專利名稱：向金屬基底上涂敷油類物質的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及在金屬基底上進行涂層這個領域內的改進。更特指地，本發明是關于對向一金屬基底上涂敷油類物質的方法和設備的改進。
背景技術：
在1990年1月23日的美國專利No.4,895,629中，申請人已經介紹了一種高速電凝聚印刷方法和設備，其中采用了旋轉滾筒形式的、帶有一純化表面的正電極，在該表面上生成有用彩色凝膠點表現的圖像。這些彩色凝膠點隨后與諸如紙一類的基底接觸，使彩色凝膠轉移到該基底上，從而給該基底印上圖像。正如此專利中所解釋的，為了減弱凝膠點在正極上的附著性和同時防止正極的腐蝕，在負極電激發之前，正極上涂敷有一層含有烯類物質和金屬氧化物的彌散物質。另外，由于激發負極的電解作用所產生的任何氣體靠與烯類物質的反應來消耗，因此在負極和正極之間沒有氣體蓄積。
含有烯類物質和金屬氧化物的彌散物質涂敷在正極的表面，其方式是在電極表面形成含金屬氧化物的烯類物質的微細液滴。如上述專利所述，這可以通過這樣一種裝置來實現，它包括一個旋轉刷子，其設有許多徑向延伸的馬鬃毛，其最外端與電極表面相接觸；和一個勻墨輥，它與刷子平行且相間隔布置且與鬃毛的最外端相接觸。該勻墨輥有多條在圓周上縱向延伸的槽，且部分浸沒于含有該彌散物質的液池內。隨著該勻墨輥在彌散物質中旋轉，槽內注滿該彌散物質，它隨后再轉移到鬃毛上，涂敷在其最外端。另一方面，刷子的旋轉使涂敷后的鬃毛將彌散物質轉移到正極的表面上，并因此形成所需要的含金屬氧化物的烯類物質的微細液滴。除了刷子，也可采用輥子，其上裝有多根徑向延伸的、適于與電極表面接觸的鹿皮條，該鹿皮條采用與鬃毛相同的方式進行涂敷。該輥子的旋轉使經涂敷后的鹿皮條與正極的表面撞擊，以將彌散物質轉移其上，且因此形成所需的含有金屬氧化物的烯類物質的微細液滴。盡管兩種類型的裝置都提供了大小基本均勻的微細液滴，但是在正極的表面上所形成的微細液滴的分布是隨機的，它對圖像的再現有不利影響。另外，由于鹿皮條上攜帶有金屬氧化物的粗顆粒，且以高速與電極表面相撞擊，使它們過早地受到磨損。
發明的公開因此本發明的一個目的就是克服上述缺點和提供一種方法和設備，用于向一金屬基底的表面涂敷一種油類物質，從而在基底的表面上形成大小和分布基本均勻的油類物質的微細液滴。
根據本發明的一個方面，提供有向一金屬基底上涂敷一種油類物質的方法，它包括的步驟有；a)提供一個具有一包括氧化陶瓷材料的陶瓷涂層的支撐件；b)將油類物質涂敷于陶瓷涂層上，以在其表面上形成一層油類物質薄膜，均勻地覆蓋陶瓷涂層的表面，該油類物質的薄膜破碎成大小和分布基本均勻的微細液滴；c)將油類物質的微細液滴轉移到一金屬基底的表面，而基本不改變微細液滴的大小和分布，從而將油類物質涂敷于金屬基底的表面上。
在另一方面，本發明還提供一種實施上述方法的設備，本發明的設備包括-一個具有一包括氧化陶瓷材料的陶瓷涂層的支撐件；-涂敷裝置，用于將油類物質涂敷于陶瓷涂層上，以在其表面上形成一層油類物質薄膜，均勻地覆蓋陶瓷涂層的表面，該油類物質的薄膜破碎成大小和分布基本均勻的微細液滴；和-傳遞裝置，用于將油類物質的微細液滴轉移到一金屬基底的表面，而基本不改變微細液滴的大小和分布，從而將油類物質涂敷于金屬基底的表面上。
根據本發明，人們驚奇地發現一包括氧化陶瓷材料的陶瓷涂層表面可均勻地用油類物質薄膜所覆蓋，例如使用在申請人上述電凝聚印刷方法和裝置中的烯類物質，且這種油類物質的薄膜在陶瓷涂層的表面上破碎成大小和分布大體均勻的油類物質的微細液滴。由于氧化物陶瓷涂層一般是用氧化物陶瓷材料的顆粒經火焰噴涂或等離子噴涂生產出的，而一些噴射出的顆粒未經過完全熔化，因此用這種材料生產出的涂層是多孔的。用火焰噴涂法得到的陶瓷涂層一般具有占涂層總量約15％-40％的孔率，而通過等離子噴涂法得到的涂層其孔率較低，因為等離子噴涂工藝中所用的溫度和載氣速度更高。另一方面，由于顆粒是用噴涂法涂敷的，在整個涂層上其孔是均勻的，因此在涂層表面形成的、且其尺寸與顆粒的尺寸大體相當的開放孔均勻地分布于涂層的整個表面。人們相信，這些開放孔起到錨定點的作用，促進了所需的大小和分布均勻的微細液滴的形成。在陶瓷涂層的表面上形成的和轉移到基底的表面上的油類物質的微細液滴的尺寸范圍一般在約0.1μ至0.5μ左右。
形成上述陶瓷涂層的特別優選的氧化陶瓷材料包括氧化鋁和二氧化鈦的熔融混合物。這樣的一種混合物可包括大約60％至大約90％重量百分比的氧化鋁和大約10％至40％重量百分比的二氧化鈦。適合于用火焰噴涂或等離子噴涂生產陶瓷涂層的熔融氧化鋁和二氧化鈦的顆粒可從Eutectic加拿大公司購得，商標為＂MetaCeram 25030＂。除了提供所需的微細液滴之外，這種陶瓷涂層在被油類物質潤濕后具有優越的耐磨損和耐腐蝕性能，因此高度耐磨。
根據本發明設備的優選實施例，支撐件是一勻墨輥，其具有一在圓周上的氧化陶瓷材料涂層，確定了上述陶瓷涂層。涂敷裝置包括一平行于勻墨輥延伸且與其呈壓力接觸以形成一第一輥縫的涂敷輥，用于使涂敷輥和勻墨輥對準旋轉的裝置以及將油類物質供入第一輥縫的供料裝置，因此該油類物質隨著通過第一輥縫即形成一層均勻覆蓋在陶瓷涂層的表面的薄膜。正如申請人前述電凝聚印刷設備的正電極那樣，在此基底是一可旋轉的金屬滾筒，而傳遞裝置最好包括一平行于勻墨輥延伸且與其呈壓力接觸以形成一第二輥縫的傳遞輥，該傳遞輥平行于該滾筒，以及對該傳遞輥進行定位使其與滾筒呈壓力接觸以形成一第三輥縫且使該傳遞輥能隨滾筒的旋轉而得以被驅動的裝置，因此微細液滴在第二輥縫自勻墨輥轉移到傳遞輥上，且隨后在第三輥縫自傳遞輥轉移到滾筒上。
該涂敷輥和勻墨輥最好各自具有一在圓周上的耐油浸蝕的彈性材料覆層，如合成橡膠材料。例如可以使用聚胺脂，對于涂敷輥，具有大約50至70的肖氏A硬度；而對于勻墨輥，具有大約60至80的肖氏A硬度。
