專利名稱：對皮革和類似產品進行表面浸染的輥子染色機的制作方法
技術領域：
本發明涉及對皮革和類似產品進行表面浸染的輥子染色機。
通常，此類機器通過在皮革上浸染一層薄的表層來對皮革的一面進行染色，同時不使液體染料滲入被染材料的深層。上述機器還可用來在皮革或類似產品上涂覆一層均勻的粘接劑，使皮革能被粘接在一起。
此類已知機器通常包括支承一個位于另一個上方的一對輥子的承載結構。上輥用來涂覆染料或粘接劑，而下輥用來在染色輥下方向前供送皮革。在輥對的上游，設有一對沿同方向旋轉的往復傳送帶，它們彼此部分接觸，以便將皮革向前送至浸染區。
兩輥具有大致平行的軸線并稍微離開一定距離，構成了一會聚一擴張通道，其狹小段稍小于被處理的皮革的厚度。上輥具有一襯墊，其表面與浸染液連續接觸，該液體在會聚-擴張通道的限定的區域傳送到皮革的上表面。下輥在一設定的接觸區與皮革接觸。然后，該輥將足以克服上輥阻力的切向力傳遞到皮革上，同時染色液涂覆到皮革上。上述兩輥均通過傳送帶或類似裝置與電機連接并能分別沿同向或反向轉動。
在第一種情況下，接觸并稍微壓緊皮革上表面的染色輥將有助于皮革運動的切向力施加到皮革上。同時，染色液被涂覆到皮革上。不過，由于染色液在通道的狹小段不斷地被排開，則不能保證染色液涂覆均勻。
相反，在第二種情況下，液體在接觸區獲得一定地“擴散”并均勻涂覆到皮革的整個表面，產生出高質量的產品。但是，由上輥施加到皮革上的與下輥的驅動力相反方向的切向力，會在靠近狹小段的上游處產生皺折狀的局部抬高。這是由于在該上游處皮革不能獲得足夠的支承。上述“皺折”會逐漸變化和增加，形成通常稱為“卷煙”的圓輥狀材料。顯然，上述材料的堆積會造成皮革染色不完全。在某些情況下，如果機器不立刻停止的話，則會造成不可挽回的損失。
這種缺陷主要是在處理很軟的薄皮革的場合發生的。因為軟的薄皮革不能抵抗染色輥產生的切向力。
為了解決上述問題，在已知機器中采用過多種手段，如相對于下輥向前偏置上輥，以便產生一稍微向下傾斜的會聚-擴張通道使皮革的向前運動受到重力的幫助。已知的另一種解決方案是將緊接染色輥的傳送帶的張緊輥盡可能靠近會聚-擴張通道的狹小段設置，以便盡量減小未被導向的皮革長度。
還有一種設置傳送帶的結構。其中，傳送帶通過由輥子形成的會聚通道，沿伸于輥子的上、下游，以便大大增加與皮革接觸的驅動表面。
另一種解決方案是用均勻的橡膠或類似的彈性體層包覆驅動輥，使摩擦系數提高，改善了驅動性能。
雖然這些手段能減小厚度在1mm以上的皮革產生皺折的危險，但對于具有更小的厚度的皮革則不起作用。這樣，在機器操作一定時間后，上述手段不能防止較薄皮革產生“卷煙”狀的卷起。結果，必須停下機器，分開輥時，展平皮革，才能重新開始操作，這會浪費大量的工作時間，使生產率下降，并需要操作人員隨時照看機器。
本發明旨在通過提供一種可靠的輥子染色機來避免上述問題出現，該機在操作中能保證皮革的最佳染色條件，而不會在染色時產生皮革卷起現象。
為此，本發明的一個目的是提供一種機器，即使皮革薄于1mm，它也能使皮革在輥對之間連續、均勻地供送。
本發明的另一個目的是提供一種機器，它保證皮革能完全涂覆上浸染液。
本發明的第三個目的是提供一種結構簡單的機器，它很少需要維修。
