從楊樹皮中提取楊樹皮類脂的方法

專利名稱：從楊樹皮中提取楊樹皮類脂的方法
技術領域：
本發明屬于化工技術領域，涉及一種利用楊樹皮生產楊樹皮類脂的方法。
楊樹皮中含有大量的楊樹皮類脂，類脂中含有不飽和脂肪酸、B-胡蘿卜素、維生素E、磷脂、不飽和甾醇等生物活性物質，是一種寶貴的化工原料。而目前，楊樹皮一般都作為柴草被燒掉，沒有得到充分利用，造成浪費，甚為可惜。
本發明的任務是提供一種從楊樹皮中提取楊樹皮類脂的方法，使楊樹皮得以開發利用，變廢為寶。
本發明的任務是以如下工藝工序實現的(1)楊樹皮鋸切;
(2)楊樹皮干燥;
(3)將干燥的楊樹皮破碎成碎屑;
(4)將楊樹皮碎屑投入萃取罐，用石油醚萃取;
(5)將萃取液過濾;
(6)將萃取液清液蒸發。蒸去石油醚，即為楊樹皮類脂成品。
下面對本發明方法進行詳細說明;
(1)工藝中的第一道工序楊樹皮鋸切，是將楊樹皮鋸切成長度為1-3厘米的碎段，以有利于下道干燥工序。
(2)所說的第二道工序楊樹皮干燥，是將鋸切的楊樹皮碎段送入干燥機(或干燥爐)進行干燥，使楊樹皮的含水率降低，以有利于萃取工序。楊樹皮含水率越低，萃取速度越快，并能提高類脂得率，但是這樣會延長干燥時間，增加燃料消耗，還會破壞樹皮中的營養成份，影響類脂質量。為做到上述二者兼顧，其含水率一般可控制在9-18%，并采用快速干燥的方法。試驗證明，在80-120℃溫度條件下干燥，含水率控制在12-15%更為適宜。
(3)所說的第三道工序將楊樹皮破碎成碎屑，是將干燥的楊樹皮碎段用破碎機破碎成碎屑，碎屑粒度一般掌握在0.2-0.6厘米。碎屑粒度的大小對萃取工序也有較大的影響，粒度過大，會延長萃取時間，降低類脂得率，如粒度過小，又會堵塞篩孔，影響過濾，同時還會有細小楊樹皮顆粒進入過濾的萃取液清液，影響產品質量。試驗證明碎屑粒度以0.3-0.5厘米較為適宜。
(4)所說的第四道工序將楊樹皮碎屑投入萃取罐，用石油醚萃取，是先將楊樹皮碎屑加入萃取罐，再加入石油醚，料液比一般為楊樹皮(公斤)∶石油醚(升)＝1∶2.3-2.8，以1∶2.5-2.7較為適宜;萃取溫度一般為50-80℃，如果溫度過低，雖然可以提高產品質量，但會延長萃取時間，降低類脂得率，溫度過高，又會破壞類脂的生物活性物質，影響產品的質量，試驗證明，萃取溫度以55-60比較適宜;萃取時間一般可為3.5-6小時，最好掌握在4.5-5小時，這樣，楊樹皮中類脂成份絕大部分可以萃取出來，又可以縮短工藝流程。
(5)所說的第五道工序將萃取液過濾，是用過濾器將萃取液中的渣滓濾除，獲取萃取液清液。渣滓中含有粗蛋白，粗脂肪、粗纖維等營養物質，可作為飼料。
(6)所說的將萃取清液蒸發，是將萃取清液注入蒸發罐，用蒸汽間接加熱，使石油醚蒸發，并將石油醚回收。蒸去萃取清液中的石油醚后，即為深黃色油質的楊樹皮類脂成品。
為進一步提高產品質量，所說的第六道工序后，還可以再用真空減壓的方法將殘留石油醚除去。
本發明方法工藝簡單可行，從楊樹皮中提取有較高價值的楊樹皮類脂，殘渣可作飼料，使楊樹資源得以綜合開發利用。
實施例1將楊樹鋸切成1厘米碎段;送入干燥機在80-90℃溫度條件下干燥，干燥后的楊樹皮碎段含水率15%;將干燥的楊樹皮碎段送入破碎機破碎成0.2厘米粒度的碎屑;將碎屑投入萃取灌，按料液比楊樹皮碎屑＝1∶2.3注入石油醚，萃取溫度50℃，萃取時間3.5小時;將萃取液過濾后注入蒸發灌，用蒸汽間接加熱，蒸出石油醚并回收，類脂得率為6.5%。
實施例2楊樹皮碎段長度3厘米;干燥溫度120℃，含水率18%;碎屑粒度0.6厘米;料液比1∶2.8，萃取溫度80℃，萃取時間6小時;楊樹皮類脂得率7.6%。
實施例3楊樹皮碎段長度2厘米，干燥溫度90℃，含水率14%;碎屑粒度0.4厘米;料液比1∶2.6，萃取溫度60℃，萃取時間5小時;楊樹類脂得率7.4%。
本發明方法所得的楊樹皮類脂，呈深黃色油脂態，固體物含量75-85%，B-胡蘿卜素60-70毫克/公斤，維生素E800-900毫克/公斤，磷脂0.2-0.6%，蠟狀物質5-10%，皂化值140-170毫克KOH/克，不皂化物21-23%，折光指數1.461-1.477，典值130-140，不飽和脂肪酸72-77%。
權利要求
1.一種從楊樹皮中提取楊樹皮類脂的方法，其特征在于工藝工序為(1)楊樹皮鋸切；(2)楊樹皮干燥；(3)將干燥的楊樹皮破碎成碎屑；(4)將楊樹皮碎屑投入萃取罐，用石油醚萃取；(5)將萃取液過濾；(6)將萃取液清液蒸發，蒸去石油醚，即為楊樹皮類脂成品。
2.根據權利要求書1所述的方法，其特征在于所說的第(1)道工序，是將楊樹皮鋸切成長度為1-3厘米的碎段。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的第(2)道工序，是將樹皮干燥至含水率9-18%。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所說的干燥，其溫度為80-120℃，所說的含水率為12-15%。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的第(3)道工序，是將干燥的楊樹皮破碎成2-6厘米的碎屑。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于所說的碎屑粒度為0.3-0.5厘米。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的第(4)道工序，其料液比為楊樹皮(公斤)∶石油醚(升)＝1∶2.3-2.8，萃取溫度為50-80℃，萃取時間為3.5-6小時。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于所說的料液比為1∶2.5-2.7，萃取溫度為55-60℃，萃取時間為4.5-5小時。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的第(6)道工序，其后還有一道用真空減壓法除去殘留石油醚的工序。
全文摘要
一種從楊樹皮中提取楊樹皮類脂的方法，其工藝過程為(1)楊樹皮鋸切；(2)楊樹皮干燥；(3)楊樹皮破碎成碎屑；(4)用石油醚萃取；(5)萃取液過濾；(6)石油醚蒸除，除醚后即得楊樹皮類脂成品。本發明方法簡單可行，從作為廢物的楊樹皮中提出可作為寶貴化工原料的楊樹皮類脂，變廢為寶，效益高，大大提高了楊樹資源綜合開發利用的價值。
文檔編號C09F1/00GK1076710SQ93110260
公開日1993年9月29日 申請日期1993年1月19日 優先權日1993年1月19日
發明者周維純, 王金秋, 宋金表, 徐永剛, 趙秀藏, 宋強, 趙本嶺, 王新鋒, 岳世竹, 李芳廷, 李環子 申請人:山東省莒縣林產化工廠, 中國林業科學研究院林產化學工業研究所