根據另一個優選實施例，涂敷輥、勻墨輥和傳遞輥分別有縱向延伸的第一、第二和第三中心軸，相互呈間隔開平行排列。涂敷輥、勻墨輥和傳遞輥布置在一對相互對置的、在平行平面內延伸的平板安裝件之間，各輥的軸安裝在各安裝件中形成的一相應軸孔內的軸承裝置中。
本發明設備的優點還包括第一壓力調節裝置，用于可調節地改變作用于第一輥縫的壓力；以及第二壓力調節裝置，用于可調節地改變作用于第二輥縫的壓力。在此，涂敷輥在其圓周上附著一層耐油彈性材料，第一壓力調節裝置包括位于承納第一軸的各軸孔處、且與第一軸協同作用的壓力調節系統，用來在朝向或背離第二軸的方向上可調節地移動第一軸，相應地改變作用于第一輥縫處的壓力。各壓力調節系統最好包括一具有一縱向中心軸線的圓柱部件，該圓柱部件安裝在一相應的軸孔中，可隨安裝在該圓柱部件內的軸承裝置繞其縱軸線部分轉動，使第一軸相對于縱向中心軸線偏移，以及用于沿一個方向或相反方向部分轉動該圓柱部件、從而在朝向或背離第二軸的方向上可調節地移動第一軸的裝置。作用在第一輥縫處的壓力一般在大約0.2kg/cm2至1.5kg/cm2的范圍，且最好是0.70kg/cm2左右。
在此，傳遞輥在其圓周上附著一層耐油彈性材料，第二壓力調節裝置包括位于承納第二軸的各軸孔處、且與第二軸協同作用的壓力調節系統，用來在朝向或背離第三軸的方向上可調節地移動第二軸，相應地改變作用于第二輥縫處的壓力。各壓力調節系統最好包括一具有一縱向中心軸線的圓柱部件，該圓柱部件安裝在相應的軸孔中，可隨安裝在該圓柱部件內的軸承裝置繞其縱軸線部分轉動，使第二軸相對于縱向中心軸線偏移，以及用于向一個方向或相反方向部分轉動該圓柱部件、從而在朝向或背離第三軸的方向上可調節地移動第二軸的裝置。作用在第二輥縫處的壓力一般在大約0.2kg/cm2至0.6kg/cm2的范圍，且最好是0.35kg/cm2左右。
為了方便地確定作用在第一或第二輥縫處的壓力，在第一和第二軸上各自安裝了一對圓盤部件，各圓盤部件的位置靠近一相應的軸孔。上述第一和第二軸的圓盤部件布置在靠近相應的安裝件處，它們處于同一平面內且相互間隔開，以確定出一個縫隙，代表作用于上述第一輥縫處的壓力。再有一對圓盤部件安裝在第三軸上，這又一對圓盤部件的位置靠近一相應的軸孔。上述第二和第三軸的該圓盤部件布置在靠近一相應的安裝件處，它們處于同一平面內且相互間隔開，以確定出又一個縫隙，代表作用于上述第二輥縫處的壓力。這樣，通過校準各個縫隙，可以很容易地確定作用于輥縫的壓力。
根據又一個優選實施例，涂敷輥、勻墨輥、傳遞輥和滾筒均是豎直延伸的。該滾筒安裝在一對相互對置且水平延伸的板狀部件之間，且安裝部件通過一對細長臂與板狀部件相連，各長臂在其一端與一相應的安裝件相連并在其另一端以可樞軸轉動的方式與一相應的板狀部件相連。該滾筒可繞與一第四中心縱向延伸軸的旋轉軸線吻合的縱向中心軸線轉動，該第四軸具有兩個端部，各自布置在一固定的圓柱套筒件內，該第四軸與第三軸呈相間且平行關系延伸。一對支撐件布置在板狀部件之間，各支撐件布置在上述平行平面中相對應的一個平面內，且固定地聯接到相應的套筒件上。傳遞輥定位裝置包括安裝在各安裝件上的一撞擊裝置和安裝在各支撐件上、用于與該撞擊裝置相互作用的一鎖卡裝置，在嚙合位置時，該鎖卡裝置和撞擊裝置相互配合，以可釋放方式使傳遞輥與該滾筒保持壓力接觸和相互作用。
本發明設備的優點是還包括第三壓力調節裝置，用于可調節地改變作用于第三輥縫的壓力。這樣的第三壓力調節裝置最好包括與相互配合的鎖卡裝置和撞擊裝置各自相連的壓力調節系統。各壓力調節系統包括第一和第二對接部件，它們分別安裝在第一和第二支撐裝置上，第一支撐裝置對應于支撐件和安裝件之一，而第二支撐裝置對應于支撐件和安裝件的另一個，當鎖卡裝置和撞擊裝置處于上述嚙合位置時，該對接件相互對接靠在一起，第一對接件固定地安裝在第一支撐件上，且第二對接件以可樞軸旋轉方式安裝在第二支撐件上，可朝向或背離第四軸的旋轉軸線進行樞軸轉動。各壓力調節系統還包括這樣的裝置，它使第二對接件可調節地朝向或背離第四軸的旋轉軸線運動以相應地改變第三軸和第四軸之間的距離，從而當鎖卡裝置和撞擊裝置處于嚙合位置時改變作用于第三輥縫的壓力，和用于使第二對接件相對于第四軸的旋轉軸線保持在選定位置的裝置。作用于第三輥縫處的壓力一般在4.0kg/cm2至大約5.5kg/cm2的范圍，且最好是4.5kg/cm2左右。
在此，涂敷輥、勻墨輥、傳遞輥和滾筒各自均豎直延伸，則一對安裝件就分別確定了頂壁和底壁部件，最好是供料裝置包括一個安裝在底壁部件上的貯槽，用于貯存油類物質的液池，和輸送裝置，用于將油類物質從液池輸送到涂敷輥的一上部，隨后該油類物質沿涂敷輥向下流動，且在涂敷輥旋轉過程中被其帶入第一輥縫。該輸送裝置最好包括一安裝在貯槽內、在油類物質的液池中旋轉的第一皮帶輪、一位于涂敷輥的上部附近的第二皮帶輪、一條使第一皮帶輪和第二皮帶輪相互聯接的皮帶，該第二皮帶輪相對于涂敷輥的配置是使皮帶與涂敷輥的上端接觸，以及與第二皮帶輪相連、對其進行驅動且將運動傳給皮帶的傳動裝置。這樣，當皮帶繞過液池中的第一皮帶輪時即被涂上油類物質，而當涂有油的皮帶繞過第二皮帶輪時就將油類物質于涂敷輥的上端轉移到涂敷輥上。
另一方面，在申請人前述的電凝聚印刷設備中，金屬滾筒在此用作正電極，且這樣一個滾筒是由電解不活躍金屬制成的，并有一鈍化表面，該油類物質包括一混合有金屬氧化物的烯類物質。為了以含有金屬氧化物作為彌散相的彌散物質的形式涂敷烯類物質，第一皮帶輪最好帶有攪動裝置，用來攪拌液池，使金屬氧化物在烯類物質中彌散分布，從而形成所需的彌散物質。為了穩定彌散物質，其中最好加入某種彌散劑，例如一種以＂Solsperse 3000＂商標市售的非離子表面活化劑。可能使用的合適的烯類物質的例子包括花生四烯酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、棕櫚油酸、玉米油、亞麻子油、橄欖油、花生油、豆油和葵花子油。合適的金屬氧化物的例子包括氧化鋁、二氧化鈰、氧化鉻、氧化銅、氧化鎂、氧化錳、二氧化鈦和氧化鋅。在本發明的優選實施例中，該攪動裝置包括兩對自第一皮帶輪各側橫向向外延伸的長平面葉片部件，一對葉片部件在第一平面內延伸，而另一對葉片部件在第二平面內延伸，第一平面和第二平面相互垂直且在第一皮帶輪的旋轉軸線處相交。