本發明的對皮革和類似產品進行表面浸染的輥子染色機包括支承上浸染輥、下驅動輥和至少一個設置在上述輥對上游以向前供送待浸染皮革的傳送帶的支承結構，上述輥對大致平行設置并稍微離開一段距離，這樣在輥對之間形成一會聚一擴張通道，其最窄通道段的高度大致等于被加工皮革的厚度，該機器還包括一加壓裝置，加壓裝置緊挨著上述最窄通道段的上游設置，它彈性地均勻壓住皮革的整個寬度，以保證皮革和下驅動輥穩定接觸，防止產生卷起。
本發明的其他特征和優越性將參照附圖描述如下。
圖1為沿垂直平面部分剖切的本發明的輥子加壓裝置的示意性側視圖;
圖2為圖1中細部的放大視圖;
圖3是為圖1中細部部分剖切的示意性平面圖;
圖4為圖3中下輥表面(圖1中圓圈Ⅳ圍繞的)的放大立體圖;
圖5為在第一實施例中圖1中細部的狀況;
圖7為在第三實施例中圖1中細部的狀況;
圖8為圖7中細部的放大圖。
下面參見附圖，其中，本發明的輥子染色機由標號1粗略表示，它大致包括一承載結構2。該結構支承機器的運動部件并限定了待加工皮革的入口段3和已加工的皮革的出口段4。
在入口段3有兩個傳送帶5和6，它們沿同方向運動并沿中央線性段7部分相互接觸以夾持和移動皮革P，同時保持皮革舒展和平整。一對疊置的輥8、9設置在兩傳送帶5、6的下游，上輥適于給皮革P染色，而下輥9適于在浸染期間驅動皮革前進。
輥對8、9大致平行并相互稍微離開。這樣，在其相鄰表面之間形成會聚-擴張通道10，通道的狹窄段11的高度d等于或小于皮革的平均厚度s，于是，由傳送帶5和6供送的皮革貼在驅動輥9上并進入通道10的會聚段，最后到達狹窄段11。皮革的上表面接觸到浸染輥8。
輥子8上設有料箱或襯墊12，用來容納染料或粘接劑13。該染料或粘接劑被傳送到輥子表面上，然后送至皮革的上表面。
在圖示的實施例中，箭頭F1和F2分別表示輥子8和9的轉動方向。該兩輥子均反時針轉動，使得在通道的狹小段其切向速度相反。這樣，皮革P由浸染輥8逆向浸染。輥8在皮革上表面和狹小段11產生與皮革下表面和驅動輥9之間產生的摩擦力方向相反的切向力。
按照本發明，大致以參考號20表示的加壓裝置設置在傳送帶5、6的端部和會聚-擴張通道10的狹窄段11之間，緊接在通道的上游。
特別是，該加壓裝置可由垂直于皮革前進方向延伸的固定葉片21構成。葉片21具有一前端22，呈刮鏟狀。該前端插入通道10的會聚段并接觸皮革10的上表面，將皮革壓在驅動輥9上。由于上述加壓的結果，在皮革P和驅動輥9之間產生的摩擦力將成正比地增加，保證了皮革在各種情況下都能向前運動。為此，在操作中，葉片21前端22和驅動輥9之間的最小距離m保持在小于皮革P的厚度s。
為了對不同厚度的皮革均能獲得上述要求，葉片21通過帶有螺栓或類似調節件24、25的支承板23連接到支承結構2上，使葉片位置可沿垂直和水平方向上調整。這樣，葉片21的前端22可向驅動輥9和最狹段運動，使得皮革貼附于驅動輥9上的方式可根據需要進行調整。
最好使前端22和浸染輥8之間的最小距離n稍小于被加工的皮革15的厚度，以避免皮革沿通道10的會聚部分反向運動。而且，驅動輥9在沿垂直方向上反抗彈性裝置31而具有一定彈性的支承30上轉動。裝置31的彈性可調整到當材料積累達到葉片21的前端22和通道最狹段11之間的預定厚度時使驅動輥9向下運動。
