專利名稱:增光耐磨的印光油的制作方法
技術領域:
本發明公開了一種印刷行業用以提高印刷產品的耐磨性和光澤度的一種印光油,其屬于印刷油墨技術領域。
目前可以提高印刷產品的耐磨性和光澤度的工藝有復膜、涂料壓光、刷光和印光四種工藝。其中復膜工藝需要昂貴的設備投資而且生產成本最高,因此很少廠家采用;涂料壓光工藝,雖然產成品光澤度高,但生產速度慢,工藝過程繁瑣,產品價格高,因此也采用較少;刷光工藝,雖然產品價格適中,光澤度也較好,可是該工藝所需主材料-珂巴膠(copal膠)需要進口,而且紙張涂光油后,必須烘烤以致可造成紙張收縮變形,不適合模切精度要求高的產品質量要求;在印光工藝中,雖然也可使用copal膠作為上光油,但該油質量不太穩定,層膜結膜后容易泛黃,因此也不宜于用于印光工藝。印光工藝對印光油的要求是傳遞性良好,滲透性不宜過強,干燥性能屬自然干燥,使印刷產品表面形成一層光亮的膜層,起到保護封閉油墨色彩的作用,以此提高印刷產品的耐磨性和光澤度。然而達到這樣要求的印光油目前并不多。在E.W.弗利克(美)著的《實用印刷油墨配方集》(以下簡稱《配方集》)中披露了若干油墨配方,其中配方7-8,油類/樹脂平印油墨中,若扣除顏油(料)23%,剩其余組分即可構成上光油。其組分可為亞麻油(20泊)64%,鄰苯二甲酸醇酸樹脂10%,苯酚改性松香戊酯15%,聚乙烯蠟(或微晶蠟改性聚乙烯蠟)3%,石油餾出物(C12-C16初餾點279℃)5%,鈷和或錳干劑3%。這種上光油,由于亞麻油量較多,氧化結膜后日久易泛黃,耐水性不強,達不到印刷上光質量要求。該《配方集》中還披露了幾種上亮油配方。其中配方14-2,丙烯酸酯/聚乙烯上亮油的配方是丙烯酸酯聚合物溶液,亮光載體(45%固相物)67.40%(重量),苯乙烯化丙烯酸酯分散體(48%固相物)22.50%(重量),乙二醇-乙醚溶劑4.70%(重量),聚乙烯蠟4.50%(重量),有機表面活性劑0.90%(重量)。這種上亮油的主要性能為透明的上亮清漆,其結膜干燥較慢,油墨的設備適應性差,而且其光澤度也較低,不能滿足模切精度要求高的產品的要求。如“啤酒瓶貼”“香煙盒皮”等中高檔印刷產品的質量要求。
本發明的目的就是要克服上述印光油(上光油)的缺點,研制一種適應于各種印刷設備,對各種紙張有廣泛的適應性,可用于平版和凸版印刷工藝以及其它版材情況的印光油。該油光澤度要高,附著力要強,耐磨性能要良好,結膜干燥良好,結成膜穩定性要好,日久不變黃,不泛粘。
本發明的任務是由下列技術方案所實現的首先選用的主體樹脂劑是一些熔點高,結膜干燥快,結成膜光澤度高且不易泛黃,耐油、耐水性能好的樹脂。這種主體樹脂劑(重量比)包括有季戊四醇松香脂50~80%,醇酸樹脂10~30%,松香改性酚醛樹脂5~30%。這種主體樹脂劑的各組成分協同作用可使印光油達到結膜迅速,抗磨擦性能高的目的。本發明的印光油所采用的催干調整劑是由三種金屬(鈷、錳、鉛)鹽組配混合制成的。如白燥油和紅燥油各為30~70%。本發明的印光油采用的稀釋劑是由沸點為250~290℃的高沸點煤油,用以調整印光油的粘滯性。本發明的印光油所采用的亮光劑是由天然植物性油脂-桐油80~95%,硬脂酸鋁1~15%,白蠟、蜂脂1~15%所組成。這其中主要是利用了桐油這種具有共顧雙鍵極易聚合成二聚體和三聚體的特性,再配以具有去粘軟化作用的白蠟、蜂脂協同延緩結成膜表面的干燥老化速度,又使硬脂酸鋁的膠體作用,防沉淀、防水作用適中,以確保本印光油的粘度不致過高,同時使結成膜層具有一定厚度,以確保皮膜的耐磨性。這三種組成分協同互補作用就可以克服桐油本身所固有的某些缺點,如它具有極易皺皮,膜層易老化而失去應有的彈性且略帶回粘性的缺點。本印光油的亮光劑中三組成分單獨混合后,再與其它主體樹脂劑,催干調整劑,稀釋劑的協同綜合作用,揚長避短使本印光油氧化聚合成膜后,層膜組織嚴密、堅固,同時日久不變黃不回粘。這就發揮了本印光油的高度光澤度和耐磨性。
