專利名稱：噴射式多螺旋通道旋芯噴淋頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油化工廠塔回流器所用液體噴淋頭。
在化學工程中，回流是精餾工藝中不可缺少的部分，回流的質量主要取決于回流器的設計與操作，對于填料塔來說。常采用噴淋式回流器。目前石油化工廠采用的回流器結構主要有錐式噴淋頭和蓮蓬式噴淋頭等。在生產實際中，這些回流器普遍存在霧化程度低并且不均勻的缺點。它直接影響塔內汽液兩相的傳質傳熱效果，甚至影響到產品質量。
為了解決上述問題，以提高回流質量。國內外均開展了不少研究工作，如專利號為93225847.6的中國實用新型專利主要是在噴淋頭內部采用雙通道式螺旋旋芯，可有效地提高霧化效果又如專利號為93242475.9的中國實用新型專利主要是噴淋頭內部的旋芯采用雙斜面式結構，從而不但可提高霧化效果，而且也較均勻。
本實用新型的目的是要提供一種具有噴射式多螺旋通道旋芯噴淋頭。
本實用新型的目的是這樣實現的在由噴頭體和噴頭帽組成的噴淋頭內腔安裝噴射式多螺旋通道旋芯，旋芯的中心為噴射喉道，此旋芯的多螺旋通道結構尺寸必須與中心喉道及噴頭中的噴口尺寸作優化匹配。當螺旋通道螺旋線升角為15°-60°時，旋芯中心喉道喉口面積為多螺旋通道截面積之和的15-30％，噴頭帽上噴口面積為多螺旋通道截面積之和的23-66％，螺旋通道的數目大于等于3個，噴頭帽內表面為半球形，也可為半橢球形。
圖1是依據本實用新型所提出的噴射式多螺旋通道噴淋頭的結構示意圖；圖2是依據本實用新型所提出的噴射式多螺旋通道旋芯的示意圖。
圖中，1-噴頭體，2-旋芯，3-噴頭帽，4-進液腔，5-中心通道入口，6-螺旋通道，7-中心噴射喉口，8-中心通道出口，9-混合腔，10-噴頭帽噴口，11-噴液出口。
下面根據附圖和實施例來進一步描述依據本實用新型所提出的噴射式多螺旋通道旋芯噴淋頭的具體結構。
在噴頭體1的一端安裝噴頭帽3。在噴頭體1的內腔安裝具有多螺旋通道的旋芯2，旋芯2的內部通道為噴射喉道，該喉道的兩端開口大中間小，形成中心噴射喉口7，噴頭帽3的內表面呈半球形或半橢球形，出口為喇叭狀，當液體由進液腔4分兩路分別經過螺旋通道6和中心噴射通道5、7、8，然后進混合腔9，兩路液體經過強旋混合器后經噴口10和出口11噴出，與現有專利相比，本發明的優點在于經噴射式多螺旋通道旋芯后進入混合腔的強旋流液和中心噴液能夠進行充分的動量交換，使經過噴口的噴出液霧化程度高且均勻，可有效地提高噴霧質量，這種噴射式多螺旋通道噴淋頭的中心旋芯的多螺旋通道結構尺寸必須與中心喉道及噴頭中的噴口尺寸作優化匹配。這種噴淋頭可單個使用，也可多個并聯組合使用，這可根據待噴液量大小來決定，例如，當待噴液量為2-5m3/時，可采用一個噴淋頭，其旋芯外徑為32mm，螺旋通道截面積為5*6mm2，通道為4個，螺旋線升角為27°，中心喉口直徑為6毫米，噴口直徑為8毫米。
權利要求1.一種具有噴射式多螺旋通道旋芯噴淋頭，由噴頭體和噴頭帽組成，其特征是在噴淋頭內腔安裝了噴射式多螺旋通道旋芯，旋芯內通道呈兩頭大中間小的雙喇叭狀，中間形成喉口，多螺旋通道結構尺寸必須與旋芯中心喉口尺寸和噴頭帽上噴口尺寸作優化匹配。
2.根據權利要求1所述的具有噴射式多螺旋通道旋芯噴淋頭，其特征在于，當螺旋通道的螺旋線升角為15°—60°時，旋芯中心喉口面積為多螺旋通道截面積之和的15％-30％，噴頭帽上噴口面積為多螺旋通道截面積之和的23％-66％，螺旋通道大于等于3個。
3.根據權利要求1所述的噴射式多螺旋通道旋芯噴淋頭，其特征在于該噴淋頭為單個使用或多個并聯組合使用。
專利摘要本實用新型提供了一種噴射式多螺旋通道旋芯噴淋頭，用于石油化工廠塔的回流器中，這是在由噴頭體和噴頭帽組成的噴淋頭內腔安裝了噴射式多螺旋通道旋芯，旋芯的內通道為兩頭大中間小的雙喇叭狀，其中間形成喉口，多螺旋通道結構的尺寸必須與旋芯中心喉口尺寸和噴頭帽上噴口尺寸作優化匹配，其螺旋通道大于等于3個，噴頭帽裝于噴頭體一端，噴頭帽內腔呈半球形或半橢球形，噴頭帽的出口為喇叭狀，這種噴淋頭可以單個使用也可以多個并聯使用，使用這種噴淋頭后，可提高回流器的霧化效果并且霧化均勻，提高回流質量和產品質量。
文檔編號B05B1/00GK2217469SQ9424515
公開日1996年1月17日 申請日期1994年11月15日 優先權日1994年11月15日
發明者金有海, 葛京鵬, 朱洪亮 申請人:石油大學(華東)