專利名稱：松香生產新工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種林產品加工方法，是一種集滴水法和蒸汽法丁一體的松香生產新工藝。
目前，松香生產工藝主要分兩大類一類是原始的滴水法生產，雖設備造價低，應變能力強，操作簡單，但產品質量低，一般都不能達到國家脂松香的標準，安全系數低、容易著火，能耗較高，此工藝和設備也被列為淘汰對象;一類是蒸汽法生產，其質量好、安全系數高，日產量高，但設備投資大，能耗高、應變能力差、操作復雜，技術性強。當前松香生產，由于林區縣后備松脂基地跟不上，加上鄉、村辦松香廠劇增，它們受設備投資能力和原材料劇減等限制，對大型的蒸汽法生產只好望洋興嘆，有大部分鄉、村辦廠還是繼續沿用原始的滴水法生產。
本發明的任務是提供一種適用于中、小型林產品企業，集滴水法和蒸汽法于一體的松香生產新工藝，且設備投資小、質量可靠、應變能力高、操作簡單。
為了實現上述目的，本發明的解決方案是，將松脂經溶解、澄清、蒸餾等工序而制得，其特征在于將松脂投入溶解鍋，外加入35%的松節油和20%的潔凈水，再加入總量1‰的脫色劑，如草酸或吊白塊，攪拌均勻，加熱升溫至90℃，經粗過瀘，脂液流入澄清鍋，經二次澄清，每次澄清5～20分鐘，上層脂液流入蒸餾鍋，其中、下層殘渣和水從鍋底部排渣孔排出，加入潔凈水進行蒸餾，從蒸汽中回收松節油，經冷卻、分離而制得，當蒸餾鍋中的脂液與水的比例為1∶10時，即可放出松香，冷卻固化，即為產品。
本發明具有如下優點1.質量可靠，優質率達90%以上，其質量穩定性略高于蒸汽法生產;2.設備投資小，全套設備在8萬元以下，包括廠房總計11萬元，而蒸汽法設備在55萬元以上，包括廠房需110萬元以上;3.應變能力強，年產量在20～1000噸，日產1～9噸，不受原材料限制，每次生產從起爐到停爐只需30～40元費用，而蒸汽法一般只適用于年產1500噸以上的廠家，每次起爐到停爐需上千元費用;4.維修、檢修方便，操作簡單，整個工序都采用自流式，而蒸汽法操作復雜、檢修麻煩;5.有良好的社會效益和經濟效益，適用于中、小型縣、鄉、村辦林產品加工廠使用。
本發明的工藝流程見
圖1。
實施例取松脂1000公斤投入溶解鍋，外加松節油350公斤和200公斤潔凈水，再加入總量1‰(1.55公斤)的脫色劑，如草酸或吊白塊，啟動攪拌機，充分攪拌均勻，用木柴或煤加熱升溫至90℃，經粗過瀘，溶解后的脂液自流入澄清鍋，利用煙道余熱保溫在80～96℃，經二次澄清，每次靜置澄清5～20分鐘，根據比重不同而分層上層為脂液，中層為殘渣，下層為水，其上層脂液流入蒸餾鍋，中、下層殘渣與水從鍋底部排渣孔排出，即加熱升溫，并加入潔凈水，進行蒸餾，由蒸汽將脂液中的松節油帶出，進入冷卻器，經油水分離而得到松節油。蒸餾優質松節油時，鍋內溫度應控制在135℃以下，蒸餾中級松節油應控制在155℃以下，蒸餾重級松節油時應175℃以下。當蒸餾鍋內油與水的比例為1∶10時，即可放出松香、靜置冷卻固化，形成產品。
經抽樣檢測，各級松香按GB8146-87《松香試驗方法》檢驗，各項技術指標如下表
本發明的回收率松香大于或等于76%，松節油大于或等于14%，雜質和水分小于10%，其中松香優質品達90%以上。
權利要求
1.一種松香生產新工藝，是將松脂經溶解、澄清、蒸餾等工序而制得，其特征在于將松脂投入溶解鍋，外加入35%的松香油和20%的潔凈水，再加入總量1‰的脫色劑，攪拌均勻、升溫至90℃，經粗過瀘、流入澄清鍋，經二次澄清，每次澄清5～10分鐘，上層脂液進入蒸餾鍋，加入潔凈水進行蒸餾，從蒸汽中回收松節油，經冷卻、分離而制得，當蒸餾鍋中的脂液與水的比例為1∶10時，即可放出松香，冷卻固化。
2.根據權利要求1所述的脫色劑，其特征在于是草酸或吊白塊。
全文摘要
一種集滴水和蒸汽法于一體的松香生產新工藝，該工藝將松脂經溶解、二次澄清、蒸餾等工序而制得。本工藝質量可靠、優質品達90％以上，設備投資少、應變能力強、維修檢修方便、操作簡單，有良好的社會效益和經濟效益，適用于中、小型縣、鄉、村辦林產品加工廠使用。
文檔編號C09F1/00GK1065473SQ91106848
公開日1992年10月21日 申請日期1991年11月18日 優先權日1991年11月18日
發明者胡自文, 高裕增, 黃德祥 申請人:湖南省瀏陽縣林產品廠