本印光油的配制過程如下首先按上述各組份劑的各自配方單獨混勻上述各組份劑,再按下列配比混合攪拌均勻,制成無色透明的印光油。
組份劑 配比(重量)主體樹脂劑45~75%;
亮光劑10~25%;
催干調整劑5~15%;
稀釋劑10~15%。
本印光油在上述范圍內,可根據印刷工藝不同,隨機調節具體配方,不僅可以適應平印、凸印工藝而且還適應于膠印工藝,同時對版材(PVA版、金屬版)、紙張滲透性等不同情況,達到了良好印刷適應性的印光效果,其光澤度、耐磨性都超過國標水平(見附件1、2)比其它上光工藝提高12.16%至36.8%。經測定本印光油的印刷適性技術指標為粘度(按QB574-83標準測)125~135泊。粘著性(按QB564-83標準測)9.40~10.40。經試驗和用戶反映,本印光油具有良好的印刷適性,干燥結膜好,日久不泛黃,不回粘,提高了印刷產品質量和檔次,提高了產品的耐磨性和光澤度,滿足了市場需求,增加了經濟效益。
本發明實施例如下實例11989年5月按下列配方配制了350公斤印光油。其中主體樹脂劑由季戊四醇松香脂60%,醇酸樹脂15%,松香改性酚醛樹脂25%混勻制成。亮光劑由桐油85%,硬脂酸鋁10%,白蠟、蜂脂5%混勻制成。催干調整劑由白燥油60%,紅燥油40%混勻制成。再用稀釋劑(選用280℃)高沸點煤油12%;主體樹脂劑65%;亮光劑18%;催干調整劑5%混合攪拌均勻制成無色透明的印光油。該批次印光油用于7個品種18批次102萬印數的產品使用印光工藝,生產出質量上乘的印光產品。(見附件1、2)實例21990年7月按下列配方配制500公斤印光油。其中由季戊四醇松香脂75%,醇酸樹脂10%,松香改性酚醛樹脂15%制成的主體樹脂劑55%。由桐油92%,硬脂酸鋁6%,白蠟、蜂脂2%制成的亮光劑24%。由白燥油50%,紅燥油50%制成的催干調整劑11%。270℃的高沸點煤油10%混合攪拌均勻制成無色透明的印光油,測得其粘度127泊,粘著性9.50。使用效果據彩印車間主任反映,該印光油粘度適中,干燥結膜好,具有良好印刷適性,能順利地適于凸版、平版印刷,且印光產品光澤度高、耐磨性高。
權利要求
1.一種增光耐磨的印光油,其特征在于其組成份重量配比如下由季戊四醇松香脂,醇酸樹脂,松香改性酚醛樹脂組成的主體樹脂劑45~75%;由桐油、白蠟、蜂脂、硬脂酸鋁組成的亮光劑10~25%;由白燥油和紅燥油組成的催干調整劑5~15%;由沸點250~290℃的高沸點煤油作為稀釋劑10~15%;上列各組成份按比例混合攪拌均勻,制成無色透明的印光油。
2.按照權利要求1所述的印光油,其特征在于所述的主體樹脂劑,亮光劑,催干調整劑的各自重量配比如下季戊四醇松香脂50~80%主體樹脂劑 醇酸樹脂10~30%松香改性酚醛樹脂5~30%桐油80~95%亮光劑 硬脂酸鋁1~15%白蠟、蜂脂1~15%白燥油30~70%催干調整劑紅燥油30~70%上述各組成份各自單獨混配均勻備用。
3.按照權利要求1和2所述的印光油,其特征在于所述的無色透明的印光油,其印刷適應性的技術指標為粘度(按QB 574-83標準測)125~135泊;粘著性(按QB564-83標準測)9.40~10.40。
全文摘要
本發明公開了一種印光油,尤其是一種增光耐磨的印光油,其屬于印刷油墨技術領域。印光工藝較其它上光工藝簡單,速度快,效率高,價格低,經濟效益顯著,能廣泛地應用于各種包裝印刷產品上。該工藝對印光油要求條件高通過無色透明的光亮膜層覆蓋封閉于印刷產品表面來保護印刷油墨色彩。這種印光油通過優選的合理配方達到了圓標規定的耐磨性和光澤度指標。通過印光油配方中各組成分的協同綜合效應,使該印光油具有較高的印刷適性,可以完成對中高檔印刷產品上光增磨的質量提高的任務。
文檔編號C09D11/10GK1064090SQ92106420
公開日1992年9月2日 申請日期1992年2月26日 優先權日1992年2月26日
發明者夏春軒, 劉大成, 徐公義, 于寧 申請人:國營青島印刷廠