本發明的設備最好還包括與涂敷輥和勻墨輥協同作用的密封裝置，位于其各自最下端，用于防止油類物質流過形成在底壁部件上的軸孔和承納第一和第二軸。涂敷輥和勻墨輥在其最下端確定有一個面向下的環形對接面。各密封裝置包括一圓柱形密封件，第一和第二軸的相應者承納其中，該密封件有一個面向上的環形密封面，用于與相應的對接面密封接合，且包括偏置裝置，用于在允許涂敷輥和勻墨輥旋轉的同時強迫該密封件壓靠在相應的對接面上，以實現密封接合。
圖的簡要說明通過對下面附圖中例舉的優選實施例的說明，本發明更進一步的特點和優點肯定將更加明顯，其中
圖1是根據本發明的一優選實施例、用于涂敷一金屬滾筒的設備的部分剖切側面正視圖；圖2是圖1所示設備的另一個部分剖切側面正視圖；圖3是其部分剖切的背面正視圖；圖4是其頂視平面圖；圖5是其局部頂視平面圖；圖6是沿圖3中6-6線所截取的截面圖；圖7是沿圖6中7-7線所截取的截面圖；圖8是為形成含金屬氧化物作為彌散相的烯類物質的彌散物質所用攪動裝置的透視圖；圖9是表示為使傳遞輥與滾筒保持壓力接觸所用的撞擊裝置和鎖卡裝置的局部頂視平面圖；以及圖10是圖9所示實施例局部的側面正視圖。
實現本發明的方式首先參閱圖1-圖3，圖中給出一涂層設備，其總體上用參考數字20表示，它特別適合于給金屬滾筒22的表面涂上混合有金屬氧化物的烯類物質，其方式是在滾筒的表面形成含金屬氧化物的烯類物質的微細液滴，且其大小和分布基本均勻。滾筒22豎向延伸，且安裝在一對水平板24、24＇之間，以便繞與軸26的轉動軸線相一致的縱向中心軸線轉動，軸26有兩個端部，配置在分別固定到板24和24＇上的圓柱形套筒件28和28＇之內。軸26適于用馬達(未示出)驅動。
該涂層設備20包括一豎向延伸的勻墨輥30，一與勻墨輥30平行延伸且與其壓力接觸并在其間形成輥縫34的涂敷輥32，以及與輥30平行延伸且與其壓力接觸并在其間形成輥縫38的傳遞輥36。輥30、32和36安裝在具有一頂壁42、一底壁44、一對側壁46、48和一后壁50的機架40內，機架40以可樞軸旋轉方式安裝在柱52上，柱52通過一對橫臂54、54＇以其端部固定在板24、24＇上，臂54、54＇各自有一端是通過一軸套56以可樞軸轉動方式與柱52相連。橫臂54、54＇在其另一端分別固定在對接板58和58＇上，該對接板與機架40的側壁48是一體的。支撐套環60固定在柱52上，用于支撐下臂54＇和隨后支撐機架40。這樣的布置使人能將機架40以樞軸轉動形式相對于滾筒22水平移動。設備20還包括兩個撞擊和鎖卡機構62a、62b，用于使傳遞輥36與滾筒22呈壓力接觸，以形成輥縫64，以及包括供給系統66，用于給涂敷輥提供呈含金屬氧化物作為彌散相的彌散物質形式的烯類物質。
勻墨輥30具有一金屬實芯68，附著有一在圓周上的氧化物陶瓷材料涂層70。一對短軸72、72＇與芯68呈一體并自輥30的最外端向外延伸。涂敷輥32也有一金屬實芯74，但它具有一在圓周上的聚胺脂涂層76。一對短軸78、78＇與芯74呈一體并自輥32的最外端向外延伸。另一方面，傳遞輥36具有一中空內芯80，帶有在內芯80的長度上部分延伸的一在圓周上的聚胺脂涂層82。傳遞輥36安裝在一縱向延伸中心軸84上，短軸72、72＇和78、78＇及軸84延伸穿過頂壁和底壁42、44上形成的軸孔，并安裝在軸孔內的軸承86和88中。
勻墨輥30和涂敷輥32借助一馬達90和齒輪箱92對準旋轉，馬達90和齒輪箱92通過一支架94安裝在后壁48上，一加強板96置于支架94和后壁48之間。如圖4所示，鍵固定在驅動軸100上的鏈輪98通過一傳動鏈102連接到一鍵固定在輥32的短軸78上的鏈輪104上。在短軸78的頂端有一個鍵固定其上的齒輪106，其與輥30的短軸72上固定的齒輪108相嚙合。這樣，馬達90以順時針方式轉動鏈輪98，其傳動作用將順時針轉動傳遞給涂敷輥32，它隨后再通過齒輪106、108向勻墨輥30傳遞一逆時針轉動。
作用在輥縫34處的壓力可通過兩個單獨的壓力調節裝置110a、110b進行調節。如圖5所示，裝置110a包括一以可旋轉方式安裝在短軸78的軸孔之內的圓柱形部件112，軸承86安裝在部件112內，使得短軸78相對于部件112的中心轉動軸是偏移的。在其一端有一回轉頭116，而在另一端有一旋鈕118的螺紋件114與固定在頂壁42上的一安裝件120呈螺紋嚙合。回轉頭116固定在與部件112固定連接的一橫臂122上，螺簧124圍繞著螺紋件114，在旋鈕118和安裝件120之間延伸，以防止部件114松動。壓力調節裝置110b與裝置110a是一致的，并安裝在底壁44上。這樣，通過轉動旋鈕118，人們可以可調節地轉動螺紋件114，從而移動橫臂122和部分轉動圓柱形部件112，因此可調節地移動短軸78、78＇朝向或背離短軸72、72＇，且相應地改變作用在輥縫34處的壓力。另外還提供有兩個與裝置110a、110b相一致的壓力調節裝置110c、110d，用于可調節地移動短軸72、72＇朝向或背離軸84，相應地改變作用于輥縫38處的壓力。
為了確定作用于輥縫34處的壓力，圓盤126a和126b分別鍵固定在短軸78和78＇上，圓盤126c和126d同樣地分別鍵固定到短軸72和72＇上。如圖所示，圓盤126a和126c是同平面的且相互間隔開，以確定一縫隙128；圓盤126b和126d也是同平面且相互間隔開，以確定一縫隙128＇。縫隙128和128＇表示短軸72和78之間的距離和短軸72＇和78＇之間的距離，且因此代表著作用在輥縫34處的壓力。因此人們可很容易地確定輥縫34處的壓力。
