 34.9微粗糙度(PPS)，μm未拋光 8.42 8.34 8.31 7.93拋光1.96 1.85 1.87 1.83光澤度(75°)，％拋光37.4 44.3 33.3 37.2SCAN多孔性，cm3/m2·s未拋光 1210 1133210 1000拋光24627 642203吸油值，g/m2未拋光 3.26 11.5 10.40 2.73拋光0.79 0.15 2.49 0.75滲透作用，s未拋光 137140141138拋光119120115118
表4利用不同顏料和淀粉粘結劑的實驗室涂布組合物的對比(實驗室試驗)粘結劑25.5份(固體)苯乙烯-丁二烯膠乳16.0份(固體)改性淀粉(A-陽離子的，B-陰離子的)2.5份(固體)羧甲基纖維素涂布組合物的性能粘土混合物氫氧化鋁II 氫氧化鋁混合物淀粉A淀粉B (I/II＝50/50％)淀粉B固含量，％43.0 41.9 43.5pH8.1 8.1 7.7布魯菲爾德粘度，mpa·s(100rpm，錠子，30℃) 1770 1630 1450Haaske粘度，mpa·s(RV3，30℃) 21.0 20.4 25.8保水能力，s(加壓滲透) 未測出 680 1075
表5在不同的拋光條件下在一面涂布的防粘原紙的對比(工藝試驗)顏料-粘結劑比率 1∶0.43紙張特性 粘土混合物 氫氧化鋁II 氫氧化鋁混合物(原紙，62g/m2) (I/II＝50/50％)涂層，g/m23 5 3 5 3 5貝克平滑度，sTG 280 470 270 410410400LG 1210 1740 13301310 1610 1470微孔粗糙度(PPS)，μmUG 8.8 8.3 8.5 8.58.18.5TG2.6 3.1 2.72.72.7LG 2.1 1.9 2.0 2.01.91.9光澤度(75°)，％TG 7 126 9 7 7LG 131813 14 13 14吸油值，g/m2UG 4.9 1.2 3.2 1.41.91.4TG 1.6 0.4 1.5 0.60.70.7LG 0.8 0.3 0.7 0.40.40.4滲色，(LH)1級-無滲色 6 2 5 3 4 26級-大量滲色滲透，sTG 8 2018 35 28 34LG 111919 47 34 42拋光UG-未拋光TG-工業拋光(10輥超級壓光機)，6％預濕潤，200KN/m，90℃，400m/min。
LG-實驗室拋光(2輥壓光機)7％預濕潤，100℃。
表6在一面涂布的防粘原紙的對比(拋光過的)(實際試驗)拋光16輥超級壓光機，預濕潤至約12％，340kN/m，140，410m/min紙張特性 表面施膠(標準)， 顏料涂布的，玻璃紙 顏料/粘結劑比率1∶0.44(固體)粘土混合物 氫氧化鋁混合物(I/II＝50/50％)定量，g/m262 62 60涂層，g/m2(上面) 約1約6約6原始密度，g/m31.11 1.13 1.15透明度，％ 45 45 45貝克平滑度，sOS 1300 2500 2500SS 500600400光澤度(75°)，％ 45.8 52.0 55.3微孔粗糙度 1.91.71.6(PPS)，μmSCAN-多孔性， 60 20 30cm3/m2·s吸油值g/m21.00.40.4OS-上面，SS-網面表7聚硅酮處理過的防粘原紙的對比紙張 聚硅酮 聚硅酮層 光澤度 微孔粗糙度色相指數，Δy(62g/m2) 體系 g/m2(75°) (PPS) (亞甲基藍，60s)％μmA(標準) 乳液0.96 24.0 2.14 10.5B (11.60.89 37.1 1.55 13.8％) 0.73 35.1 1.66 15.4A(標準) 0.80 38.7 1.71 12.0B SF I 0.91 51.1 1.35 2.10.69 47.3 1.38 2.60.55 43.8 1.74 4.1C 0.60 40.5 1.40 11.9A(標準) SF II 0.82 39.3 1.90 22.20.94 51.2 1.52 1.70.63 44.9 1.68 4.00.55 42.0 1.76 4.5A-傳統型，B-用氫氧化鋁混合物顏料涂布的(I/II＝50/50％)C-用粘土混合物顏料涂布的B，C-顏料/粘結劑比率1∶0.44(固體)，涂層約6g/m2
表8聚硅酮處理過的防粘原紙的對比紙張 聚硅酮體 聚硅酮層 剝離力(低速)(62g/m2)系 gm2TESA 4154 TESA A 7475 TESA K 7476cN/4cm cN/2cm cN/2cmA(標準) 乳液0.9610 16 35B (11.6％) 0.89717 240.73715 26A(標準)0.80322 18B SFI 0.91410 110.69511 130.55515 16C 0.60918 56A(標準) 0.82615 27SFII0.9448 160.63512 190.55613 22A-玻璃紙型B-用氫氧化鋁混合物顏料涂布的(I/II＝50/50％)C-用粘土混合物顏料涂布的B，C-顏料/粘結劑比率1∶0.44(固體)，涂層約6g/m權利要求
1.一種用粘結劑聚硅酮層涂布的防粘原紙，其中，將包含粘結劑的顏料涂層形成于紙上，其特征在于，該顏料涂層包含作為唯一顏料的氫氧化鋁，或作為主要組分的氫氧化鋁。
2.根據權利要求1的防粘原紙，其特征在于，將不同粒徑分布的氫氧化鋁包含于顏料混合物中。
3.根據權利要求1或2的防粘原紙，其特征在于，可用作粘結劑的材料為，在紙張涂布技術中常用的所有水溶性聚合物，如淀粉衍生物，羧甲基纖維素或聚乙烯醇和基于丙烯酸，丙烯酸酯，丙烯腈，醋酸乙烯酯，丁二烯和苯乙烯的單獨的或混合物的聚合物水分散體。
4.根據權利要求1-3的防粘原紙，其特征在于，可使用粘結劑或粘結劑混合物，其中顏料/粘結劑的比率從1∶0.30至1∶2.0(以固體量計算)。
5.根據權利要求1-4的防粘原紙，其特征在于，在紙上形成3-10g/m2的顏料涂層。
6.根據前述任一項權利要求的防粘原紙，其特征在于，在表面施膠過的紙上形成顏料涂層。
7.根據前述任項權利要求的防粘原紙，其特征在于，將顏料涂層施加至紙的兩面上。
8.帶防粘聚硅酮涂層的防粘原紙，其特征在于，在權利要求1-7任一項的防粘原紙上形成聚硅酮涂層。
全文摘要
本發明公開了一種用聚硅酮防粘化合物涂布的防粘原紙,其中,在紙上形成包含粘結劑的顏料涂層,所述顏料涂層包含作為唯一顏料的氫氧化鋁,或作為主要組分的氫氧化鋁。
文檔編號C09J7/04GK1180393SQ96193070
公開日1998年4月29日 申請日期1996年3月26日 優先權日1996年3月26日
發明者貝恩特·賴因哈特 申請人:凱默雷爾有限公司