專利名稱：利用硼泥制造防水隔熱材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及固體廢物處理技術和防水隔熱材料技術領域。
對環境的保護是我國的基本國策之一，凡是排放“三廢”的企業，均負有減少和防治其排放廢物對環境污染的重要任務。對于生產硼系列產品的企業來說，一個中小規模的廠每年就要排出成千上萬噸工業廢渣-硼泥，目前，對硼泥的處理方法是用車將其運送到堆料場堆放，其運費和堆渣土地占用費就達十多萬元，不僅耗費大量的資金，而且仍對環境造成污染并占用土地，對企業的發展極為不利，硼泥的無害化處理成為長期未能解決的技術難題。隨著改革開放的深入發展，我國新增的各類建筑面積每年以億平方米來計，其中應作防水防滲處理的部分如屋面、地坪、墻面等的面積約占建筑面積的五分之一。目前，我國的防水材料多數是以瀝青基質為主體材料體系、另外為氯丁橡膠制品等，近年推出的“鎮水粉”、“拒水粉”等粉狀防水材料，其防水隔熱性能均屬優良，但由于是粉狀，施工過程中粉塵難控制，施工工序繁雜，不易推廣，主要用于平面的防水隔熱，對于異形部位和豎直面，粉狀防水材料則無能為力。
本發明的目的是利用工業廢渣硼泥為主要原料來制造防水隔熱材料，既解決硼泥無害處理的難題，又使硼泥這種放錯地點的原料，能做為防水隔熱材料的主要原料而加以充分開發利用，生產出粉狀，膏狀及膠狀的防水隔熱材料。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的。
本發明所述利用硼泥制造防水隔熱材料，是以工業廢渣硼泥為主要原料，摻和少量石棉粉、珍珠巖粉等輕質礦物，然后在130-150℃溫度條件下與少量硬脂酸反應而生成硼泥防水隔熱粉，各組分的重量百分比范圍為硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉和珍珠巖粉5-10%硬脂酸2.4-4.5%，各組分的總和為100%。
本發明更好的技術方案是將硼泥防水隔熱粉與乙烯-醋酸乙烯和丙烯酸脂進行聚合反應而生成硼泥防水隔熱膏，各組分的重量百分比范圍為硼泥防水隔熱粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸脂1.3-2.5%，各組分總和為100%。
本發明更佳的技術方案是將硼泥防水隔熱膏與軟水攪拌稀釋均化而生成硼泥防水隔熱膠，各組分的重量百分比范圍為硼泥防水隔熱膏90-95%，軟水5-10%，各組分的總和為100%。
本發明最佳的技術方案是，硼泥干粉、石棉粉和珍珠巖粉的細度小于200目。
采用本發明所述利用硼泥制造防水隔熱材料后，將為企業和國家創造極大的經濟效益和社會效益。(1)利用工業廢渣硼泥為原料，節省了廢渣處理費用，有利于減少環境污染，而且在用硼泥制造防水隔熱材料的生產過程中其本身不排放有害物質或污水。(2)產品性能優良，硼泥防水隔熱材料具有抗腐蝕。耐酸堿、不燃燒和隔熱保溫性能，產品經四川省建筑質量檢驗二站進行檢驗，各項指標均滿足屋面防水涂料的技術要求，而按自訂質量標準進行測試，各項數據均優于前述要求。詳見附表一和附表二。(3)該產品具有良好的憎水性，經0.1MPa動水壓試驗1小時未見變化。(4)耐候性能優良，經低溫-常溫(-20℃-+20℃)凍融循環16次無裂紋和剝落現象，在高溫80℃下經20小時無變化。(5)具較強的粘結性能，與基層的粘結強度可達到0.8-1.0MPa，明顯優于0.2MPa的技術標準。(6)抗震抗裂性能良好，由于產品似彈性膠體，在涂膜厚3mm時，基層裂縫2mm也不會使膜層破壞和漏水。(7)產品生產工藝簡單，適宜機械化大批量生產。(8)每噸硼泥防水隔熱膠可獲毛利1千元以上，按年產2000噸的生產能力計算，可獲毛利200萬元以上，可在短期內收回投資，特別有利于在生產硼產品的企業推廣應用。(9)施工方便，可適用于屋面、平臺、地下工程的整體防水隔熱和垂直墻體及異形部位的防水隔熱。
下面參照具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