為確定作用于輥縫38處的壓力，提供了一類似的布置形式。如圖所示，圓盤130a和130b鍵固定在軸84的端部。圓盤126c和130a是同平面的且相互間隔開，以確定一縫隙132；圓盤126d和130b也是同平面的且相互間隔開，以確定一縫隙132＇。縫隙132和132＇表示短軸72和軸84之間的距離和短軸72＇和軸84之間的距離，且因此代表著作用于輥縫38處的壓力。因此，通過測量縫隙132、132＇，人們可以很容易地確定輥縫38處的壓力。
由于含有烯類物質和金屬氧化物的彌散物質自輥32的一上部涂敷到其上且可沿輥32向下流動，所以在底壁44上布置有一密封裝置134，用于支撐輥30和32的下端，同時防止彌散物質流過在底壁44上形成且承納短軸72＇、78的軸孔。該密封裝置134包括一部件136，其上有兩個圓柱形孔且承納短軸72＇和78＇。有環形凸緣140的圓柱形密封件138安裝在各孔內，各密封件138承納相應的短軸穿過其中。各密封件138的環形凸緣140有一個面向上的環形密封面，用于與由軸30、32各自的下端所確定的面向下的環形對接面密封接合。提供有一螺簧142，用于使各密封件138向下壓靠一相應的對接面，以實現所需的密封接合，同時允許輥30、32轉動。
供給系統66包括一安裝在機架40的底壁44上的貯槽144，用來盛放有金屬氧化物彌散于其中的烯類物質的一液池146。一皮帶輪-攪動部件148安裝在貯槽144內，通過與貯槽的壁的螺紋嚙合的螺紋塞150在液池146中旋轉。一皮帶152將皮帶輪-攪動部件148與安裝在一軸156上、由一馬達158驅動的一皮帶輪154連接在一起。皮帶152是用一耐油聚合材料制成的，例如丁二烯晴彈性材料，皮帶輪154相對于涂敷輥32布置，使皮帶152與其一上部相接觸。為了改變軸156的轉動速度，提供有一齒輪箱160。齒輪箱160固定在一安裝于后壁50上的加強板162之上。
如圖6-圖8所示，該皮帶輪-攪動部件148包括一縱向延伸的中心軸164，其各端承納于各塞桿150上的盲孔166內。一皮帶輪168固定到軸164上，兩對細長平面的葉片170a、170b和172a、172b自皮帶輪168的一側橫向向外延伸；葉片172a、172b短于葉片170a、170b。兩對細長葉片170′a、170′b和172＇a、172＇b也自皮帶輪168的另一側橫向向外延伸，葉片172＇a、172＇b短于170＇a、170＇b。葉片170a、170b在一平面內延伸，該平面垂直于較短的葉片172＇a、172＇b所延伸的平面。同樣，葉片170＇a、170＇b在一平面內延伸，該平面垂直于較短的葉片172＇a、 172＇b所延伸的平面。但是，處于皮帶輪168的一側上的葉片170a、170b在與皮帶輪的另一側上的葉片172＇a、172＇b相同的平面內延伸；同樣，葉片172a、172b在與葉片170＇a、170＇b相同的平面內延伸。這樣布置對于攪拌液池146形成所需的彌散物質是特別有效的。
當軸156受馬達158驅動使皮帶輪154轉動時，運動通過皮帶152傳遞給皮帶輪-攪動件148，使其旋轉且由此攪拌液池146。由于環繞皮帶輪168的皮帶152從液池146中通過，由此它被涂上彌散物質，并隨著繞皮帶輪154經過，該涂有彌散物質的皮帶在涂敷輥32的上端將該彌散物質轉移到它上面。然后該彌散物質在重力作用下沿輥32向下流動，并隨著輥32的轉動被其帶入輥縫34。隨著通過輥縫34，該彌散物質形成一層薄膜，均勻地覆蓋在勻墨輥30的陶瓷涂層70的表面，這層含有金屬氧化物的烯類物質的薄膜破碎為大小和分布基本均勻的微細液滴。在輥30上形成的微細液滴被該輥帶入輥縫38，在該處它們轉移到傳遞輥36上。
兩個單獨的撞擊和鎖卡機構62a和62b用來以可釋放方式使傳遞輥36與滾筒22保持壓力接觸，使輥36能隨滾筒的旋轉而為其所傳動，且使微細液滴能在輥縫64處從輥36轉移到滾筒22上。撞擊和鎖卡機構62a與機構62b是同樣的，示于圖9和圖10。如圖所示，機構62a包括一鉤形撞擊件174，它用緊固件178固定在一對接板176上。該對接板176有一精確的接合緣180，且以可調形式用穿過形成于板176上的狹槽184的緊固件182安裝在機架40的頂壁42上。機構62a還包括一鎖卡件186，它有一對相互對置的平行鉤爪188，一銷釘190在其之間延伸。該鎖卡件186通過一樞軸銷釘192以可樞軸轉動方式連接到一杠桿臂194上，后者隨后再通過樞軸銷釘198以可樞軸轉動形式連接到一底板196上，銷釘198從一對與板196呈一體的、相互對置且相間隔的塞桿200中延伸過。底板196通過緊固件202固定在一安裝板204上，板204用緊固件206固定在一支撐盤208上，它固定地連接到套筒件28上且在與頂壁42相同的平面內延伸。
撞擊和鎖卡機構62b以類似的方式布置，對接板176以可調節形式安裝在底壁44上，且安裝板204固定在一支撐盤208＇上，它固定地連接到套筒28＇上，且在與底壁44相同的平面內延伸。如圖10所示，該撞擊和鎖卡機構62a、62b的操作是使鎖卡件186的銷釘190與鉤形撞擊件174相互作用。隨后杠桿臂194繞樞軸銷釘198自圖中虛線所示位置轉到圖中實線所示位置，從而在鎖卡件186上施加一個牽拉作用，牽拉傳遞輥36壓靠在滾筒22上，因此以可釋放形式使輥36與滾筒22保持壓力接觸。
