專利名稱：快干鐵紅油性防銹漆的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于黑色金屬制品的防銹保護漆料。
現有技術中，油性防銹漆中含有較高比例的植物油。植物油通過熱煉聚合，其防銹性能比較優良。近年來，隨著植物油價格的不斷上升，產品成本也隨之增大。且大量消耗植物油也給農業生產用地增加負擔。一些高檔類的防銹漆，如醇酸防銹漆、過氯乙烯防銹漆等，價格高，不能適合大批量民用的需要。此外，傳統的油性防銹漆干燥時間長，在氣溫低于25℃時，防銹漆的實際干燥時間長達48小時，延長了施工周期。
本發明的目的是要提供一種既能符合油性防銹漆質量指標，又能通過減少植物油用量來降低產品成本，且干燥時間短的快干油性防銹漆，以克服上述技術之不足。
本發明由以下成份及配比組成包含有干性植物油、石油樹脂、醇酸樹脂、著色防銹顏料、防銹填料、溶劑汽油、二甲苯、混合催化劑，其發明特征是在上述化學物質內還加有塔兒油3.6～8.5%和氯化石臘0.2～1.3%。所述的氯化石臘可用二甲苯甲醛樹脂替代，其組份為0.2～2.3%。
塔兒油含有不飽和雙鍵，能與植物油，石油樹脂共聚生成大分子共聚物，通過催干劑氧化干燥成膜，并能快速釋放溶劑，達到快速干燥效果。氯化石臘、二甲苯甲醛樹脂能大大提高油漆的抗鹽水性，以增強防銹性能。使得加入有塔兒油的油性防銹漆達到防銹質量指標。(ZBG51088-87)。
以下本發明給出實施例。
實施例一A組份 在制漆熬煉鍋中加入36份(重量份)塔兒油及102份干性植物油。將上述油料加熱至120℃后保溫0.5～1小時，再升溫至240～260℃之間保溫1小時，然后加入85份石油樹脂繼續保溫1小時，待油料粘度上升至80～100秒(按70%固體含量，用涂-4＃杯測)，再降溫至120℃，加入120份溶劑汽油，攪拌均勻后經過濾待用。
B組份 在溶解鍋中加入56份溶劑汽油，41份二甲苯。先進行攪拌，然后逐漸加入85份石油樹脂，待完全溶解后再加入氯化石臘13份，醇酸樹脂30份，經攪拌均勻后過濾待用。
將A組份投入配料缸中，加入鐵紅粉170份，鉻酸鋇復鹽200份，充分預分散，然后進行砂磨，待細度達60微米以下時，將A、B兩組份料混合，并摻入60份催干劑，攪拌均勻后即可過濾包裝。
實施例二A組份 在制漆熬煉鍋中加入43份(重量份)塔兒油及48份干性植物油，將上述油料加熱至120℃后保溫0.5～1小時，再升溫至240～260℃之間保溫1小時。然后加入170份石油樹脂繼續保溫1小時，待油料粘度上升至80～100秒(按70%固體含量，用涂-4＃杯測)，再降溫至120℃，加入150份溶劑汽油，攪拌均勻后經過濾待用。
B組份 在溶解鍋中加入87份溶劑汽油，15份二甲苯。先進行攪拌，然后逐漸加入43份石油樹脂，待完全溶解后再加入二甲苯甲醛樹脂23份，醇酸樹脂104份，經攪拌均勻后過濾待用。
將A組份投入配料缸中，加入鐵紅粉200份，充分預分散，然后進行砂磨，待細度達60微料以下時，將A、B兩組份混合，并摻入100份催干劑，攪拌均勻后即可過濾包裝。
權利要求
1.一種快干鐵紅油性防銹漆，含有干性植物油、石油樹脂、醇酸樹脂、著色防銹顏料、防銹填料、溶劑汽油、二甲苯、混合催化劑，其特征在于還含有塔兒油3.6～8.5%和氯化石臘0.2～1.3%。
2.如權利要求1所述的快干鐵紅油性防銹漆，其特征在于所述氯化石臘可用二甲苯甲醛樹脂替代，其組份為0.2～2.3%。
全文摘要
本發明涉及一種用于黑色金屬制品的防銹保護漆料。本發明在油性防銹漆中加入一定量的塔兒油，以減少干性植物油的用量。塔兒油含有不飽和雙鍵，能與植物油共聚生成大分子共聚物，通過催干劑氧化干燥成膜，并能快速釋放溶劑，達到快速干燥效果。本發明物質中還加有氯化石蠟或二甲苯甲醛樹脂。這兩種物質能大大提高油漆的抗鹽水性，以增強防銹性能。本發明產品成本低廉，且干燥時間短，而產品性能完全符合油性防銹漆的質量指標。
文檔編號C09D5/08GK1106437SQ9410121
公開日1995年8月9日 申請日期1994年2月2日 優先權日1994年2月2日
發明者史克勤 申請人:杭州油漆廠