例1、取工業廢渣硼泥干粉摻和少量的石棉粉、珍珠巖粉放入反應罐中不斷攪拌并升溫至120℃，待罐中原料烘干后再加入少量硬脂酸(為了增強干粉的憎水效果，在生成硼泥防水隔熱粉的過程中加入微量的表面處理劑-苯甲酸鈉)繼續升溫至140℃，使硬脂酸和苯甲酸鈉蒸發并進行固液反應，反應完全后再降溫即可制成硼泥防水隔熱粉，各組分的重量百分比范圍為硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉2.5-5%，珍珠巖粉2.5-5%，硬脂酸2.4-4.5%，各組分的總和為100%，可添加的苯甲酸鈉的重量百分比為0.1%。
例2、取工業廢渣硼泥干粉摻和少量的石棉粉、珍珠巖粉放入反應罐中不斷攪拌并升溫至80℃，再加入少量硬脂酸繼續升溫至130℃，使硬脂酸蒸發進行固液反應后，降溫至40℃時生成硼泥防水隔熱粉，然后在攪拌下加入乙烯-醋酸乙烯乳液和丙烯酸酯，待聚合反應完全后生成硼泥防水隔熱膏，各組分的重量百分比為硼泥防水隔熱粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸酯1.3-2.5%，各組分的總和為100%，(其中硼泥防水隔熱粉各組分的重量百分比為硼泥干粉87.5-90%，石棉粉和珍珠巖粉5-10%，硬脂酸2.4-4.5%，各組分之和為100%)。
例3、取工業廢渣硼泥干粉摻和少量的石棉粉、珍珠巖粉混合均勻后加工制成細度小于200目以下的微粒，再放入反應罐中不斷攪拌并升溫至130℃-150℃，加入少量硬脂酸使其蒸發，使硬脂酸均勻地包裹在微粒的表面而完成固液反應，因而微粒具有憎水性并分散，待冷卻至40℃左右時，在此硼泥防水隔熱粉類加入乙烯-醋酸乙烯乳液和丙烯酸脂，在充分攪拌的條件下進行共混聚合反應，待攪拌均勻后生成硼泥防水隔熱膏，然后再加入適量的工業軟水混合攪拌而制成硼泥防水隔熱膠。各組分的重量百分比為硼泥防水隔熱膏90-95%，軟水5-10%，各組分的總和為100%(其中硼泥防水隔熱膏各組分的重量百分比為硼泥防水隔熱粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸1.3-2.5%，各組分之和為100%，而硼泥防水隔熱粉各組分的重量百分比為硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉2.5-5%珍珠巖粉2.5-5%，硬脂酸2.4-4.5%，各組分之和為100%)。
附表一四川省建筑質量檢驗二站測試數據
附表二自訂質量標準測試數據
權利要求
1.利用硼泥制造防水隔熱材料，其特征是以工業廢渣硼泥為主要原料，摻和少量石棉粉、珍珠巖粉等輕質礦物，然后在130-150℃溫度條件下與少量硬脂酸反應而生成硼泥防水隔熱粉，各組分的重量百分比范圍為硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉和珍珠巖粉5-10%，硬脂酸2.4-4.5%，各組分的總和為100%。
2.根據權利要求1所述的利用硼泥制造防水隔熱材料，其特征是硼泥干粉、石棉粉和珍珠巖粉的細度小于200目。
3.根據權利要求1或2所述的利用硼泥制造防水隔熱材料，其特征是將硼泥防水隔熱粉與乙烯-醋酸乙烯和丙烯酸脂進行聚合反應而生成硼泥防水隔熱膏，各組分的重量百分比范圍為硼泥防水隔熱粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸脂1.3-2.5%，各組分的總和為100%。
4.根據權利要求3所述的利用硼泥制造防水隔熱材料，其特征是將硼泥防水隔熱膏與軟水攪拌稀釋均化而生成硼泥防水隔熱膠，各組分和重量百分比范圍為硼泥防水隔熱膏90-95%，軟水5-10%，各組分的總和為100%。
全文摘要
本發明提供了利用工業廢渣硼泥來制造防水隔熱材料新技術，它以硼泥干粉為主體，摻和少量的石棉粉、珍珠巖粉、然后在130—150℃溫度下與少量硬脂酸反應而生成硼泥防水隔熱粉，待冷卻至40℃時再將硼泥防水隔熱粉與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和丙烯酸脂進行聚合反應而生成硼泥防水隔熱膏，將硼泥防水隔熱膏與軟水攪拌混合均勻可制成硼泥防水隔熱膠，它具有很高的不透水性，隔熱性及耐老化性能，施工方便，價格低廉，生產工藝簡單。
文檔編號C09K3/18GK1093392SQ9311094
公開日1994年10月12日 申請日期1993年4月8日 優先權日1993年4月8日
發明者秦力川, 巫山, 廖仕鵬, 羅爽秋, 王國槐 申請人:內江市新興科技發展總公司建材研究所