為了調節輥縫64處的壓力，提供有兩個單獨的壓力調節系統210a、210b，分別與撞擊和鎖卡機構62a、62b協同作用。壓力調節系統210a與系統210b是一致的，示于圖9和圖10。如圖所示，系統210a包括一個千分卡頭212，它通過一聯接件216固定地安裝在一延長的對接板214上，聯接件216通過釬焊218固定在板214的一端。對接板214在其另一端利用一緊固件222以可樞軸轉動形式聯接到一聯接件220上，緊固件222可轉動地安裝在一形成在聯接件220上的通孔內，從而使板214能夠在朝向或背離滾筒22的軸26的方向上進行樞軸運動。聯接件220利用釬焊224固定在安裝件202上。對接板214有一個弓形的邊緣部分226，適于與對接板176的弓形邊緣對接。另一方面，千分卡頭212包括一個套筒228，它以可旋轉形式安裝在一套管230上，用于使一芯軸232由套管230向外或向內移動。芯軸232適于接靠在通過釬焊236固定在安裝板204上的一對接件234上。這樣，通過轉動套筒228以可調節的形式移動芯軸，使其與部件216靠接合，人們就能在朝向和背離軸26的方向上以可調形式樞軸轉動對接板214，使其與對板176靠接合，相應地改變傳遞輥36的軸84和滾筒22的軸26之間的距離，從而改變作用在輥縫64處的壓力。千分卡頭212設有一芯軸鎖238，用以在一預定長度處鎖定芯軸，且因此保持對接板214相對于軸26處于所選定的位置。
應該注意，轉移到傳遞輥36且最終轉移到滾筒22上的微細液滴的數目可通過改變勻墨輥30和涂敷輥32的轉動速度來加以改變。另一方面，微細液滴的厚度可通過改變作用在輥縫34處的壓力來加以改變。
權利要求
1.一種向金屬基底(22)上涂敷油類物質的方法，其特征在于，其包括的步驟有a)提供一個具有一包括氧化陶瓷材料的陶瓷涂層(70)的支撐件(30)；b)將油類物質涂敷于陶瓷涂層(70)上，以在其一表面上形成一層上述油類物質薄膜，均勻地覆蓋上述陶瓷涂層(70)的表面，該油類物質的上述薄膜破碎成大小和分布基本均勻的微細液滴；和c)將油類物質的微細液滴轉移到上述金屬基底(22)的一表面上，而基本上不改變上述微細液滴的大小和分布，從而將上述油類物質涂敷于上述金屬基底(22)的表面上。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，上述氧化物陶瓷材料包括氧化鋁和二氧化鈦的熔融混合物。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，上述混合物包括重量百分比約60％至90％的氧化鋁和重量百分比約10％至40％的二氧化鈦。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，上述陶瓷涂層(70)是氧化鋁和二氧化鈦的火焰噴涂涂層。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，上述支撐件(30)是一勻墨輥(30)，其具有一在圓周上的上述氧化陶瓷材料涂層，確定出上述陶瓷涂層(70)，且其中步驟(b)的實現是通過布置一涂敷輥(32)平行于上述勻墨輥(30)且與其呈壓力接觸以形成一第一輥縫(34)，且在對準狀況下轉動上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)，同時將上述油類物質供入上述第一輥縫(34)，因此隨著通過上述第一輥縫(34)，上述油類物質形成上述薄膜，均勻覆蓋于上述陶瓷涂層(70)的表面。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，上述涂敷輥(32)上設有一在圓周上的耐油彈性材料覆層(76)。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，上述耐油彈性材料是一種合成橡膠材料。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，上述合成橡膠材料包括聚胺脂。
9.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，作用于上述第一輥縫(34)處的壓力為約0.2kg/cm2至約1.5kg/cm2。
10.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，上述基底(22)是一可旋轉的金屬滾筒(22)，且步驟(c)的實現是通過布置一傳遞輥(36)平行于上述勻墨輥(30)，且與其相接觸以形成一第二輥縫(38)，上述傳遞輥(36)平行于上述滾筒(22)延伸，使上述傳遞輥(36)定位于與上述滾筒(22)呈壓力接觸處以形成一第三輥縫(64)，以及對準轉動上述傳遞輥(36)和上述滾筒(22)，用以將上述微細液滴在上述第二輥縫(38)處從上述勻墨輥(30)轉移到上述傳遞輥(36)上，且隨后再將上述微細液滴于上述第三輥縫(64)處使上述微細液滴從上述傳遞輥(36)轉移到上述滾筒(22)上。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，上述傳遞輥(36)設有一在圓周上的耐油彈性材料覆層。
12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，上述耐油彈性材料是一種合成橡膠材料。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，上述合成橡膠材料包括聚胺脂。
14.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，作用于上述第二輥縫(38)處的壓力為約0.2kg/cm2至約0.6kg/cm2。
15.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，作用于上述第三輥縫(64)處的壓力為約4.0kg/cm2至約5.5kg/cm2。
16.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，上述滾筒(22)、上述傳遞輥(36)、上述勻墨輥(30)和上述涂敷輥(32)均垂直延伸，且其中上述油類物質供入上述第一輥縫(34)是通過將上述油類物質從一含有同樣物質的液池(146)輸送到上述涂敷輥(32)的一上部，且使上述油類物質在重力作用下沿上述涂敷輥(32)向下流動，因此上述油類物質即在上述涂敷輥(32)的轉動過程中被其帶入上述第一輥縫(34)。
