專利名稱：防水隔熱膏及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑材料的生產方法，具體地說是一種防水隔熱膏及其生產方法。
防水隔熱材料主要用于樓頂屋面的防水隔熱，在現有技術中用于樓頂屋面的防水隔熱材料主要有工業礦渣及防水隔熱粉，防水隔熱粉的優點是制輕防水效果好等，但不足的是工藝復雜，設備投資大，原料要經高溫處理，耗能大，有粉塵污環境，在工程中易受氣候環的影響等不足，不能實現大規模工業生產以滿足現代建筑業的快速發展的需要。
本發明的目的是提供一種工藝簡單，占用設備少，生產過程中不產生粉塵，對環境無污染，使用方便，施工不受氣候影響的防水隔熱膏及其生產方法。
本發明的防水隔熱膏及其生產方法是按以下方式實現的，以輕質碳酸鈣，硬脂酸，石蠟組成固體原料，以乙醇，香膠水，水組成液體原料，固體原料與液體原料按比例混合加熱攪拌使其形成膏狀，施工時只要將該防水隔熱膏均勻地涂布在樓頂屋面板上，然后按常規技術蓋上防水卷材即可，非常簡單方便，即不受氣候影響，也不會產生粉塵污染，防水隔熱膏中的水分會慢慢蒸發掉，使防水隔熱膏具有更小的重量比，因而防水隔熱效果優于現有技術的防水隔熱粉。
本發明的防水隔熱膏及其生產方法，其原料配比如下配方1.固體原料各成分的重量百分組成為輕質碳酸鈣85-95，硬脂酸7.8-9.8、石蠟0.6-1，液體原料各成分的重量百分組成為乙醇5-10、香膠水0.2-1、水85-95。
配方2.固體原料各成分的重量百分組成為輕質碳酸鈣80-95，硬脂酸7-10，石蠟0.5-1，液體原料各成分的重量百分組成為乙醇8-10，香膠水0.5-1，水85-95。
配方3.固體原料各成分的重量百分組成為；輕質炭酸鈣80-96硬脂酸7-9，石蠟0.5-1.5，液體原料各成分的重量百分組成為乙醇8-10，香膠水0-1，水85-95 。
本發明的防水隔熱膏的具體生產工藝如下1.取乙醇19公斤。香膠水1.5公斤，加到帶加熱套的容器中加熱至80-90C，再加入硬脂酸27.5公斤，石蠟2.5公斤攪拌使其溶解備用。
2.向帶加熱套的容器中加入清水200公斤，加溫至90-100C，再將250公斤輕質碳酸鈣加入充分攪拌成漿狀，最后把乙醇，香膠水，硬脂酸，石蠟的混合液加入繼續攪拌均勻即可包裝出售。
本發明的防水隔熱膏及其生產方法，固體原料與液體原料的配合比按重量1∶1.3的比例進行。
實施例本發明的防水隔熱膏的使用非常簡單方便，只要均勻地涂布在樓頂屋面，再蓋上油毛氈等常規防水材料即可。
本發明的防水隔熱膏和現有技術相比具有生產工藝簡單，設備投資少，成本低對環境無污染，施工方便防水隔熱效果好等特點，具有很好的推廣使用價值。
權利要求
1.防水隔熱膏及其生產方法，包括固體原料和液體原料，其特征在于固體原料是由輕質碳酸鈣、硬脂酸、石蠟組成，液體原料是由乙醇、香膠水、水組成，固體原料與液體原料按1∶1.3比例混合經加熱攪拌混合而成。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于固體原料各成分的重量百分組成為輕質炭酸鈣85-95，硬脂酸7.8-9.8，石蠟0.6-1，液體原料各成分的重量百分組成為乙醇5-10，香膠水0.2-1，水80-95。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于固體原料各成分的重量百分組成為輕質碳酸鈣80-95，硬脂酸7-10，石蠟0.5-1，液體原料各成分的重量百分組成為乙醇8-10，香膠水0.5-1水85-95 。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于固體原料各成分的重量百分組成為輕質碳酸鈣80-96，硬脂酸7-9，石蠟0.5-1.5，夜體原料各成分的重量百分組成為乙醇8-10，香膠水0-1水85-95。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于防水隔熱膏的生產工藝為先將乙醇，香膠水，水加到帶加熱套的容器中加熱80-90C然后加入硬脂酸和石蠟攪拌使其溶解備用。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于向帶加熱套的容器中加入清水家熱至90-100C，加入輕質碳酸鈣攪拌成漿狀然后將液體原料加入攪拌均勻即可出料
全文摘要
本發明提供一種建筑材料的生產方法，具體地說是一種防水隔熱膏及其生產方法，其主要生產工藝是將以輕質碳酸鈣85-95、硬脂酸7.8-10、石蠟0.6-1，固體原料以乙醇5-10、香膠水0.1-1、水85-95組成的液體原料，再按1∶1.3比例混合加熱攪拌均勻制成，和現有技術相比具有工藝簡單，設備投入少，成本低，無環境污染及施工方便不受氣候影響等優點，具有很好的推廣使用價值。
文檔編號C09K3/18GK1117988SQ95110329
公開日1996年3月6日 申請日期1995年2月10日 優先權日1995年2月10日
發明者張信, 郭準, 張維緘, 劉力, 張宇紅 申請人:張信