專利名稱：有光膏子刮涂面料及制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于建筑物室內裝飾刮涂面料，特別是一種有光膏子刮涂面料及制備工藝，它的主要成分包括聚乙烯醇、苯酚、鹽酸、甲醛、乙醇、醋酸乙脂等，制備工藝是先將上述成分制成膠粘劑，然后再與填料復合成有光刮涂面料。
目前，用于建筑物室內裝飾普通采用刷涂涂料，常見的是106、107涂料。106、107涂料是以聚乙烯為醇保護膠體，加之輕質碳酸鈣粉、碳酸鈣粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、立德粉、石英粉、云母粉、滑石粉等填料和表面活性劑、乳化劑、滲透劑、分散劑、防沉劑等助劑復合后經細磨而成。這種涂料除耐水性低、易老化變色外，更主要的是無光，所以其裝飾效果比有光膏子涂料差。目前有些仿瓷刷涂涂料，經使用。發現它有刺激氣味，而且必須在本發明人所發明的膏子涂料刮涂面上配合才可成型涂布，尚且價格昂貴，就達不到理想的效果。
本發明的目的就是為了克服現有技術的不足而提供一種有光膏子刮涂面料及制備工藝。
本發明的目的可以通過以下措施來達到這種刮涂面料主要成分包括聚乙烯醇、苯酚、鹽酸、甲醛、硅酸鈉以及乙醇、醋酸乙脂、氯萘、二氯乙烯、水，并與助劑、溶劑、填料復合，經膠粘劑制備，再與填料調和成有光膏子刮涂面料，具體方法是膠粘劑配方(按重量百分比)聚乙烯醇(17-99)7.00-11.00苯酚(工業品) 2.80-4.50鹽酸(31-36％) 1.20-1.64甲醛(35-40％) 4.52-6.52對苯二酚(工業品) 0.10-0.60群青(工業品) 0.15-0.20EL 0.20-1.20Be＝38－410硅酸鈉 M＝3－3.3 7.00-8.40氯萘(工業品) 1.69-1.92醋酸乙酯(工業品) 6.10-7.68乙醇(工業品) 7.79-9.60二氯乙烯(工業品) 3.15-3.52水(合乎飲用標準) 43.22-58.30
膠粘劑制備工藝取部分聚乙烯醇，溶于群青水溶液中，水浴加熱升溫至90-100℃，恒溫2小時(或以上)，檢查全溶合格后，降溫至80±5℃，加入硅酸鈉、EL、氯萘歷時不少于0.5小時，繼續水浴加熱至90-100℃，恒溫0.5小時(或以上)，則制備成基料A(保護膠液)；取聚乙烯醇剩余部分，溶入苯酚水溶液中，水浴加熱升溫至90-100℃，恒溫0.5小時(或以上)，加入鹽酸攪拌均勻，再加入甲醛、對苯二酚，攪拌均勻，恒溫1-2時后，檢查全溶合格則制備成基料B。將A、B兩者摻拌均勻后，繼續保持90-100℃，恒溫0.5小時(或以上)，降溫至65-70℃，滴入乙醇、醋酸乙酯，繼續恒溫0.5小時(或以上)，降溫至40℃以下(或常溫)，加入二氯乙烯攪拌均勻，靜置0.5小時，則制備成本發明有光膏子涂料膠粘劑，該膠粘劑與填料、助劑，攪拌均勻則復合成有光膏子刮涂面料。
有光膏子刮涂面料配方(按重量配合比例計)膠粘劑∶填料＝1∶(0.80－1.35)填料配方(按重量百分比)輕質碳酸鈣(＞300目)90-100％消石粉(180-280目) 0-10％
云母粉(180-280目) 0-4％有光膏子刮涂面料制備工藝將膠粘劑與填料人工或機械攪拌均勻即可。
本發明的性能指標性能指標外觀 亮晶、潔白型、白度＞80粘度 不流墜PH 9.5-11.5細度 40-60微米穩定度 分層0-1％涂膜指標外觀 亮晶、白度＞80遮蓋力 240-340克/m2附著力 97-99％耐擦性 潮濕抹布可去污浸水性 ＞8小時無起泡、無脫落耐熱性 78℃左右、8小時不發粘、不干裂本發明具有如下優點1、光澤好、亮度高。
2、無味、無刺激。
3、附著力強、耐老化、耐水性強。
4、制做簡單、施工方便、成本低。