17.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，上述滾筒(22)是用某種電解性不活潑金屬制成，且上述滾筒(22)的表面是一純化表面，上述油類物質的微細液滴要轉移其上，且其中上述油類物質包括一混有金屬氧化物的烯類物質。
18.根據權利要求17所述的方法，其特征在于，上述烯類物質是從包括花生四烯酸。油酸、亞油酸、亞麻酸、棕櫚油酸、玉米油、亞麻子油、橄欖油、花生油、豆油和葵花子油的一組物質中選取的，且其中上述金屬氧化物是從包括氧化鋁、二氧化鈰、氧化鉻、氧化銅、氧化鎂、氧化錳、二氧化鈦和氧化鋅的一組物質中選取的。
19.根據權利要求17所述的方法，其特征在于，上述烯類物質是以含有上述金屬氧化物作為彌散相的彌散物質的形式進行涂敷的，為穩定該涂敷體，其中有彌散劑存在。
20.一種向一金屬基底(22)上涂敷一油類物質的設備，其特征在于，它包括-一個具有包括一氧化陶瓷材料的陶瓷涂層(70)的支撐件(30)；-涂敷裝置(32)，用于將油類物質涂敷于陶瓷涂層(70)上，以在其一表面上形成一層上述油類物質薄膜，均勻地覆蓋上述陶瓷涂層(70)的表面，該油類物質的上述薄膜破碎成大小和分布基本均勻的微細液滴；和-傳遞裝置(36)，用于將油類物質的微細液滴從上述陶瓷涂層(70)轉移到上述金屬基底(22)的一表面，而基本不改變上述微細液滴的大小和分布，從而將上述油類物質涂敷于上述金屬基底的表面上。
21.根據權利要求20所述的設備，其特征在于，上述氧化物陶瓷材料包括氧化鋁和二氧化鈦的熔融混合物。
22.根據權利要求21所述的設備，其特征在于，上述混合物包括重量百分比約60％至約90％的氧化鋁和重量百分比約10％至約40％的二氧化鈦。
23.根據權利要求21所述的設備，其特征在于，上述陶瓷涂層(70)是氧化鋁和二氧化鈦的火焰噴涂涂層。
24.根據權利要求20所述的設備，其特征在于，上述支撐件(30)是一勻墨輥(30)，其具有一在圓周上的上述氧化陶瓷材料涂層，確定出上述陶瓷涂層(70)，且其中上述涂敷裝置包括一涂敷輥(32)其平行于上述勻墨輥(30)且與其呈壓力接觸以形成一第一輥縫(34)，和用于在對準狀況下轉動上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)的裝置(90，92，98，100，102，104，106，108)，以及將上述油類物質供入上述第一輥縫(34)的供入裝置(66)，因此隨著通過上述第一輥縫(34)，上述油類物質形成薄膜，均勻覆蓋于上述陶瓷涂層(70)的表面。
25.根據權利要求24所述的設備，其特征在于，上述涂敷輥(32)上設有一圓周的耐油彈性材料覆層(76)。
26.根據權利要求25所述的設備，其特征在于，上述耐油彈性材料是一種合成橡膠材料。
27.根據權利要求26所述的設備，其特征在于，上述合成橡膠材料包括聚胺脂。
28.根據權利要求24所述的設備，其特征在于，上述基底(22)是一可旋轉的金屬滾筒(22)，且其中上述傳遞裝置(36)包括一傳遞輥(36)，其平行于上述勻墨輥(30)延伸，且與其相接觸以形成一第二輥縫(38)，上述傳遞輥(36)平行于上述滾筒(22)延伸，用于使上述傳遞輥(36)定位成與上述滾筒(22)呈壓力接觸以形成一第三輥縫(64)，以及其轉動時使上述傳遞輥(36)由上述滾筒(22)驅動，用以將上述微細液滴在第二輥縫(38)處從上述勻墨輥(30)轉移到上述傳遞輥(36)上，且隨后再將上述微細液滴于上述第三輥縫(64)處從上述傳遞輥(36)轉移到上述滾筒(22)上。
29.根據權利要求28所述的設備，其特征在于，上述傳遞輥(36)設有一在圓周上的耐油彈性材料覆層。
30.根據權利要求29所述的設備，其特征在于，上述耐油彈性材料是一種合成橡膠材料。
31.根據權利要求30所述的設備，其特征在于，上述合成橡膠材料包括聚胺脂。
32.根據權利要求28所述的設備，其特征在于，上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)各自有第一和第二中心縱向延伸軸(78、72)，且其中上述用于對準轉動上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)的裝置(90、92、98、100、102、104、106、108)包括與上述第一軸(78)相連并對其進行驅動的驅動裝置(90、92、98、100、102、104)和將上述第一軸(78)連接到上述第二軸(72)并將運動傳遞給它的耦合裝置(106，108)。
33.根據權利要求32所述的設備，其特征在于，上述驅動裝置(90、92、98、100、102、104)包括一變速馬達(90、92)，用于改變上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)的旋轉速度，從而改變轉移到上述傳遞輥(36)上的微細液滴的數目。
34.根據權利要求28所述的設備，其特征在于，上述涂敷輥(32)、上述勻墨輥(30)和上述傳遞輥(36)分別具有第一、第二和第三中心縱向延伸軸(78、78＇，72、72＇、84)，相互平行間隔布置，且其中上述涂敷輥(32)、上述勻墨輥(30)和上述傳遞輥(36)是布置于一對處在平行平面內、相互對置的平面安裝件(42、44)之間，上述各輥(32、30、36)的軸(78、78＇，72、72＇，84)安裝在上述各安裝件(42、44)上所形成的相應軸孔內的軸承裝置(86、88)中。
35.根據權利要求34所述的設備，其特征在于，其還包括第一壓力調節裝置(110a、110b)，用于可調節地改變作用于上述第一輥縫(34)的壓力。
