專利名稱：蓄熱介質材料組合物及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種蓄熱材料及其制造方法，尤其是一種用作空分裝置的分子篩純化系統中蓄熱器的蓄熱材料之蓄熱介質材料組合物及其制造方法。
在現代大型空分裝置中，分子篩凈化增壓流程受到越來越廣泛的重視和運用。當今世界最先進的第五代空分裝置具有純產品量大，運行安全可靠，能耗低等特點，而分子篩純化系統則是使其得以實現的關鍵設備。分子篩純化系統中的蓄熱器，對其蓄熱材料有相當高的要求，這是因為蓄熱器工作性能的好壞，在很大程度上取決于蓄熱材料的良好與否(包括材質、導熱系數、熱容量、耐磨性能等)。
目前，國外普遍選用天然石英石作為上述蓄熱材料，但國內天然石英石不僅選材困難，規范性差，各項性能質量指標也難以控制提高，致使蓄熱效果并非十分理想，而且其耐磨性較差，經一段時間使用后容易粉化，不僅使氣流阻力增加而導致耗能加大，而且難以保證長期安全運行。
本發明旨在提供一種原料易得，規范性強、各項性能指標優于天然石英石，蓄熱效果佳的蓄熱介質材料組合物及其制造方法。
本發明的蓄熱介質材料組合物包括湖南界牌土，江西星子高嶺土，萍鄉麻山瓷土，萍鄉南坑粘土，長石，瓷粉和禮陵王仙礦石。
上述各組份之配方按重量份依次為12-19;16-23;21-29;16-25;1.5-5;3-7;9-13。
本發明所述制造方法為首先對湖南界牌土、江西星子高嶺土，萍鄉麻山瓷土，萍鄉南坑粘土，長石，瓷粉和禮陵王仙礦石分別予以選料，再按配方要求，將過磅的各原料組份輸入攪拌機。攪拌均勻后，輸送到球磨機輾磨10至12小時，然后放出泥漿入槽。槽內的磁鐵裝置，將其中的金屬雜物吸收掉，與此同時，槽內泥漿以每分鐘0.4至0.5米的流速不斷流動，漿內不合格的泥砂受重力作用而沉于槽底。槽內流出的泥漿進入初漿池，再經200至250目振動篩處理后，放入精漿池。然后，通過榨泥機榨干其水份，使之含水量僅占18%至20%，從而形成熟泥。熟泥再經煉泥機和真空機處理，便可切坯成所需規格的毛坯，經成形后，送入干燥房逐步升溫干燥，再經1350至1400℃的高溫燒結18至20小時，最后讓其冷卻8至12小時即成所需產品(瓷球)。
本發明之蓄熱介質材料組合物其原料豐富，產品顆粒均勻，規范性強，經測試，其各項性能指標均優于天然石英石，現列表比較如下
通過小型工業試用，本發明之蓄熱介質材料組合物使分子篩再生周期縮短1/3，從而大大提高了空分機的工作效率。另外，本發明還具有成本低使用壽命長之優點。
作為本發明的實施例，其制造方法與前面所述相同，現僅給出該蓄熱介質材料組合物的一個具體配方(按重量份)湖南界牌土-15;江西星子高嶺土-20;萍鄉麻山瓷土-25;萍鄉南坑粘土-20;長石-3;瓷粉-5;禮陵王仙礦石-12。
權利要求
1.一種蓄熱介質材料組合物，其組份構成包括湖南界牌土，江西星子高嶺土萍鄉麻山瓷土，萍鄉南坑粘土，長石，瓷粉和禮陵王仙礦石，其特征在于上述各組份之配方按重量份依次為12-19；16-23；21-29；16-25；15-5；3-7；9-13。
2.根據權利要求1所述的蓄熱介質材料組合物，其特征在于所述配方按重量份為湖南界牌土-15;江西星子高嶺土-20;萍鄉麻山瓷土-25;萍鄉南坑粘土-20;長石-3;瓷粉-5;禮陵王仙礦石-12。
3.一種蓄熱介質材料組合物的制造方法，其特征在于先對湖南界牌土，江西星子高嶺土萍鄉麻山瓷土，萍鄉南坑粘土，長石，瓷粉和禮陵王仙礦石分別予以選料、再按配方要求，將過磅的各原料組份輸入攪拌機;攪拌均勻后，輸送到球磨機輾磨10至12小時，然后放出泥漿入槽;槽內磁鐵裝置將其中的金屬雜物吸收掉，與此同時，槽內泥漿以每分鐘0.4至0.5米的流速不斷流動，漿內不合格的泥砂受重力作用而沉于槽底;槽內流出的泥漿進入初漿池，再經200至250目振動篩處理后，放入精漿池;然后，通過榨泥機榨干其水份，使之含水量僅占18%至20%，從而形成熟泥;熟泥再經煉泥機和真空機處理，便可切坯成所需規格的毛坯，經成形后，送入干燥房逐步升溫干燥，再經1350至1400℃的高溫燒結18至20小時，最后讓其冷卻8至12小時即成所需產品(瓷球)。
全文摘要
本發明公開了一種用作空分裝置的分子篩純化系統中蓄熱器的蓄熱材料——蓄熱介質材料組合物及其制造方法。本發明由湖南界牌土，江西星子高嶺土，萍鄉麻山瓷土，萍鄉南坑粘土，長石，瓷粉和醴陵王仙礦石按配方要求制造而成。它作為天然石英石的替代產品，其原料廣泛，產品顆粒均勻，規范性強，各項性能指標優于天然石英石，使分子篩再生周期縮短1/3，從而大大提高了空分機的工作效率。此外，本發明還具有成本低，使用壽命長等優點。
文檔編號C09K5/00GK1078740SQ92103500
公開日1993年11月24日 申請日期1992年5月15日 優先權日1992年5月15日
發明者甘萍, 甘承萍, 裘煊之, 朱朔元 申請人:江西省萍鄉市勝利瓷廠