在圖7和圖8所示的實施例中，除了固定葉片21，加壓裝置還包括拍擊葉片100。該葉片具有一設在固定葉片21端部上游處的端部101。最好拍擊葉片100包括一大致垂直的上部101和大致水平的下部103。上部101可滑動地裝入由防摩擦材料制成的導向夾子102中，以便沿垂直方向上自由振動。葉片100的下部103呈刮鏟狀，以便設置在固定葉片21的自由端和驅動輥9之間，而輥9上可以疊加上傳送帶80。
拍擊葉片100連接到例如，由電機107、曲柄106和連桿108相互連接構成的往復驅動裝置上。
已知類型的調節裝置設置成可調節拍擊葉片100的行程和振動頻率。根據被處理皮革的種類，上述頻率范圍在如100Hz至2000Hz之間。
當然，在本發明的范圍內，可采用不同的氣動、電動或混合型往復驅動裝置代替曲柄連桿裝置。
為了最大限度縮小浸染輥和固定葉片21前端之間的間隙上，將葉片21的上部區域設置成稍微彎曲的輪廓22′，以便符合浸染輥8的相鄰輪廓。特別是，由于浸染輥8施加的與向前進給方向相反的切向力作用，輪廓22′的曲率可與輥8曲率相同且間隙V的值可稍小于皮革厚度，由此防止皮革向后運動并防止皮革通過該間隙。
為了增加皮革和驅動輥9之間的結合度，輥子的外圓柱表面可具有許多扎入皮革P下表面的尖端狀突起部。
最好上述突起部具有棱錐形結構40，它包括正方形基部并限定出側面41、42和邊緣43。側面41、42可分別平行和垂直于皮革的前進方向(如圖3(b)所示)或具有從0°至45°的角度(如圖3(a)所示)。在這些圖中示出了從驅動輥9上分離皮革的兩種裝置，包括帶鋸齒形邊緣45的梳形件44或轉動刷46。其后接有導向面47或類似裝置，在皮革進入下一生產工序之前將皮革收集起。最大限度的連續驅動是通過將葉片21的前端22壓住皮革，使皮革P壓在驅動輥9的帶尖端43的突出部40上，而構成穩定的貼合來保證的。為了避免突起部40產生的不規則影響到皮革的浸染，突起部之間的高度和距離一般為0.5至3mm，最好在1至2mm。突起部可通過在硬金屬如鍍鉻的鑄鐵或鋼制的圓柱體上利用滾花或類似加工方式形成。
還有一作用于皮革上以改善皮革與驅動輥9之間的結合性的加壓裝置，它包括上傳送帶5的前端部。在該處，張緊輥60通過直徑大小和所在位置來引導皮革到達傳送帶直線段7的輸出端。輥60的位置調整到使上傳送帶5和驅動輥9外表面之間的最大間距t稍小于皮革P的厚度S。在傳送帶的輸出端，皮革受迫抵住驅動輥的表面并與其均勻貼合。
在另一實施例中，加壓裝置可包括任何下述裝置或機械部件，它們沿垂直于皮革的運動方向的方向橫過皮革并以從驅動輥9處算起小于皮革厚度的距離處于通道10的會聚段。例如，該加壓裝置可包括一金屬線70(圖6中以截面形式示出)，該線的端部由類似于支承板23上的調節件24，25的可調支承件拉緊。
根據本發明的機器按如下方式操作。
將待浸染的皮革P引入傳送帶5、6之間的入口段3。然后，沿平面段7牽引皮革并將其壓在反時針轉動的驅動輥9上。驅動輥9的外表面上的尖端突起部保證皮革貼合到輥上。接著，皮革被拉向會聚通道10的最窄段11。皮革與驅動輥9表面的貼合度可通過以從通道10的最窄段11處算起的最小距離插入會聚通道10的加壓裝置20來增強。真空裝置52保證葉片21的前端22和通道的狹窄段11之間區域上皮革的良好貼合。而且，前端22和浸染輥8的表面之間的最小距離n應使皮革不至逆行并迫使驅動輥9下降。驅動輥的支承可連接到切斷輥子和傳送帶驅動電機的電源開關上，由此使機器停止工作。