36.根據權利要求35所述的設備，其特征在于，上述涂敷輥(32)在其圓周上附著一層耐油彈性材料涂層(76)，且其中上述第一壓力調節裝置(110a、110b)與上述第一軸(78、78＇)協同作用，且包括承納上述第一軸(78、78＇)的各軸孔處的壓力調節系統(110a、110b)，用來在朝向或背離上述第二軸(72、72＇)的方向上可調節地移動上述第一軸，相應地改變作用于上述第一輥縫(34)處的壓力。
37.根據權利要求36所述的設備，其特征在于，上述各壓力調節系統(110a、110b)包括一具有縱向中心軸線的圓柱部件(112)，上述圓柱部件(112)安裝在相應的軸孔中，可隨安裝在上述圓柱部件(112)內的上述軸承裝置(86)繞其縱向中心軸線部分轉動，使上述第一軸(78、78＇)相對于上述縱向中心軸線偏移，以及用于向一個方向或此方向的相反方向部分轉動上述圓柱部件(112)，從而在朝向或背離上述第二軸(72、72＇)的方向上可調節地移動上述第一軸(78、78＇)的裝置(114、116、118、122)。
38.根據權利要求35所述的設備，其特征在于，它還包括第二壓力調節裝置(110c、110d)，用于可調節地改變作用于上述第二輥縫(38)處的壓力。
39.根據權利要求38所述的設備，其特征在于，上述傳遞輥(36)在其圓周上附著一層耐油彈性材料涂層(82)，且其中上述第二壓力調節裝置(110c、110d)與上述第二軸(72、72＇)協同作用，且包括承納上述第二軸(72、72＇)的各軸孔處的壓力調節系統(110c、110d)，用來在朝向或背離上述第三軸(84)的方向上可調節地移動上述第二軸(72、72＇)，相應地改變作用于上述第二輥縫(38)處的壓力。
40.根據權利要求39所述的設備，其特征在于，上述各壓力調節系統(110c、110d)包括一具有縱向中心軸線的圓柱部件(112)，上述圓柱部件(112)安裝在相應的軸孔中，可隨安裝在上述圓柱部件(112)內的上述軸承裝置(86)繞其縱向中心軸線部分轉動，使上述第二軸(72、72＇)相對于上述縱向中心軸線偏移，以及用于向一個方向或此方向的相反方向部分轉動上述圓柱部件(112)，從而在朝向或背離上述第三軸(84)的方向上可調節地移動上述第二軸(72、72＇)的裝置(114、116、118、122)。
41.根據權利要求36所述的設備，其特征在于，上述傳遞輥(36)在其圓周上附著一層耐油彈性材料涂層(82)，且其中一第二壓力調節裝置(110c、110d)與上述第二軸(72、72＇)協同作用，且上述第二壓力調節裝置(110c、110d)包括承納上述第二軸(72、72＇)的各軸孔處的壓力調節系統(110c、110d)，用來在朝向或背離上述第三軸(84)的方向上可調節地移動上述第二軸(72、72′)，相應地改變作用于上述第二輥縫(38)處的壓力。
42.根據權利要求41所述的設備，其特征在于，一對圓盤部件(126a、126b、126c、126d)分別安裝在上述第一和第二軸(78、78＇，72、72＇)上，上述各圓盤部件的位置靠近一相應的軸孔，且其中布置在一相應的安裝件(42、44)附近的上述第一和第二軸(78、78＇，72、72＇)的該圓盤部件(126a、126b、126c、126d)處于同一平面內且相互間隔開，確定出一個縫隙(128、128＇)，代表作用于上述第一輥縫(34)處的壓力。
43.根據權利要求42所述的設備，其特征在于，再有一對圓盤部件(130a、130b)安裝在上述第三軸(84)上，這又一對圓盤部件的位置各自靠近一相應的軸孔，且其中布置在相應的安裝件(42、44)附近的上述第二和第三軸(72、72＇，84)的該圓盤部件(126c、126d、130a、130b)處于同一平面內且相互間隔開，確定出又一個縫隙(132、132＇)，代表作用于上述第二輥縫(38)處的壓力。
44.根據權利要求所述38的設備，其特征在于，上述涂敷輥(32)、上述勻墨輥(30)、上述傳遞輥(36)和上述滾筒(22)每個均是豎直延伸的，且其中上述滾筒(22)安裝在一對相互對置且水平延伸的板狀部件(24、24＇)之間，且上述安裝部件(42、44)通過一對細長臂(54、54＇)與上述板狀部件(24、24＇)相連，各細長臂在其一端與一相應的安裝件(42、44)相連并在其另一端以可樞軸轉動方式與相應的板狀部件(24、24＇)相連。
45.根據權利要求44所述的設備，其特征在于，上述滾筒(22)可繞與一第四中心縱向延伸軸(26)的旋轉軸線相吻合的縱向中心軸線轉動，該第四軸具有兩個端部，各自布置在一固定的圓柱套筒件(28、28＇)內，上述第四軸(26)與上述第三軸(84)呈相間隔且平行關系延伸。一對支撐件(208、208＇)布置在上述板狀部件(24、24＇)之間，各支撐件(208，208’)布置在上述平行平面中相對應的一個平面內，且固定地連接到相應的套筒件(28、28＇)上，且其中上述傳遞輥(36)的定位裝置(62a、62b)包括一安裝在各上述安裝件(42、44)上的撞擊裝置(174)和一安裝在各上述支撐件(208、208＇)上、與上述撞擊裝置(174)相互作用的鎖卡裝置(186)，從而在嚙合位置時，上述鎖卡裝置(186)和上述撞擊裝置(174)相互配合，以可釋放方式使上述傳遞輥(36)與上述滾筒(22)保持壓力接觸和相互作用。
46.根據權利要求45所述的設備，其特征在于，它還包括第三壓力調節裝置(210a、210b)，用于可調節地改變作用于上述第三輥縫(64)處的壓力。
