專利名稱：高效拋光磨刷石及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于電機換向器的拋光和碳刷研磨的高效拋光磨刷石及其制備工藝，屬于研磨材料的制造領域。
多年來對于電機碳刷的研磨及換向器表面的拋光一直是采用停機后用砂布或砂紙和油石打磨，以使碳刷與換向器表面具有一個良好的接觸面。但這些方法極易在換向器表面形成圓弧角和毛刺，或使碳刷沿換向器圓周不等距接觸而造成換向超前，出現火花等現象。還因為砂布、砂紙或油石中金剛石砂粒是導電物質，若打磨時落入換向片槽中，就會造成電機環火。當環火較大時，換向器表面就會出現嚴重燒痕，必須拆卸電機修理并對換向器表面進行加工，耗時費人，維修成本高，還要停機檢修而影響正常生產。至本發明之前還沒有發現研磨效果較好以及改變傳統研磨方式的研磨材料出現。
本發明的任務就是為克服上述背景技術中存在的不足之處，而提供一種在不停機時也可用于換向器表面拋光和碳刷表面的研磨，使用效果好，能夠在電機高溫惡性運轉條件下使換向器表面容易產生絡合物保護膜、不易出現環火現象的高效拋光磨刷石及其制備工藝。
完成上述發明任務的技術解決方案如下其組份重量份數為三硅酸鎂30-50份、氧化鋁粉10-15份、二氧鈦白2-5份、氧化鋅2-5份、活性白土20-30份、偏硼酸鋇2-5份、硅酸乙酯水解溶液20-30份、苯駢三氮唑-乙醇溶液10-20份。所說的三硅酸鎂的粒度為0.088-0.04毫米，其中氧化鎂和二氧化硅混合物的含量在65%以上;所說的氧化鋁粉須在800-1000℃溫度下鈍化處理1-1.5小時，粒度控制在0.088-0.04毫米范圍內，純度含量為95%以上;所說的二氧鈦白、氧化鋅、偏硼酸鋇的粒度在0.04毫米以下，純度均在95%以上;所說的活性白土粒度為0.088-0.04毫米之內，且用2-3%濃度的胺鹽噴灑處理;所說的硅酸乙酯水解溶液的配比為硅酸乙酯為52-60%、水11.62-11.32%、乙醇36-28%、鹽酸0.3-0.6%、甘油0.05%、硼酸0.03%;所說的苯駢三氮唑-乙醇溶液的濃度為60-85%。
其制備工藝是1.先將三硅酸鎂、氧化鋁粉、二氧鈦白、氧化鋅按重量份數混合均勻，再把用胺鹽噴灑攪拌過的活性白土按用量傾入并攪拌成團聚狀混合料。2.將硅酸乙酯水解溶液按百分含量混合后傾入上述混合料中攪拌出料。3.然后注入預制模具中，再加以50-80千克的壓力成型后脫模。4.脫模后常溫放置1小時再進入烘箱在30-150℃的溫度下烘烤2小時，然后關機降至室溫時取出。5.再在60-85%濃度的苯駢三氮唑-乙醇溶液中浸泡至無氣泡后取出常溫晾干即成。
以下結合實施例對本發明做一詳述。
在本發明所述的高效拋光磨刷石中含有三硅酸鎂30份、氧化鋁粉10份、二氧鈦白5份、氧化鋅5份、活性白土20份、偏硼酸鋇5份、硅酸乙酯水解溶液20份、苯駢三氮唑-乙醇溶液10-20份，所說的組份用量均為重量份數。在上述所選用的材料中，三硅酸鎂的粒度為0.088-0.04毫米，其中氧化鎂和二氧化硅混合物的含量在65%以上;氧化鋁粉必須在800-1000℃溫度下處理1-1.5小時，將其粒度控制在0.088-0.04毫米范圍內，純度含量在95%以上;二氧鈦白、氧化鋅、偏硼酸鋇的粒度均控制在0.04毫米以下，且純度均在95%以上;活性白土粒度控制在0.088-0.04毫米之內，且需用2-3%濃度的胺鹽噴灑攪拌處理，所說的胺鹽最好選用二苯胺;硅酸乙酯水解溶液的配比為硅酸乙酯52-60%、水11.62-11.32%、乙醇36-28%、鹽酸0.3-0.6%、甘油0.05%、硼酸0.03%;苯駢三氮唑-乙醇浸漬溶液的濃度以60-85%為最佳范圍。