實際工作中人們注意到，上述目的已通過本發明的機器得以實現。由于加壓裝置作用到皮革上緊靠涂覆浸染液的區域，就避免了在兩輥子之間的供送期間形成輥卷狀堆積，同時允許供送工作順利進行并使浸染液均勻涂覆。
本發明可在后附的權利要求范圍內有多種改型和變化，如可用具有光滑表面的橡膠或類似彈性體制成的輥子代替具有尖端突起部的硬金屬驅動輥9。
權利要求
1.一種對皮革和類似產品進行表面浸染的輥子染色機，包括支承上浸染輥、下驅動輥和至少一個設置在上述輥對上游以向前傳送待浸染皮革的傳送帶的支承結構，上述輥對大致平行設置并稍微離開一段距離，這樣在輥對之間形成一會聚一擴張通道，其最窄通道段的高度大致等于被加工皮革的厚度，該機器還包括一加壓裝置，加壓裝置緊挨著上述最窄通道段的上游設置，它彈性地均勻壓住皮革的整個寬度，以保證皮革和下驅動輥穩定接觸，防止產生卷起。
2.按照權利要求1的機器，其中，加壓裝置包括一橫跨上述通道的直葉片，葉片具有刮鏟狀前端，它在緊挨最窄通道段上游的第一區域壓住待浸染皮革的上表面。
3.按照權利要求2的機器，其中，葉片通過可垂直和水平調整的支承件連接到承載結構上。
4.按照權利要求2的機器，其中葉片的水平和垂直位置可在使用中調整，使葉片前端和驅動輥之間的最小距離稍小于被加工皮帶的厚度。
5.按照權利要求2的機器，其中，上述固定葉片的水平和垂直位置在使用時可調整成，使葉片前端和浸染輥之間的最大距離稍小于被加工皮革的厚度，以防止皮革在固定葉片和浸染輥的間隙中逆向運動。
6.按照權利要求1的機器，其中，該機器包括一上傳送帶和一下傳送帶，每一傳送帶都有一輸出端，上傳送帶的輸出端比下傳送帶輸出端靠前，上傳送帶輸出端和驅動輥之間的最小距離可以調整，在使用中該距離大約等于被加工皮革的厚度，以引導皮革并將皮革均勻展開在下驅動輥上。
7.按照權利要求1的機器，其中，驅動輥繞支承在其端部的軸上轉動，輥的支承結構具有可預定的彈性度，使得如果皮革在加工中形成輥卷狀，驅動輥能離開浸染輥。
8.按照權利要求1的機器，其中，加壓裝置還包括一鄰近上述固定葉片的拍擊葉片，它在第一區域上游的第二區域交替地整平皮革。
9.按照權利要求8的機器，其中，拍擊葉片可滑動地安裝，以便在垂向上朝著和離開驅動輥振動，整平皮革所有可能產生的初始卷起。
10.按照權利要求9的機器，其中，固定葉片的端部具有一楔形的向前自由端，其上表面形狀呈稍凹的彎曲狀，而曲率半徑大致等于相鄰的浸染輥曲率半徑，以便盡可能減小其間的間隙。
11.按照權利要求10的機器，其中，該機器包括與拍擊葉片連接的驅動裝置，以驅使該葉片在可調頻率為100Hz至2000Hz之間振動。
12.按照權利要求11的機器，其中，該機器包括一繞在上述驅動傳送帶上的傳送帶，以便相對浸染輥向前供送皮革。
全文摘要
對皮革進行表面浸染的輥子染色機包括一支承上浸染輥、下驅動輥和一對疊置的傳送帶的承輥結構，傳送帶部分接觸并同向旋轉以便向前供送待浸染的皮革。輥對大致相互平行并分開，以便在其間形成會聚一擴張通道，通道最窄段的高度大約等于被加工皮革的厚度。一緊挨在最窄段上游設置的加壓裝置均勻并有彈性地壓在皮革的整個寬度上，以保持皮革和下驅動輥之間的穩定接觸并防止皮革卷起。
文檔編號B05C1/08GK1061450SQ91110569
公開日1992年5月27日 申請日期1991年11月8日 優先權日1990年11月9日
發明者貝爾盧茨·利諾 申請人:卡爾蒂格利諾·奧菲希恩公司