47.根據權利要求46所述的設備，其特征在于，上述第三壓力調節裝置(210a、210b)包括與相互配合的鎖卡裝置(186)和撞擊裝置(174)各自協同作用的壓力調節系統(210a、210b)，各壓力調節系統(210a、210b)包括第一和第二對接部件(176、214)，它們分別安裝在第一和第二支撐裝置(42、44、208、208＇)上，上述第一支撐裝置對應于上述支撐件(208、208＇)和安裝件(42、44)之一，而上述第二支撐裝置對應于上述支撐件(208、208＇)和上述安裝件(42、44)的另一個，當上述鎖卡裝置(186)和上述撞擊裝置(174)處于上述嚙合位置時，上述第一對接件(176、214)相互對接在一起，上述第一對接件(176)固定地安裝在上述第一支撐件(42、44)上，且上述第二對接件(214)以可樞軸旋轉方式安裝在上述第二支撐件(208、208＇)上，可朝向或背離上述第四軸(26)的旋轉軸線進行樞軸轉動，可使第二對接件(214)朝向或背離上述旋轉軸線運動以相應地改變上述第三軸(84)和上述第四軸(26)之間距離的裝置(212、234)，從而當上述鎖卡裝置(186)和上述撞擊裝置(174)處于嚙合位置時改變作用于上述第三輥縫(64)處的壓力，和使上述第二對接件(214)相對于上述旋轉軸線保持在一選定位置的裝置。
48.根據權利要求34所述的設備，其特征在于，上述涂敷輥(32)、上述勻墨輥(30)、上述傳遞輥(36)和上述滾筒(22)各自均豎直延伸，則上述一對安裝件(42、44)分別確定出頂壁和底壁部件(42、44)，且其中上述供料裝置(66)包括一個安裝在底壁部件(44)上的貯槽(144)，用于貯存上述油類物質的液池(146)，及輸送裝置(152、154、156、158、168)，用于將上述油類物質從上述液池(144)中輸送到上述涂敷輥(32)的上部，隨后上述油類物質沿上述涂敷輥(32)向下流動，且在上述涂敷輥(32)旋轉過程中被帶入上述第一輥縫(34)。
49.根據權利要求48所述的設備，其特征在于，上述輸送裝置(152、154、156、158、168)包括一安裝在上述貯槽(144)內、在上述油類物質的液池(146)中旋轉的第一皮帶輪(168)，一位于上述涂敷輥(32)的上部附近的第二皮帶輪(154)，一條使上述第一皮帶輪(168)和上述第二皮帶輪(154)相互連接的皮帶(152)，上述第二皮帶輪(154)相對于上述涂敷輥(32)的配置是使上述皮帶(152)與上述涂敷輥的上端接觸，以及與上述第二皮帶輪(154)相連、對其進行傳動且將運動傳給上述皮帶(152)的驅動裝置(156，158)，于是，當上述皮帶(152)繞過上述液池(146)中的上述第一皮帶輪(168)時即被涂敷上油類物質，而當涂有油的皮帶(152)繞過上述第二皮帶輪(154)時就將上述油類物質于上述涂敷輥(32)的上端轉移其上。
50.根據權利要求49所述的設備，其特征在于，上述滾筒(22)是由電解性不活躍金屬制成的，上述滾筒(22)上被轉移有油類物質的微細液滴的表面是一鈍化表面，且其中上述油類物質包含混合有金屬氧化物的烯類物質。
51.根據權利要求50所述的設備，其特征在于，上述第一皮帶輪(168)包括有用來攪拌液池(146)的攪動裝置(170a、170′a、170b、170＇b、172a、172＇a、172b、172＇b)，以使上述金屬氧化物在烯類物質中彌散分布和形成所需的彌散物質。
52.根據權利要求51所述的設備，其特征在于，上述第一皮帶輪(168)有一中心旋轉軸線且上述攪動裝置(170a、170＇a、170b、170＇b、172a、172＇a、172b、172＇b)包括兩對自上述第一皮帶輪(168)的各側橫向向外延伸的細長平面葉片部件(170a、170b、172a、172b，170′a、170＇b、172＇a、172＇b)，一對葉片部件(172a、172b，172＇a、172＇b)在一第一平面內延伸，而另一對葉片部件(170a、170b，170＇a、170＇b)在一第二平面內延伸，上述第一平面和上述第二平面相互垂直且在上述中心旋轉軸線處相交。
53.根據權利要求52所述的設備，其特征在于，上述一對葉片部件(172a、172b，172＇a、172＇b)的各對短于上述另一對葉片部件(170a、170b，170＇a、170＇b)的各對，且其中位于上述第一皮帶輪(168)的一側上的一對葉片部件(172a、172b，172＇a、172＇b)與位于上述皮帶輪(168)的另一側的另一對葉片部件(170a、170b，170＇a、170＇b)是在同一平面內延伸的。
54.根據權利要求48所述的設備，其特征在于，它還包括與上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)各自協同作用的密封裝置(134)，位于其各自的最下端，用于防止上述油類物質流過形成在上述底壁部件(44)上的軸孔和承納上述第一和第二軸(78＇、72＇)。
55.根據權利要求54所述的設備，其特征在于，上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)各自在其最下端確定有一個面向下的環形對接面，且其中各密封裝置(134)包括一圓柱形密封件(138)，上述第一和第二軸(78＇、72＇)的一相應者承納其中，上述密封件(138)有一個面向上的環形密封面，與一相應的對接面密封接合，和偏置裝置(142)，用于在允許上述涂敷輥(32)和上述勻墨輥(30)旋轉的同時強迫上述密封件(138)壓靠在上述相應的對接面上，以實現密封接合。
全文摘要
一種向一金屬基底(22)上涂敷油類物質的方法和設備。采用了帶有包含氧化陶瓷材料的陶瓷涂層(70)的支撐件(30)，油類物質涂敷其上，形成油類物質薄膜，均勻地覆蓋在陶瓷涂層(70)的表面，油類物質薄膜破碎成大小和分布大致均勻的微細液滴。該油類物質的微細液滴隨后在基本不改變其大小和分布的情況下被轉移到金屬基底(22)的表面上，從而使油類物質覆蓋金屬基底(22)的表面。本發明特別適于用含金屬氧化物的烯類物質對高速電凝聚印刷設備的正極進行涂層的操作。
文檔編號B05D1/28GK1156977SQ9519489
公開日1997年8月13日 申請日期1995年5月2日 優先權日1995年5月2日
發明者A·卡斯蒂尼爾, G·加德波伊斯 申請人:東洋油墨制造株式會社