按照上述所用原料的重量份數及條件要求，先將三硅酸鎂30份、氧化鋁粉10份、二氧鈦白5份、氧化鋅5份、偏硼酸鋇5份均勻混合，在攪拌釜中充分攪拌后，將用胺鹽如二苯胺噴灑翻攪過的活性白土20份傾入前述混合料中，并再次攪拌均勻成團聚狀混合料，再將硅酸乙酯20份水解溶液注入，加以攪拌后出料。出料后注入預制的模具中，然后再施加50-80千克的壓力成型脫模。將脫模后的成型料在常溫下放置1小時后再放入烘箱中在30-150℃溫度范圍內烘烤2小時，然后關機降溫至室溫后取出。再在60-85%濃度的苯駢三氮唑-乙醇溶液中浸漬至無氣泡產生后取出在常溫下晾干即成為發明所述的高效拋光磨刷石。
在苯駢三氮唑-乙醇浸漬溶液中必須使用無水乙醇配置，且溶液置于密閉器皿中。
電機在高溫惡性運轉條件下，換向器表面容易產生過熱，用該拋光磨刷石在拋光換向器表面的同時，所含有的苯駢三氮唑與換向器中的銅起絡合作用，生成穩定的絡合物保護膜，從而可起到增大換向器電阻和對銅的緩蝕作用，改善換向條件，延長換向器的使用壽命。
本發明的優點在于選材合理，性能優越，可在不停機狀態下對電機換向器表面迅速進行拋光和對碳刷表面進行研磨，打磨效果很好。解決了用砂紙打磨換向器造成換向片出現小圓弧角的不正確操作方法，在電機惡性運轉時，易使換向器表面產生絡合物保護膜，又降低了因環火而使換向器燒痕過大，落輪光刀換向器表面所需電機解體的各種修理費用。
權利要求
1.一種高效拋光磨刷石，其特征在于其組份的重量份數為三硅酸鎂30-50份、氧化鋁粉10-15份、二氧鈦白2-5份、活性白土20-30份、偏硼酸鋇2-5份、硅酸乙酯水解溶液20-30份、苯駢三氮唑-乙醇溶液10-20份。
2.根據權利要求1所述的拋光磨刷石，其特征是所說的三硅酸鎂的粒度為0.088-0.04毫米，其中氧化鎂和二氧化硅混合物含量在65%以上;所說的氧化鋁粉須在800-1000℃溫度鈍化處理1-1.5小時，粒度控制在0.088-0.04毫米范圍內，純度含量為95%以上;所說的二氧鈦白、氧化鋅、偏硼酸鋇的粒度在0.04毫米以下，純度均在95%以上;所說的活性白土粒度為0.088-0.04毫米之內，且用2-3%濃度的胺鹽噴灑處理;所說的硅酸乙酯水解溶液的配比為硅酸乙酯52-60%、水11.62-11.32%、乙醇36-28%、鹽酸0.3-0.6%、甘油0.05%、硼酸0.03%;所說的苯駢三氮唑-乙醇溶液的濃度為60-85%。
3.制備如權利要求1所述高效拋光磨刷石的工藝，包括攪拌、加壓、烘干、浸漬，其特征是3.1先將三硅酸鎂、氧化鋁粉、二氧鈦白、氧化鋅按重量份數混合均勻，再把用胺鹽噴灑攪拌過的活性白土按用量傾入并攪拌成團聚狀混合料。3.2將硅酸乙酯水解溶液按百分含量混合后傾入上述混合料中攪拌出料。3.3然后注入預制模具中，再加以50-80千克的壓力成型后脫模。3.4脫模后常溫放置1小時再進入烘箱在30-150℃的溫度范圍內烘烤2小時，然后關機降至室溫時取出。3.5再在60-85%濃度的苯駢三氮唑-乙醇溶液中浸泡至無氣泡后取出常溫晾干。
全文摘要
一種高效拋光磨刷石及其制備工藝，主要由三硅酸鎂、氧化鋁粉、二氧鈦白等原料組成，經混合后在模具內加壓成型并再經烘干、浸漬處理而成。本品可有效地對電機換向器表面進行拋光和對炭刷研磨，并能在惡性運行時使換向器表面生成絡合物保護膜。解決了常用打磨方法的不足，降低了因環火而使換向器表面燒痕過大以及落輪光刀所需電機解體的各種修理費用。
文檔編號C09K3/14GK1096313SQ9310680
公開日1994年12月14日 申請日期1993年6月8日 優先權日1993年6月8日
發明者龐敏慧 申請人:龐敏慧