下面對本發明做進一步詳述本發明利用在聚乙烯醇水溶性膠體中酸場的作用而確保苯酚在克分子量大干甲醛克分子量時會形成酚醛膠粘劑同時借助乙醇這個水、酯兼溶的溶劑，使與EL相配合，促進酚醛與醋酸乙酯等與水溶性物質復合成有光膠粘劑；再以群青除去涂料的黃光，使其更顯的明晃晶瑩。
本發明免除因縮甲醛等材料會傷害眼睛及具有刺激氣味的特征。
實施例(用一釜生產法制備)1、運用帶有攪拌器的塘瓷釜制備膠粘劑1000公斤將70公斤聚乙烯醇(17-99)溶入611公斤(苯酚投入28公斤)70-80℃苯酚水溶液中，水浴加熱至90-100℃，恒溫0.5小時后，加入鹽酸12公斤攪拌均勻后加入甲醛45.2斤、對苯二酚1公斤，繼續恒溫1小時(或以上)，檢查全溶合格。再加入EL＝2公斤、硅酸鈉(Be＝38－41°)70公斤、群青(先投入硅酸鈉中)1.5公斤、氯萘16.9公斤，攪拌均勻后，繼續加熱升溫至90－100℃(在滴入硅酸鈉時已降至80＋5℃)，恒溫0.5小時。降溫至65－70℃，加入醋酸乙酯、乙醇混后液共138.9公斤，攪拌均勻后，恒溫0.5小時(或以上)，再降溫至25℃以下，加入二氯乙烯31.5公斤，攪拌均勻，靜置0.5小時，即制備成膠粘劑1000公斤。
2、將1000公斤膠粘劑同1350公斤填料攪拌均勻即成為有光膏子刮涂面料。
權利要求
1.一種甲醛和聚乙烯醇在苯酚水溶液中，縮合并與助劑、填料、溶劑等復合成有光膏子刮涂面料，其特征在于膠粘劑配方(按重量百分比)聚乙烯醇(17-99) 7.00-11.00苯酚(工業品)2.80-4.50鹽酸(31-36％) 1.20-1.64甲醛(35-40％) 4.52-6.52對苯二酚(工業品)0.10-0.60群青(工業品)0.15-0.20EL 0.20-1.20Be＝38－41°硅酸鈉 M＝3－3.37.00-8.40氯萘(工業品)1.69-1.92醋酸乙酯(工業品)6.10-7.68乙醇(工業品)7.79-9.60二氯乙烯(工業品)3.15-3.52水(合乎飲用水標準) 43.22-58.30膠粘劑制備工藝取部分聚乙烯醇，溶于群青水溶液中，水浴加熱升溫，至90—100℃，恒溫2小時(或以上)，檢查全溶合格后，降溫至80＋5℃，加入硅酸鈉、EL、氯萘歷時不少于0.5小時，繼續水浴加熱至90—100℃，恒溫0.5小時(或以上)，則制備成基料A(保護膠液)；取聚乙烯醇剩余部分，溶入苯酚水溶液中，水浴加熱升溫至90—100℃，恒溫0.5小時(或以上)，加入鹽酸攪拌均勻，再加入甲醛、對苯二酚，攪拌均勻，恒溫1—2小時后，檢查全溶合格則制備成基料B。將A、B兩者摻拌均勻后，繼續保持90—100℃，恒溫0.5小時(或以上)，降溫至65—70℃，滴入乙醇、醋酸乙酯，繼續恒溫0.5小時(或以上)，降溫至40℃以下(或常溫)，加入二氯乙烯攪拌均勻，靜置0.5小時，則制備成本發明有光膏子涂料膠粘劑；該膠粘劑與填料、助劑，攪拌均勻則復合成有光膏子刮涂面料。有光膏子刮涂面料配方(按重量配合比例計)膠粘劑∶填料＝1∶(0.80－1.35)填料配方(按重量百分比)輕質碳酸鈣(≥300目)90-100％滑石粉(180-280目) 0-10％云母粉(180-280目) 0-4％有光膏子刮涂而料制備工藝將膠粘劑與填料人工或機械攪拌均勻即可。
全文摘要
一種用于建筑物室內裝飾的有光膏子刮涂面料及制備工藝。首先將聚乙烯醇、苯酚、鹽酸、甲醛等經水浴、加熱、混合等工藝制成膠粘劑；取輕質碳酸鈣、滑石粉、云母粉填料及助劑、溶劑。然后將膠粘劑與填料、助劑、溶劑，按一定比例混合成有光膏子刮涂面料。這種刮涂面料具有光澤好，亮度高，附著力強，耐老化，耐水性強，無味，無刺激和刮涂方便等優點。
文檔編號C09D129/00GK1124267SQ9411256
公開日1996年6月12日 申請日期1994年10月11日 優先權日1994年10月11日
發明者李恩光 申請人:李恩光